Hé! A spirális fuvola -bitek szállítójaként gyakran kérdeznek ezen eszközök különböző műszaki szempontjairól. Az egyik kérdés, amely kissé felbukkan, az: „Mi a spirális fuvolarabok fuvola -távolsági szöge?” Merüljünk bele, és bontjuk le.
A spirális fuvola bitek megértése
Mielőtt beszélnénk a fuvola -távolsági szögről, gyorsan menjünk át, mi a spirális fuvolarab. A spirális fuvolarabok olyan vágószerszámok, amelyeket különféle iparágakban használnak, mint például a famegmunkálás, a fémmunka és a műanyag megmunkálás. Különböző formájú és méretűek, amelyek mindegyike meghatározott alkalmazásokhoz készült. Például, van2 fuvolabolyó orr darabokamelyek kiválóan alkalmasak lekerekített formák és kontúrok létrehozására, és2 fuvola lapos bitamelyeket lapos fenekű vágások elvégzésére használnak. Vannak isEgy spirális fuvola bit, amelyeket gyakran használnak durva műveletekhez, vagy olyan helyzetekben, amikor a chip evakuálása döntő jelentőségű.
Mekkora a fuvola -távolsági szög?
A fuvola -távolsági szög a spirális fuvolarabok fontos geometriai jellemzője. Ez a szög a vágóél széle és a munkadarab felületére merőleges vonal között. Egyszerűbb értelemben a tér vagy a szög lehetővé teszi a bit simán történő vágását anélkül, hogy a munkadarabhoz dörzsölne.
Gondolj rá így: Ha spirális fuvolapara -bitet használ az anyag átvágására, a vágóél a tényleges vágást végzi. De ha nincs kitöltési szög, akkor a bit többi része dörzsöli a munkadarabot, súrlódást, hőt és rossz vágási teljesítményt okozva. A távolsági szög biztosítja a bitterületet, hogy tiszta és hatékonyan vágjon.
Miért fontos a fuvola -távolsági szög?
Számos oka van annak, hogy a fuvola -távolság szöge annyira fontos.
1. A súrlódás és a hő csökkentése
Mint már korábban említettem, a megfelelő távolsági szög csökkenti a súrlódást a bit és a munkadarab között. Ha kevesebb a súrlódás, kevesebb hő keletkezik. A hő valódi problémát jelenthet a megmunkálásban, mivel a bit gyorsabban elhasználódhat, tompíthatja a vágóélet, és még a munkadarabot is károsíthatja. A megfelelő távolsági szöggel le tudjuk tartani a hőmérsékletet, és meghosszabbíthatjuk a bit élettartamát.
2. A chip evakuálásának javítása
A kitolási szög másik kulcsfontosságú előnye, hogy segít a chip evakuálásában. Amikor a bit áthalad az anyagon, chipek készülnek. Ezeket a chipeket gyorsan el kell távolítani a vágási területről, hogy megakadályozzák őket a fuvolák eltömődésében és problémákat okozva. A kitöltési szög biztosítja a chipek számára a vágási zónából való kiáramlást, biztosítva a sima és folyamatos vágási folyamatot.
3. A vágási teljesítmény javítása
A jól megtervezett távolsági szög javítja a bit általános vágási teljesítményét is. Ez lehetővé teszi, hogy a vágóél könnyebben behatoljon az anyagba, tisztább vágásokhoz, jobb felületi kivitelhez és nagyobb pontossághoz. Függetlenül attól, hogy egyszerű egyenes vágást vagy összetett kontúrot végez, a megfelelő távolsági szög nagy különbséget okozhat a munkájának minőségében.
Hogyan határozzák meg a fuvola -távolsági szöget?
A fuvola -távolsági szöget néhány tényező határozza meg, beleértve a vágott anyag típusát, a vágási sebességet és az adagolási sebességet.
1. Anyagtípus
A különböző anyagok eltérő távolsági szögeket igényelnek. Például, ha lágy anyagokat, például fát vagy műanyagot vágnak, nagyobb távolsági szöget lehet használni, mivel ezeket az anyagokat könnyebben lehet vágni, és nem generálnak annyi hőt. Másrészt, ha olyan kemény anyagokat vágnak, mint a fém, akkor egy kisebb távolsági szög lehet, hogy jobban támogassa a vágóélet.
2. Vágási sebesség
A vágási sebesség szintén befolyásolja a távolsági szöget. A magasabb vágási sebességek általában nagyobb távolsági szöget igényelnek a túlzott hőfelhasználás elkerülése érdekében. Ha a távolsági szög túl kicsi nagy sebességnél, akkor a bit túlmelegedhet és gyorsan elhasználódhat.
3.
Az előtolási sebesség, amely az a sebesség, amellyel a bit áthalad az anyagon, szintén szerepet játszik a kitolási szög meghatározásában. A magasabb betáplálási sebességhez nagyobb távolsági szöget igényelhet a megfelelő forgács -evakuálás biztosítása és a bit eltömődésének megakadályozása érdekében.
Általános fuvola -távolsági szög értékek
A fuvola -távolsági szög az adott alkalmazástól és a bit típusától függően változhat. Itt azonban van néhány általános érték a különböző anyagokhoz:
- Faipari: A famegmunkáláshoz a fuvola távolsági szöge általában 10 ° és 15 ° között van. Ez a nagyobb szög lehetővé teszi a chip -evakuálást és csökkenti a fa égésének kockázatát.
- Műanyag: A fához hasonlóan a műanyagoknak is viszonylag nagy távolsági szöget igényelnek, általában 12 ° és 18 ° között. Ez segít megakadályozni, hogy a műanyag olvadjon a hő felhalmozódása miatt.
- Fémek: A fémek vágásakor a távolsági szög általában kisebb, 6 ° és 12 ° között. Ez nagyobb támogatást nyújt a vágóélnek, és segít ellenállni a fémvágásban részt vevő magas erőknek.
Spirális fuvolaparabok és fuvola -távolsági szögek
Cégünknél megértjük a fuvola -távolsági szög fontosságát az optimális vágási teljesítmény elérésében. Ezért tervezzük és gyártjuk a spirális fuvolarabokat pontossággal, biztosítva, hogy a kitöltési szög megfelelő legyen a tervezett alkalmazáshoz.
Fejlett gyártási technikákat és kiváló minőségű anyagokat használunk olyan bitek előállításához, amelyek következetes és pontos kiürülési szögekkel rendelkeznek. Függetlenül attól, hogy profi gépész vagy DIY rajongó, bízhat a spirális fuvola bitjeinkben, hogy kiváló eredményeket érjen el.
Következtetés
Szóval, ott van! A fuvola -távolsági szög a spirális fuvola bitek kritikus szempontja, amely jelentősen befolyásolhatja a vágási teljesítményt, a szerszám élettartamát és a munkájának minőségét. Annak megértésével, hogy mi az, miért fontos, és hogyan határozza meg, akkor megalapozottabb döntéseket hozhat, amikor a projekthez megfelelő bitet választja.
Ha a kiváló minőségű spirálfuvolarabok piacán vagy, szeretnénk hallani rólad. A bitek széles skáláját kínáljuk, beleértve2 fuvolabolyó orr darabok,2 fuvola lapos bit, ésEgy spirális fuvola bit, mindegyik az optimális teljesítmény érdekében tökéletes fuvola -távolsági szöggel van kialakítva. Vegye fel velünk a kapcsolatot ma, hogy megvitassa az Ön egyedi igényeit és megkezdje beszerzési folyamatát.
Referenciák
- A Machinery's Handbook, 31. kiadás
- Modern megmunkálási technológia, 4. kiadás
