Hé! A lapos maróvágók szállítójaként gyakran megkérdezem a pontossági követelményeket ezen eszközök mérésére. Ez egy döntő téma, mivel a lapos maróvágó pontossága jelentősen befolyásolhatja a megmunkálási folyamat és a végtermék minőségét. Ebben a blogbejegyzésben megosztom néhány betekintést a lapos maróvágó mérésére és miért számít.
Először beszéljünk arról, hogy miért olyan fontos a pontosság a lapos maróvágókról. Ezeket a vágókat a megmunkálási műveletek széles skáláján használják, a durva és a befejezésig. Ha a vágót nem pontosan mérik, ez számos problémához vezethet. Például egy pontatlan vágó átmérője olyan részeket eredményezhet, amelyek a toleranciából származnak, ami azt jelenti, hogy nem fognak megfelelően illenek, vagy a tervezett módon működnek. Hasonlóképpen, a helytelen vágóhossz problémákat okozhat a vágás mélységével, ami egyenetlen felületekhez vagy akár a munkadarab károsodásához vezethet.
Tehát milyen legfontosabb pontossági követelmények a lapos maróvágó mérésére? Számos tényezőt kell figyelembe venni, beleértve az átmérőjét, a hosszát, a kifutást és a élvonalbeli geometriát.
Átmérő
A lapos maróvágó átmérője az egyik legkritikusabb dimenzió. Meghatározza a vágás szélességét, és közvetlenül befolyásolja a megmunkált rész méretét. Az átmérő mérésekor a tolerancia általában nagyon szoros. A nagy precíziós alkalmazások esetén az elfogadható tolerancia akár néhány mikrométer lehet.
Az átmérő pontos méréséhez precíziós mérőszerszámokat, például mikrométereket vagy féknyeregeket használunk. Ezek az eszközök lehetővé teszik számunkra, hogy a vágó átmérőjének nagyon pontos leolvasását kapjuk. És amikor lapos maróvágókat gyártunk, ügyelünk arra, hogy az átmérő a megadott tolerancián belül tartsa. Például, ha egy ügyfél megrendeli a2 fuvola lapos vége malomEgy adott átmérőjű átmérővel duplán - ellenőrizzük a mérést a gyártási folyamat során, hogy megbizonyosodjon arról, hogy megfelel -e a követelményeknek.
Hossz
A lapos maróvágó hossza egy másik fontos dimenzió. Ez befolyásolja a vágás mélységét és a vágó eljutását a munkadarabba. Csakúgy, mint az átmérő, a hosszúságot is pontosan meg kell mérni. A hossz mérés toleranciája az alkalmazástól függ. Bizonyos esetekben a milliméter néhány tizedének toleranciája elfogadható lehet, míg másokban, különösen a nagy precíziós megmunkálásban, a tolerancia sokkal kisebb lehet.
Magasságmérőket vagy koordináta mérőgépeket (CMM) használunk a vágó hosszának mérésére. A CMM egy nagyon pontos eszköz, amely képes megmérni a hosszát három dimenziós térben, nagyon pontos mérést biztosítva. Ez elengedhetetlen annak biztosítása érdekében, hogy a vágó a várt módon elvégezze a megmunkálási műveletet. Például, ha a45HRC 4 Fuvola lapos vége malomA mély zsebmarási művelethez a pontos hosszúság mérése biztosítja, hogy problémák nélkül elérje a kívánt mélységet.
Robbantás
A kifutás a valódi kör alakú útvonaltól való eltérés mértékére utal, amikor a vágó forog. A túlzott kifutás egyenetlen vágást, gyenge felületet és a vágó korai kopását okozhatja. A kifutás méréséhez DIAL jelzőt használunk. A lapos maróvágó megengedhető kifutása általában nagyon kicsi, gyakran néhány mikrométer tartományban.
Ha a kifutás túl magas, akkor olyan problémákhoz vezethet, mint a csevegés a megmunkálási folyamat során. A csevegés rezgési jeleket okozhat a megmunkált felületen, csökkentve az alkatrész minőségét. Tehát nagy figyelmet fordítunk a kifutásra a minőség -ellenőrzési folyamat során. A futás minimalizálásával biztosíthatjuk, hogy a vágó simán vágjon és magas színvonalú alkatrészeket termeljen.
Élvonalbeli geometria
A vágóél geometriája szintén a pontosság kritikus szempontja. A vágási él, a gereblye és a megkönnyebbülés szöge mind szerepet játszik a vágó teljesítményében. Ezeket a szögeket egy meghatározott tolerancián belül meg kell mérni és fenntartani.
Például a gereblye szög befolyásolja a vágóerőt és a chip kialakulását. Ha a gereblye -szög helytelen, akkor túlzott vágási erőkhöz vezethet, ami a vágó gyorsan elhasználódhat, vagy akár eltörhet. Speciális mérőberendezéseket használunk a élvonalbeli geometria ellenőrzésére. Ez biztosítja, hogy a vágó hatékonyan és eredményesen csökkenthesse, legyen az55HRC 4 Fuvola lapos vége malomKemény anyag megmunkáláshoz vagy egy szokásos lapos end malomhoz általános célú felhasználáshoz.
Miért számítanak ezek a pontossági követelmények?
E pontossági követelmények teljesítése nem csak a szabványok követésére vonatkozik; Arról szól, hogy magas színvonalú terméket szállítunk ügyfeleinknek. Amikor a lapos maróvágóinkat pontosan megmérjük és gyártják, ügyfeleink jobb teljesítményt várhatnak a megmunkálási műveletektől. Olyan alkatrészeket fognak kapni, amelyek a szükséges toleranciákon belül vannak, jobb felületi befejezéssel rendelkeznek, és kevesebb oszlopot igényelnek.
Ezenkívül a pontos vágók segíthetnek csökkenteni a költségeket. Mivel egyenletesebben viselnek és jobban teljesítenek, hosszabb élettartamúak. Ez azt jelenti, hogy ügyfeleinknek nem kell olyan gyakran cserélniük a vágókat, hosszú távon pénzt takarítva meg számukra.
Következtetés
Összegezve, a lapos maróvágó mérésére vonatkozó pontossági követelmények szigorúak, és számos kulcsfontosságú dimenziót lefednek. Átmérőjektől és hosszától a kifutó és élvonalbeli geometriaig minden szempont döntő szerepet játszik a vágó teljesítményében. Szolgáltatóként elkötelezettek vagyunk a pontossági követelmények teljesítése érdekében annak biztosítása érdekében, hogy ügyfeleink a legjobb minőségű lapos maróvágókat kapják meg.
Ha a lapos maróvágók piacán vagy, és meg akarjuk vitatni az Ön konkrét igényeit, szeretnénk hallani rólad. Akár szüksége van a2 fuvola lapos vége malom, a45HRC 4 Fuvola lapos vége malom, vagy a55HRC 4 Fuvola lapos vége malom, magas precíziós vágókat tudunk biztosítani az Ön igényeinek megfelelően. Keresse meg velünk a beszélgetést a beszerzési igényekről.
Referenciák
- ASME B94.19 - 2012: American National Standard a Carbide - Tipped End Mills
- ISO 230 - 1: A szerszámgépek tesztkódja - A numerikusan vezérelt szerszámgépek tengelyeinek pozicionálási pontosságának meghatározása
