A vágási sebesség optimalizálása a jó felszíni befejezéshez az egyenes fuvola végesével a megmunkálási műveletek kulcsfontosságú aspektusa. Mint az egyenes fuvola -malom szállítója, megértem a megfelelő egyensúly elérésének jelentőségét a csökkentési sebesség és a felület minősége között. Ebben a blogbejegyzésben néhány betekintést és tippet fogok megosztani a vágási sebesség optimalizálásához, hogy kiváló felületi felületet kapjunk.
A vágási sebesség alapjainak megértése
A vágási sebesség, amelyet gyakran felszíni lábakonként (SFM) vagy méterenként (m/perc) mérnek, arra utal, hogy a végmalom vágóélje a munkadarabon áthalad. Ez egy kritikus paraméter, amely nemcsak a felszíni felületet, hanem a szerszám élettartamát, az anyag eltávolítási sebességét és az általános megmunkálási hatékonyságot is befolyásolja.
A magasabb vágási sebesség általában gyorsabb anyag -eltávolítási sebességet eredményez, ami növeli a termelékenységet. Ha azonban a vágási sebesség túl magas, akkor túlzott hőtermeléshez, szerszám kopásához és rossz felületi kiviteléhez vezethet. Másrészt az alacsonyabb vágási sebesség jobb felületet eredményezhet, de a csökkentett termelékenység árán.
A vágási sebességet befolyásoló tényezők
Számos tényező befolyásolja az egyenes fuvolák végső malmok optimális vágási sebességét. Ide tartoznak:
A munkadarab anyag
A különböző anyagok eltérő vágási tulajdonságokkal rendelkeznek. Például a lágyabb anyagok, mint például az alumínium, elviselhetik a magasabb vágási sebességet, mint a keményebb anyagok, például a rozsdamentes acél vagy a titán. A munkadarab megmunkálásakor elengedhetetlen, hogy megvizsgálja keménységét, szilárdságát és hővezető képességét a megfelelő vágási sebesség meghatározása érdekében.
Szerszám anyag és geometria
A végmalom anyaga és geometriája szintén jelentős szerepet játszik a vágási sebesség meghatározásában. Például a karbid végi malmok képesek ellenállni a nagyobb vágási sebességeknek, mint a nagysebességű acél (HSS) végmalmok, kiváló keménységük és hőállóságuk miatt. Ezenkívül a fuvolák száma, a hélix szöge és a végmalom élvonalbeli geometriája befolyásolhatja a vágóerőket és a chip -evakuálást, ami viszont befolyásolja a vágási sebességet.
Szerszámgép -képesség
A vágási sebesség kiválasztásakor figyelembe kell venni a szerszámgép azon képességeit, például az orsó sebességtartományát, teljesítményét és merevségét. A szerszámgép képességeit meghaladó vágási sebesség használata rossz felületi felületet, szerszámtörést és a gép sérülését eredményezheti.
Hűtőfolyadék és kenés
A megfelelő hűtőfolyadék és kenés jelentősen javíthatja a vágási teljesítményt és a felületet. A hűtőfolyadékok elősegítik a hő eloszlását, a súrlódás csökkentését és a chipek elárasztását, lehetővé téve a magasabb vágási sebességet és a szerszám hosszabb élettartamát. Különböző típusú hűtőfolyadékok, például vízben oldódó olajok, szintetikus hűtőfolyadékok és vágófolyadékok kaphatók, és a választás a megmunkált anyagtól és a megmunkálási működéstől függ.
Tippek a vágási sebesség optimalizálásához
Az egyenes fuvolák végződői beszállítójaként szerzett tapasztalataim alapján íme néhány tipp, amelyek segítenek a vágási sebesség optimalizálásában a jó felszíni befejezés érdekében:
Kezdje a gyártó ajánlásaival
A legtöbb End Mill -gyártó az ajánlott vágási sebességet biztosítja termékeihez, a megmunkált anyag és a szerszám geometriája alapján. Ezek az ajánlások jó kiindulási pont, de lehet, hogy a konkrét megmunkálási feltételek alapján beállítani kell őket.
Végezzen tesztcsökkentéseket
A termelési futtatás megkezdése előtt tanácsos tesztcsökkentéseket végezni egy minta munkadarabon, különböző vágási sebességgel. Ez lehetővé teszi a felületi felület, a szerszám kopása és az anyag eltávolítási sebességének kiértékelését minden sebességgel, és meghatározza az alkalmazás optimális vágási sebességét.
Figyelje a vágási folyamatot
A megmunkálási folyamat során elengedhetetlen a vágóerők, a hőmérséklet és a felület befejezése. Ha észreveszi a túlzott szerszám kopásának, a gyenge felületi kivitelnek vagy a rendellenes vágóerőknek a jeleit, akkor szükség lehet a vágási sebesség beállítására.
Használja a megfelelő hűtőfolyadékot és a kenést
Mint korábban említettük, a megfelelő hűtőfolyadék és kenés döntő jelentőségű a vágási sebesség optimalizálásához. Ügyeljen arra, hogy használja a megfelelő hűtőfolyadékot a megmunkált anyaghoz, és kövesse a gyártó ajánlásait a hűtőfolyadék -koncentráció és az áramlási sebesség szempontjából.
Vegye figyelembe az eszköz elérési útját
A szerszámút befolyásolhatja a vágási sebességet és a felületet is. A sima és folyamatos szerszámút használata csökkentheti a vágóerőket és javíthatja a felület felületét. Ezenkívül a hirtelen irány- vagy takarmány -változások elkerülése elősegítheti a szerszámok törését és javíthatja az általános megmunkálási minőséget.
Példák az optimalizált vágási sebességre
A vágási sebesség optimalizálásának fontosságának szemléltetése érdekében nézzük meg néhány példát a különböző anyagok megmunkálására az egyenes fuvola -malmok segítségével.
Megmunkáló alumínium
Az alumínium egy viszonylag puha anyag, amely elviseli a nagy vágási sebességet. Ha az alumíniumot karbid egyenes fuvola végesével megmunkálják, általában 600 - 1000 SFM (180 - 300 m/perc) vágási sebességet ajánlunk. Ezt a sebességet azonban be kell állítani az alumínium specifikus minősége, a szerszám geometriája és a megmunkálási körülmények alapján.
Módosítja a rozsdamentes acélt
A rozsdamentes acél nehezebb és nehezebben felszerelhető anyag az alumíniumhoz képest. A rozsdamentes acél megmunkálásakor egy karbid egyenes fuvola végesével, általában 100 - 200 SFM (30 - 60 m/perc) vágási sebességet ajánlott. Ezt a sebességet ismét be kell állítani a rozsdamentes acél, a szerszám geometria és a megmunkálási körülmények alapján.
Megmunkáló titán
A titán nagyon kemény és kemény anyag, amely speciális megmunkálási technikákat igényel. A titán megmunkálásakor egy karbid egyenes fuvola vége malom, általában 30 - 60 SFM (9 - 18 m/perc) vágási sebességet ajánlunk. A titán megmunkálásakor a magas vágású erők és a hőtermelés miatt elengedhetetlen a megfelelő hűtőfolyadék és kenés használata, valamint a vágási folyamat szoros ellenőrzése.
Az egyenes fuvolák vége malom szerepe a jó felületi felület elérésében
Az egyenes fuvolák végi malmokat általában a megmunkálási műveletek során használják egyszerűségük és sokoldalúságuk miatt. Különösen alkalmasak azokra az alkalmazásokra, ahol nagy felszíni felületre van szükség, például metszet és befejezés.
Ezeknek a véggyáraknak az egyenes fuvola kialakítása lehetővé teszi a sima és következetes vágási hatást, amely elősegíti a felületi érdesség minimalizálását és a teljes felületi felület javítását. Ezenkívül az egyenes fuvolák végi malmok különféle méretben és geometriában kaphatók, így a megmunkálási alkalmazások széles skálájára alkalmassá válnak.
Ha kiváló minőségű, egyenes fuvola-malomokat keres a megmunkálási műveleteihez, azt javaslom, hogy nézze meg aEgyenes fuvola vége malmok- Mi is felajánljukEgyenes fuvolák metszetprecíziós metszet alkalmazásokhoz ésKukorica vége maloma meghatározott megmunkálási követelményekhez.
Következtetés
A vágási sebesség optimalizálása a jó felület elérése érdekében az egyenes fuvola végesével a megmunkálási folyamat és a vágási sebességet befolyásoló tényezők alapos megértését igényli. Ha figyelembe vesszük a munkadarab, a szerszámanyag és a geometria, a szerszámgép -képesség, a hűtőfolyadék és a kenés, valamint a szerszámút anyagának anyagát, kiválaszthatja a megfelelő vágási sebességet a kívánt felületi befejezés és a megmunkálási hatékonyság elérése érdekében.
Ha bármilyen kérdése van, vagy további segítségre van szüksége a megfelelő egyenes fuvola végesének kiválasztásához vagy a megmunkálási sebességének optimalizálásához, kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot. Azért vagyunk itt, hogy segítsünk a megmunkálási műveletek legjobb eredményeinek elérésében.
Referenciák
- "Malékalapú alapok", Industrial Press Inc.
- "Cutting Tool Engineering Handbook", a Gyártó Mérnökök Társasága.
