A nagysebességű megmunkálás forradalmasította a feldolgozóipart azáltal, hogy gyorsabb gyártási sebességet, jobb felületkezelést és nagyobb pontosságot tesz lehetővé. A mini szármarók kis átmérőjükkel és nagy forgácsolóképességükkel nélkülözhetetlen eszközökké váltak ebben a nagy sebességű környezetben. A mini marók vezető szállítójaként megértem a használatuk optimalizálásának fontosságát a legjobb eredmény elérése érdekében. Ebben a blogbejegyzésben megosztok néhány kulcsfontosságú stratégiát, amelyek segítségével a legtöbbet hozhatja ki a mini szármarókból a nagy sebességű megmunkálási műveletekben.
A mini végmaró megértése
A mini szármarókat általában 0,1 mm és 6 mm közötti átmérőjű szármarókként határozzák meg. Olyan alkalmazásokhoz készültek, amelyek nagy pontosságot és finom részleteket igényelnek, mint például a mikromegmunkálás, a formakészítés, valamint az orvosi eszközök és repülőgép-alkatrészek gyártása. Ezek a szármarók különböző geometriájúak, beleértve a golyós orrú, lapos végeket és a saroksugárt, amelyek mindegyike különböző megmunkálási feladatokhoz alkalmas.
Cégünknél mini szármarók széles választékát kínáljuk, mint pl2 fuvola Golyós orr Mikro átmérőjű szármaróés a2 Flutes lapos mikro átmérőjű maróés2 Flutes lapos mikro átmérőjű maró, amelyeket úgy terveztek, hogy kiváló teljesítményt nyújtsanak a nagy sebességű megmunkálásban.
A megfelelő mini végmaró kiválasztása
A mini marók használatának optimalizálásának első lépése a munkához megfelelő szerszám kiválasztása. A kiválasztás során több tényezőt is figyelembe kell venni:
Anyagkompatibilitás
A különböző anyagok eltérő vágószerszám-geometriát és bevonatot igényelnek. Például alumínium megmunkálásakor egy nagy spirálszögű és éles vágóélű szerszám ideális a hatékony forgácselszíváshoz. Másrészt, ha edzett acéllal dolgozunk, szilárd bevonatú szerszámra, például TiAlN-re van szükség, hogy ellenálljon a nagy forgácsolási erőknek és hőmérsékleteknek.
Geometria
A szármaró geometriája döntő szerepet játszik a teljesítményében. A golyós orrú szármaró kontúrozásra és 3D megmunkálásra alkalmas, míg a lapos marók hornyolásra és homlokmarásra. A saroksugarú szármarókat a feszültségkoncentráció csökkentésére és a szerszám élettartamának növelésére használják négyszögletes sarok alkalmazásokban.
Fuvolák száma
A szármaró hornyainak száma befolyásolja az előtolási sebességet, a forgácsterhelést és a felületi minőséget. Általánosságban elmondható, hogy a több hornyú szármaró könnyebb vágást és nagyobb előtolást végez, ami jobb felületi minőséget eredményez. Előfordulhat azonban, hogy több energiát igényelnek, és több hőt termelnek. A nagyolási műveleteknél gyakran előnyben részesítik a kevesebb horonyszámot (pl. 2 vagy 3), míg a simítási műveleteknél előnyös lehet 4 vagy több horony.
A vágási paraméterek optimalizálása
A megfelelő mini szármaró kiválasztása után a következő lépés a forgácsolási paraméterek optimalizálása, beleértve a forgácsolási sebességet, az előtolási sebességet és a fogásmélységet. Ezek a paraméterek jelentős hatással vannak a szármaró teljesítményére és élettartamára.
Vágási sebesség
A forgácsolási sebesség az a sebesség, amellyel a szármaró vágóéle elmozdul a munkadarabhoz képest. Általában felszíni láb per percben (SFM) vagy méter per percben (m/perc) mérik. Az optimális vágási sebesség több tényezőtől függ, például a megmunkált anyagtól, a szerszám anyagától és a szerszám bevonatától.
Általános szabály, hogy a vágási sebesség növelése javíthatja a termelékenységet, de több hőt is termel, ami csökkentheti a szerszám élettartamát. Ezért fontos megtalálni a megfelelő egyensúlyt. Például gyorsacél keményfém maróval történő megmunkálásakor a 100-200 SFM körüli forgácsolási sebesség megfelelő lehet.
Előtolási sebesség
Az előtolás az a távolság, amelyet a szármaró fogfordulatonként megtesz. Általában hüvelyk per fog (IPT) vagy milliméter per fog (mm/fog) mértékegységben mérik. Az előtolási sebességet a forgácsterhelés alapján kell megválasztani, amely az egyes vágóélek által a szármaró egy fordulata alatt eltávolított anyag mennyisége.
A megfelelő előtolás biztosítja a hatékony forgácselvezetést, és megakadályozza a szármaró túlmelegedését. Ha az előtolás túl alacsony, a vágóél dörzsölheti a munkadarabot, ami túlzott kopást okozhat. Ellenkező esetben, ha az előtolási sebesség túl nagy, a szármaró eltörhet vagy rossz felületi minőséget eredményezhet.
Vágásmélység
A vágási mélység az egy menetben eltávolított anyag vastagságára vonatkozik. A szármaró szilárdsága és a gép teljesítménye alapján kell optimalizálni. Általában a kisebb szármarók kisebb fogásmélységet is elviselnek. Mini szármarókhoz gyakran a szerszám átmérőjének 0,2-0,8-szoros fogásmélysége javasolt.
A szerszám megfelelő tartása és a munkadarab beállítása
A megfelelő szerszámtartás és munkadarab-beállítás döntő fontosságú a mini szármarókkal végzett nagy sebességű megmunkálási műveletek sikeréhez.
Szerszámtartó
A merev és pontos szerszámtartó rendszer elengedhetetlen a szerszám elhajlásának és rezgésének minimalizálásához. A befogópatronos tokmányokat, a hidraulikus tokmányokat és a zsugorított rögzítőket általában a mini marók tartására használják. Ezek a tartók nagy szorítóerőt és koncentrikusságot biztosítanak, ami javítja a vágási teljesítményt és a szerszám élettartamát.
Munkadarab beállítása
A munkadarabot biztonságosan rögzíteni kell, hogy a megmunkálás közben ne mozduljon el. Bármilyen vibráció vagy eltolódás rossz felületminőséghez, szerszámtöréshez vagy pontatlan méretekhez vezethet. Satu, rögzítőelem vagy mágneses tokmány használata segíthet a munkadarab stabil beállításában.
Hűtőfolyadék és kenés
A megfelelő hűtőfolyadék és kenés használata egy másik fontos szempont a mini szármarók nagysebességű megmunkálásban történő használatának optimalizálása szempontjából.
Hűtőfolyadék
A hűtőfolyadék segít csökkenteni a hőmérsékletet a vágóélnél, eltávolítja a forgácsot, és megakadályozza a munkadarab és a szerszám sérülését. A hűtőfolyadékoknak két fő típusa van: vízbázisú és olajbázisú. Nagy hűtőteljesítményük és alacsony költségük miatt gyakrabban használják a vízbázisú hűtőfolyadékokat. Előfordulhat azonban, hogy megfelelő karbantartást igényelnek a baktériumok növekedésének megakadályozása érdekében.
Kenés
A kenőanyagok csökkenthetik a súrlódást a vágóél és a munkadarab között, javítva a forgácselszívást és a felület minőségét. A nagysebességű megmunkálásnál a kenőanyagokat többféleképpen lehet felvinni, beleértve az elárasztásos hűtőfolyadékot, a ködhűtőfolyadékot és a minimális mennyiségű kenést (MQL). Az MQL egy népszerű opció, mivel kis mennyiségű kenőanyagot használ, csökkentve a hulladékot és a költségeket, miközben továbbra is hatékony kenést biztosít.
Szerszámfelügyelet és karbantartás
A szerszámok rendszeres felügyelete és karbantartása elengedhetetlen a mini szármarók folyamatos teljesítményének biztosításához a nagy sebességű megmunkálásban.
Eszközfigyelés
A szármaró állapotának megmunkálás közbeni figyelése segíthet a kopás és sérülés korai felismerésében. Ez megtehető szemrevételezéssel, érzékelők használatával a vágási erők vagy rezgések mérésére, vagy a munkadarab felületi minőségének figyelésével. Ha túlzott kopás vagy sérülés jeleit észleli, a szármarót azonnal ki kell cserélni a további problémák elkerülése érdekében.
Szerszám karbantartás
A szerszám megfelelő karbantartása magában foglalja a szármaró tisztítását, élezését és bevonását. Minden használat után a marókat meg kell tisztítani, hogy eltávolítsák a forgácsot és a hűtőfolyadék-maradványokat. Az élezés visszaállíthatja a vágóélt és meghosszabbíthatja a szerszám élettartamát, de ezt szakembernek kell elvégeznie a megfelelő geometria biztosítása érdekében. A szármarók bevonása javíthatja teljesítményüket és tartósságukat, különösen nehéz anyagok megmunkálásakor.
Következtetés
A mini szármaró használatának optimalizálása a nagysebességű megmunkálásban a megfelelő szerszámválasztás, az optimalizált forgácsolási paraméterek, a pontos szerszámtartás és a munkadarab beállítás, a hatékony hűtőfolyadék és kenés, valamint a rendszeres szerszámfelügyelet és -karbantartás kombinációját igényli. Ezen stratégiák követésével a gyártók nagyobb termelékenységet, jobb felületi minőséget és hosszabb szerszámélettartamot érhetnek el.
Ha többet szeretne megtudni mini szármaróinkról, vagy konkrét megmunkálási követelményei vannak, szívesen hallgatunk. Lépjen kapcsolatba velünk, hogy megbeszéljük igényeit, és megtudjuk, termékeink hogyan segíthetnek Önnek optimalizálni nagy sebességű megmunkálási műveleteit.
Hivatkozások
- Boothroyd, G. és Knight, WA (2006). A megmunkálás és a szerszámgépek alapjai. CRC Press.
- Kalpakjian, S. és Schmid, SR (2013). Gyártástechnika és technológia. Pearson.
- Trent, EM és Wright, PK (2000). Fémvágás. Butterworth-Heinemann.
