Szia! A kúpos golyós orrú szármaró beszállítójaként gyakran kérdeznek tőlem ezeknek a szerszámoknak a vágási sebességéről. Úgyhogy úgy gondoltam, írok egy blogbejegyzést, hogy megosszam néhány betekintést ezzel a témával kapcsolatban.
Először is beszéljünk arról, hogy mi is az a kúpos gömborrú szármaró. Ez egy speciális forgácsolószerszám, amelyet megmunkálási műveletekben használnak, különösen 3D-s alakzatok létrehozásához, kontúrozáshoz és befejezéshez. Az egyedülálló kúpos és gömb alakú hegy lehetővé teszi, hogy benyúljon a szűk sarkokba, és olyan sima íveket hozzon létre, amelyeket más szármaró nem is képes kezelni.
A forgácsolási sebesség, amelyet felületi láb/perc (SFM) vagy felületméter/perc (m/perc) egységben mérnek, döntő tényező annak meghatározásában, hogy egy szármaró milyen hatékonyan és eredményesen tud működni. Ez több dologtól függ, például a vágott anyagtól, magának a szármarónak a tulajdonságaitól és a használt géptől.
A munkadarab anyagának hatása
A vágott anyag a vágási sebességet befolyásoló egyik legnagyobb tényező. A különböző anyagok különböző keménységi szintekkel és megmunkálási jellemzőkkel rendelkeznek.
Például alumínium vágásakor általában nagyobb vágási sebességet használhat, mivel az alumínium viszonylag puha fém. Lehet, hogy 300 és 2000 SFM közötti vágási sebességet keres. Azért mehetünk ilyen magasra, mert az alumíniumforgács könnyen törhető és eltávolítható, a vágás során keletkező hő pedig gyorsan eloszlik.
Másrészt, ha rozsdamentes acéllal dolgozol, az egy teljesen más labdajáték. A rozsdamentes acél sokkal keményebb és hajlamosabb megmunkálására - megkeményedésére. Így a vágási sebesség általában jelentősen csökken, 70 és 250 SFM között. A rozsdamentes acél nagy szilárdságú és alacsony hővezető képessége azt jelenti, hogy lassabban kell haladnia, hogy elkerülje a maró túlmelegedését és az idő előtti kopást.
A titán egy másik kihívást jelentő anyag. Nagy szilárdság/tömeg aránya és alacsony hővezető képessége miatt nagyon alacsony vágási sebességet igényel, jellemzően 20 és 80 SFM között. A titán túl gyors vágása túlzott hőfelhalmozódáshoz vezethet, ami nemcsak a szármarót károsítja, hanem a munkadarab felületi minőségét is befolyásolja.
A végmalom szerepe
A Taper Ball Nose Endmill típusa és minősége is sokat számít. A miénk2F kúpos golyós orrú maró bevonat nélkülés2F kúpos golyós orrú szármaró bevonattalkülönböző funkciókkal rendelkeznek, amelyek befolyásolhatják a vágási sebességet.
Bevonatos szármarók, mint a2F kúpos golyós orrú szármaró bevonattal, jobb teljesítményt nyújtanak. A bevonat csökkentheti a súrlódást és a hőt a vágás során, ami azt jelenti, hogy gyakran nagyobb vágási sebességet használhat, mint a bevonat nélküliek. Például egy bevonatos szármaró 10-30%-kal nagyobb forgácsolási sebességet képes kezelni kemény anyagok megmunkálása során.
A szármaró mérete is fontos. A kisebb átmérőjű szármarók általában nagyobb forgási sebességet tesznek lehetővé, de alacsonyabb forgácsolási sebességet az SFM szempontjából, mivel egy kisebb szármaró külső éle egy fordulat alatt rövidebb utat tesz meg. A nagyobb átmérőjű szármarók ezzel szemben nagyobb SFM-re képesek, de kisebb forgási sebességet igényelhetnek a megnövekedett centrifugális erő és a szerszámra ható feszültség miatt.
A gép és a beállítás szempontjai
Az Ön által használt gép létfontosságú szerepet játszik az elérhető vágási sebesség meghatározásában. Egy kiváló minőségű, merev gép erőteljes orsóval nagyobb vágási sebességet képes támogatni, mint egy kevésbé alkalmas. A gép főorsó-fordulatszám-tartománya kulcsfontosságú tényező. Ha gépe orsója nem éri el a kívánt fordulatszámot, akkor korlátozott lesz a használható vágási sebesség.
Sőt, a gépben a szármaró beállítása is számít. A jól kiegyensúlyozott és biztonságosan rögzített szármaró csökkenti a vibrációt. A túlzott vibráció egyenetlen vágást, a szármaró idő előtti kopását és a munkadarab rossz felületi minőségét okozhatja. Az is fontos, hogy a munkadarab megfelelően rögzítve legyen, nehogy elmozduljon vágás közben, ami szintén problémákhoz vezethet.
Az optimális vágási sebesség megtalálása
Tehát hogyan találja meg az optimális vágási sebességet a kúpos golyós orrú maróhoz? Nos, van néhány módszer. Az egyik az, hogy hivatkozzon a gyártó ajánlásaira. Beszállítóként általában adunk iránymutatást a különböző anyagokhoz javasolt vágási sebességekre, teszteléseink és tapasztalataink alapján.
Egy másik módszer néhány próbavágás végrehajtása. Kezdje alacsonyabb forgácsolási sebességgel, és fokozatosan növelje azt, miközben figyelemmel kíséri a vágási teljesítményt, például a munkadarab felületi minőségét, a forgácsképződést, valamint a kopás vagy sérülés jeleit a szármarón. Ha a forgács hosszú és szálkás, az azt jelezheti, hogy a vágási sebesség túl alacsony. Ha a szármaró gyorsan eltompul, vagy a felület minősége romlik, a forgácsolási sebesség túl nagy lehet.
Használhat vágási sebesség-kalkulátorokat is, amelyek figyelembe veszik az olyan tényezőket, mint az anyag típusa, a szármaró átmérője és a gép képességei. Ezek a számológépek jó kiindulási alapot adhatnak a vágási műveletekhez.
Hozza ki a legtöbbet kúpos gömborrú szármarójából
A kúpos gömborrú szármaró legjobb eredményének elérése érdekében nem csak a vágási sebességről van szó. Figyelni kell az előtolási sebességre is, ami azt jelenti, hogy a szármaró milyen gyorsan halad előre a munkadarabban. A vágási sebesség és az előtolás megfelelő kombinációja elengedhetetlen a hatékony és jó minőségű megmunkáláshoz.
A megfelelő hűtőfolyadék használata szintén kulcsfontosságú. A hűtőfolyadék segít csökkenteni a hőt, eltávolítani a forgácsot, és meghosszabbítja a szármaró élettartamát. Különféle típusú hűtőfolyadékok állnak rendelkezésre, például vízbázisú emulziók és egyenes olajok, és válassza ki a megmunkálási alkalmazásának megfelelőt.
Csatlakozzunk!
Ha a kúpos golyós orrú szármarók piacán dolgozik, vagy további kérdései vannak a forgácsolási sebességgel és egyéb megmunkálási paraméterekkel kapcsolatban, ne habozzon kapcsolatba lépni. Azért vagyunk itt, hogy a legjobb termékeket és tanácsokat adjuk Önnek, hogy a legtöbbet hozza ki megmunkálási műveleteiből. Lépjen kapcsolatba velünk, hogy beszélgetést kezdeményezzen a beszerzésről, és megtudja, hogyan tudunk megfelelni az Ön egyedi igényeinek.
Hivatkozások
- "Megmunkálási kézikönyv", az Industrial Press Inc.
- "Fémek kézikönyve: Megmunkálás", az ASM International
