A CNC megmunkálás területén a megfelelő forgácsolószerszám kiválasztása kulcsfontosságú a hatékonyság, a pontosság és a végtermék minőségének biztosítása érdekében. A különféle vágószerszámok közül a 2 Flutes laposvégű maró sokoldalú és széles körben használt opcióként tűnik ki. A 2 Flutes laposvégű maró beszállítójaként jól ismerem a teljesítményüket, az alkalmazásukat, és ami a legfontosabb, a hozzájuk kapcsolódó forgácsolóerőt.
A 2 furulyás lapos végű maró alapjainak megértése
A 2 hornyos laposvégű maró egyfajta marószerszám, két vágóéllel vagy hornyokkal és egy lapos véggel. A hornyok spirális hornyok, amelyek a szerszám hosszában futnak. Ezek a hornyok többféle célt szolgálnak: segítik a forgácseltávolítást, csökkentik a súrlódást a vágási folyamat során, és javítják a szerszám általános vágási teljesítményét.
A maró lapos vége lehetővé teszi a különféle műveletek elvégzését, mint például a burkolat, a hornyolás és a profilozás. Kéthornyos kialakításával jó egyensúlyt biztosít a forgácselszívás és a vágási teljesítmény között, így sokféle anyaghoz, köztük fémekhez, műanyagokhoz és kompozitokhoz is alkalmas.
A 2 hornyos lapos végű maró vágóerejét befolyásoló tényezők
A 2 hornyos laposvégű maró forgácsolóerejét számos tényező befolyásolja. Íme néhány kulcsfontosságú meghatározó tényező:
1. A munkadarab anyaga
A különböző anyagok eltérő mechanikai tulajdonságokkal rendelkeznek, mint például a keménység, a hajlékonyság és a szívósság. A keményebb anyagok, például a rozsdamentes acél vagy a titánötvözetek nagyobb forgácsolóerőt igényelnek, mint a lágyabb anyagok, például az alumínium vagy a sárgaréz. Például a nagy szilárdság/tömeg arányról és rossz hővezető képességéről ismert titán megmunkálásakor a forgácsolóerők lényegesen nagyobbak lehetnek. Ennek az az oka, hogy az anyag erősebben ellenáll a deformációnak, és a vágás során keletkező hő nem oszlik el könnyen.
2. Vágási paraméterek
- Orsó sebesség: Az orsó fordulatszáma a marógép forgási sebességére vonatkozik. A nagyobb orsósebesség általában a forgácsolóerő csökkenéséhez vezet, mivel a vágóélek gyakrabban és gyorsabban kapcsolódnak a munkadarabhoz. Ha azonban az orsó fordulatszáma túl magas, az a megnövekedett hőtermelés miatt túlzott szerszámkopást okozhat.
- Előtolási sebesség: Az előtolás az a sebesség, amellyel a munkadarab a vágószerszámhoz képest mozog. Az előtolási sebesség növekedésével a forgácsolóerő is nő. Ennek az az oka, hogy egységnyi idő alatt több anyagot távolítanak el, ami nagyobb erőt igényel az anyag nyírásához.
- Vágásmélység: A fogásmélység az a távolság, ameddig a szerszám behatol a munkadarabba. A nagyobb vágásmélység azt jelenti, hogy több anyagot távolítanak el egyetlen menetben, ami nagyobb vágási erőt eredményez.
3. Szerszámgeometria
A 2 hornyos laposvégű maró geometriája is döntő szerepet játszik a forgácsolóerő meghatározásában.
- Helix szög: A hornyok csavarvonalszöge befolyásolja a szerszámnak a munkadarabhoz való illeszkedését. A nagyobb spirálszög javíthatja a forgácselszívást és csökkentheti a forgácsolási erőket, különösen hosszú forgácsokkal rendelkező anyagok megmunkálásakor.
- Gereblyeszög: A dőlésszög a vágóél homlokfelülete és egy referenciasík közötti szög. A pozitív dőlésszög csökkenti a vágási erőket, mivel megkönnyíti a vágóél számára az anyag nyírását. A túl nagy pozitív dőlésszög azonban gyengítheti a vágóélt, ami idő előtti szerszámhibához vezethet.
2 hornyos lapos végű maró forgácsolóerejének mérése
Számos módszer áll rendelkezésre a 2 hornyos laposvégű maró forgácsolóerejének mérésére. Az egyik elterjedt megközelítés a dinamométer használata. A dinamométer olyan eszköz, amely képes mérni a forgácsolószerszámra ható erőket a megmunkálási folyamat során. Jellemzően nyúlásmérőkből áll, amelyek a szerszámot tartó merev szerkezethez vannak rögzítve. A szerszám működése közben a forgácsoló erők deformálják a szerkezetet, és a nyúlásmérők ezeket a deformációkat elektromos jelekké alakítják. Ezek a jelek ezután feldolgozhatók és elemezhetők a forgácsolóerők nagyságának és irányának meghatározására.
Egy másik módszer a marógép teljesítményfelvételén alapuló közvetett mérések alkalmazása. Az orsómotor bemeneti teljesítményének mérésével és a motor hatásfokának figyelembevételével megbecsülhető a vágási teljesítmény. A vágóerőből a vágóerőt a következő egyenlettel lehet kiszámítani:
[P = F\szer v]
Ahol (P) a vágási teljesítmény, (F) a vágóerő, és (v) a vágási sebesség.
A vágóerő megértésének fontossága
A 2 hornyos laposvégű maró forgácsolóerejének megértése több okból is rendkívül fontos:
1. Szerszám élettartam
A túlzott forgácsolóerők a szerszám idő előtti kopásához és töréséhez vezethetnek. Ha a vágóerő túl nagy, az további terhelést jelent a vágóélekre, ami gyorsabban elhasználódik. A forgácsolási paraméterek optimalizálásával, hogy a forgácsolóerőt elfogadható tartományon belül tartsák, a szerszám élettartama jelentősen meghosszabbítható, csökkentve a megmunkálás összköltségét.
2. Felületkezelés
A nagy forgácsolóerők rezgéseket okozhatnak a megmunkáló rendszerben, ami a munkadarab felületi minőségének romlását eredményezheti. A vágási erő szabályozásával ezek a rezgések minimálisra csökkenthetők, ami simább és precízebb felületkezelést eredményez.
3. Megmunkálási hatékonyság
A vágóerő megfelelő szabályozása lehetővé teszi az optimális vágási paraméterek kiválasztását. Ez azt jelenti, hogy a megmunkálási folyamat nagyobb előtolási sebességgel és fogásmélységgel hajtható végre anélkül, hogy a szerszám élettartama vagy felületi minősége csökkenne. Ennek eredményeként az általános megmunkálási hatékonyság javítható.
Kínálatunk: 2 fuvola lapos végű malom és azon túl
A 2 Flutes Flat End Mills megbízható beszállítójaként büszkék vagyunk arra, hogy kiváló minőségű termékeket kínálunk, amelyek megfelelnek ügyfeleink sokrétű igényeinek. Maróink a legújabb technológiák és anyagok felhasználásával készülnek, biztosítva a kiváló forgácsolási teljesítményt és a szerszám hosszú élettartamát.
A 2 Flutes laposvégű marónkon kívül egyéb kapcsolódó termékeket is kínálunk. Például, ha nagyobb teherbírású opciót keres, a mi65HRC 4 fuvola lapos végű marókiváló választás. Négyes - furatos kialakításával és nagy keménységű anyagával az igényesebb megmunkálási feladatokat is megbirkózik.
Nálunk is széles a választékKeményfém marók. A keményfém kiváló keménységéről, kopásállóságáról és hőállóságáról ismert, így a keményfém szármaró alkalmas különféle anyagok nagy sebességű megmunkálására.
Ha famegmunkálással vagy ajtókeret gyártással foglalkozik, a miOgee ajtókeret bitkészletmegadhatja azt a pontosságot és minőséget, amelyre szüksége van a gyönyörű és bonyolult tervek létrehozásához.
Forduljon hozzánk, ha vágószerszámra van szüksége
Legyen Ön egy kisipari gépész vagy egy nagyméretű gyártó cég, mi azért vagyunk itt, hogy a legjobb vágószerszámokat és megoldásokat kínáljuk Önnek. Technikai csapatunk mindig készen áll, hogy segítsen Önnek kiválasztani a megfelelő szerszámot az adott alkalmazáshoz, és optimalizálni a vágási paramétereket a legjobb eredmény elérése érdekében.
Ha felkeltette érdeklődését 2 fuvolalapos végű marónk vagy bármely más termékünk vásárlása, kérjük, forduljon hozzánk bizalommal árajánlatért és további megbeszélésekért. Bízunk benne, hogy együttműködünk Önnel a megmunkálási folyamatok javítása és a termelési céljai elérése érdekében.
Hivatkozások
- Boothroyd, G. és Knight, WA (2006). A megmunkálás és a szerszámgépek alapjai. Taylor és Francis.
- Trent, EM és Wright, PK (2000). Fémvágás. Butterworth – Heinemann.
- Shah, SH (1999). Gyártási folyamatok és berendezések. Prentice Hall.
