Keményfém marók

Miért válasszon minket Alkalmazások széles skálája Cégünk elsősorban tömör keményfém marókat, fúrókat, gravírozószerszámokat és különféle nem szabványos szerszámokat gyárt. A termékeket széles körben használják a penészgyártásban, a repülésben, az elektronikában, a reklámozásban, a lakberendezésben és más iparágakban.

A szálláslekérdezés elküldése

A termék bemutatása

Miért válasszon minket

Alkalmazások széles skálája

Cégünk elsősorban tömör keményfém marókat, fúrószárakat, gravírozószerszámokat, valamint különféle nem szabványos szerszámokat gyárt. A termékeket széles körben használják a penészgyártásban, a repülésben, az elektronikában, a reklámozásban, a lakberendezésben és más iparágakban.

Egyablakos szolgáltatás

Egyablakos szolgáltatást nyújtunk a tervezéstől a gyártáson át a szállításig. Ugyanakkor a különböző ügyfelek igényeinek kielégítése érdekében a cég professzionális műszaki munkatársai személyre szabott szolgáltatásokat nyújtanak az ügyfeleknek.

Fejlett műszaki berendezések

A cég kiemelten kezeli a korszerű gyártó- és felügyeleti berendezések, így a svájci WALTER CNC marócsiszoló és a német EOUER szerszámvizsgáló berendezések bevezetését, amelyek nagymértékben javítják a cég gyártási képességeit és termékminőségét.

Elismerés a globális ügyfelektől

Több éves fejlesztés után a GR8 márka sikeresen terjeszkedett több mint 50 ország piacára, beleértve Japánt, Ausztráliát, Ázsiát, a Közel-Keleten, Európában és Amerikában, és egyre több ügyfél ismeri el.

DLC bevonatú U résvég maró alumíniumhoz

Ez a DLC bevonatú U-horonyvég maró alumíniumhoz U-hornyos kialakítást alkalmaz, amely segít kiküszöbölni a sorját, simán tartja a munkadarab felületét, és elkerüli a késztermék károsodását.

U hornyos maró bevonat nélkül alumíniumhoz

Ez a szármaró kiváló minőségű integrált cementezett keményfémből készül, amely jó keménységgel, tartóssággal és kopásállósággal rendelkezik. Még zord megmunkálási körülmények között sem deformálódik vagy törik el könnyen.

3 Flutes alumínium feldolgozó végmaró

Nagy spirálszögű kialakítással rendelkezik, amely csökkentheti a vágási erőt és javíthatja a vágási hatékonyságot. Különösen nagy sebességű vágásnál képes megőrizni a stabilitást és a nagy hatékonyságot.

1 Flutes alumínium feldolgozó végmaró

Különféle átmérőméreteket biztosít a különböző feldolgozási igények kielégítésére. Kiválaszthatja a megfelelő szerszámspecifikációt az ajtó- és ablakmodelleknek és a feldolgozási követelményeknek megfelelően.

DLC bevonatú végmarók

Ez a DLC bevonatú végmaró különösen alkalmas nemvas anyagok, például alumínium, réz és rézötvözetek feldolgozására. Szerszámkialakításának és bevonatteljesítményének köszönhetően a legjobb választás a színesfém-feldolgozáshoz.

2 Flutes DLC marófúró

Lehetővé teszi a szabványos és metrikus szár és vágási átmérő választását, amely megfelel a különböző feldolgozási követelményeknek, különösen a nagy hozamú könnyű megmunkálási alkalmazásokhoz.

Egyenes fuvolák végmarók

A Straight Flutes End Mills két egyenes éllel rendelkezik, ami stabilabbá teszi a vágót a vágási folyamatban, és hatékony megmunkálást tesz lehetővé.

Egyenes fuvolák Gravírozás Végmarók

A marót teljes köszörülési eljárással dolgozzák fel, hogy biztosítsák a pontos méretét és nagy pontosságát, pontosabb vágási hatást és javítsák a megmunkálási minőséget.

Kukoricavégi malom

A fogazott fogalak és a szerszám speciális kialakítása miatt nyomokat hagy a munkadarab felületén, ami kényelmet biztosít a későbbi kezeléshez.

Mi az a keményfém maró?

A keményfém szármaró a gépipar egyik alapvető eszköze, és bizonyos mértékig javítja a munkateljesítményt.

A keményfém szármarók kiváló minőségű cementált keményfémből készülnek, hogy jobb tulajdonságokkal, kopással és hővel szemben ellenállóbbak legyenek, mint a többi szármaró, így alkalmasabbak öntöttvas, ötvözetek vagy műanyagok vágására. A piacon jelenleg a gyártók vegyi bevonatokat helyeznek el a keményfém marógépeken a teljesítmény fokozása és a súrlódás csökkentése érdekében. A keményfém marók minősége a kötőanyag helyett a cementált keményfémtől függ, mivel az előbbi végzi a vágást.

A keményfém maró fuvola típusai

A hornyok a szerszám testének vágófelületei. Ez egy üreg, amely a szerszámtest tengelye mentén spirálisan halad. A kis számú hornyok nagyobb forgácsteret tesznek lehetővé, ami gyorsabb anyageltávolítást tesz lehetővé, de gyengíti a szerszámot. A nagyobb számú horony növeli a szerszám szilárdságát, és jobban megfelel keményebb anyagok vágására.

Egyfuvola:Használható nagy sebességű anyageltávolítás nagy sebességű megmunkálására, gyakran műanyagból vagy CFRP-ből.

Két fuvola:Nem vastartalmú anyagok hornyolásánál és zsebre zárására használatos nagy mennyiségű eltávolításra.

Három fuvola:Ugyanaz a távolság a fuvolák között, mint a kéthornyú szármaró, de erősebbek. Használható vas- és színesfémekhez.

Négy fuvola:Erősebb, mint a háromhornyú szármaró, ami gyorsabb előtolást tesz lehetővé. Kevesebb fuvolatérrel rendelkeznek, mint a 3-fuvola szármaró, és kisebb forgácsot termelnek. Ezeket leggyakrabban vastartalmú anyagok vágásakor használják.

Öt fuvola:Kisebb a fuvolatávolsága, mint a négyhornyú szármaróké, ami nagyobb szilárdságot tesz lehetővé, mint a négyhornyú szármarók. Ezek jobban megfelelnek a nagy hatásfokú maráshoz és kemény anyagokhoz.

Hat fuvola és több:Ezek finiser szármarók, amelyek nagyon finom felületet produkálnak. Általában dinamikus vagy nagy hatékonyságú megmunkálásban (HEM) is használják.

Keményfém maró bevonatok

A bevonatok célja:Növelje meg a szerszám élettartamát, kopásállóságát, minimalizálja a felépített élt, gyorsabb sebességet és előtolást, növelje a termelékenységet.

Alkalmazástechnológiai választások:

Fizikai gőzleválasztás (PVD), vékony, jobb élszívósság, simább.
Ívpárolgás (ARC).
Nagy teljesítményű impulzus-magnetron porlasztás (HiPIMS) – ultrasűrű bevonatok.
Vegyi gőzleválasztás (CVD), vastag, kopásálló – régebbi technológiát még mindig használnak a váltólapos szerszámokban, de nem körszárakat, például szármarókat.

Gyakori bevonatok:

Titán-alumínium-nitrid (TiAlN)
Alumínium-titán-nitrid (AlTiN)
Titán-karbonitrid (TiCN)
Titán-nitrid (TiN)
Alumínium-króm-nitrid (AlCrN)
Titán-diborid (Tib2)
Cirkónium-nitrid (ZrN)
gyémánt
Alumínium-oxid (Al2O3)

Keményfém maró gyártási folyamata

Nyersanyag előkészítés

A tömör keményfém szármarók gyártása az alapanyag-előkészítéssel kezdődik. A kiváló minőségű volfrám-karbid port golyósmalomban keverik össze kötőanyaggal, általában kobalttal. Ezt a keveréket azután sajtolják és magas hőmérsékleten szinterelik, így szilárd keményfém nyersdarabot kapnak.

Precíziós megmunkálás

A nyersanyag előkészítése után a tömör keményfém nyersdarab precíziós megmunkáláson esik át. CNC marógéppel a nyersdarabot leszorítjuk, a vágóéleket gyémánt köszörűkorongokkal köszörüljük. Ez a lépés pontos méreteket és éles vágóéleket biztosít, ami optimális teljesítményt tesz lehetővé.

Bevonat

A tömör keményfém marók élettartamának és forgácsolási teljesítményének növelése érdekében különféle bevonatokkal vannak bevonva. Ezek a bevonatok javítják a keménységet, csökkentik a súrlódást és kiváló hőállóságot biztosítanak. A bevonási folyamat jellemzően fizikai gőzfázisú leválasztással (PVD) vagy kémiai gőzfázisú leválasztással (CVD) történik.

Tippek a keményfém maró használatához

Rögzítse a munkadarabot

A szármaró használata előtt feltétlenül rögzítse a munkadarabot, hogy megakadályozza a marás közbeni elmozdulását. Használjon bilincseket, satut vagy egyéb tartóeszközöket, hogy biztosítsa a munkadarab stabilitását és biztonságát.

Válassza ki a megfelelő sebességet és előtolási sebességet

Az a sebesség és előtolás, amellyel a szármaró áthalad az anyagon, befolyásolja a vágás minőségét. Használja a marandó anyaghoz ajánlott sebességet és előtolást a hatékony vágás és a sima felület biztosítása érdekében.

Használja a megfelelő vágási mélységet

A vágási mélység a menetenként eltávolított anyag mennyiségére vonatkozik. Egy jó hüvelykujjszabály, hogy menetenként legfeljebb a szármaró átmérőjének felét távolítsuk el.

Tisztítsa meg a chipeket gyakran

Forgács halmozódhat fel a szármaró vágóélén, ami befolyásolja annak teljesítményét. Tisztítsa meg a forgácsot gyakran sűrített levegővel vagy forgácskefével, hogy biztosítsa a hatékony vágást, és megelőzze a szármaró és a munkadarab sérülését.

Kenje meg a végmarót

A szármaró kenése csökkentheti a súrlódást és megakadályozhatja a túlmelegedést, meghosszabbítva a szerszám élettartamát. Használjon vágófolyadékot vagy olajat a szármaró kenéséhez, és megakadályozza a túlmelegedést.

Tesztelje a vágást

A teljes munkadarab marása előtt feltétlenül tesztelje le a vágást egy kis szakaszon, hogy megbizonyosodjon a szármaró megfelelő működéséről, és szükség szerint állítsa be a sebességet, az előtolást és a vágási mélységet.

A megfelelő keményfém maró kiválasztása a munkához

Végső malom hossza

Először döntse el, milyen mélységet kell vágnia a szármarónak. Válassza ki a legrövidebb hosszúságú szármarót, amely még képes a vágásra. Ez agresszívabb előtolást és sebességet tesz lehetővé, miközben csökkenti a szerszám csattanására való hajlamát.

Vég Maró Anyagok

A szármarók gyártása során a két leggyakoribb anyag a gyorsacél (HSS) és a keményfém. A HSS hasznos régebbi, lassabb vagy kevésbé merev gépekben, valamint egyszeri vagy nagyon rövid távú gyártásban. A keményfém a CNC szerszámgépekben részesíti előnyben, ahol nagyobb sebesség, kevesebb szerszámcsere és nagyobb termelékenység szükséges.

Fuvolaszám

A fuvolák azok a spirális hornyok, amelyek a szármaró oldalait körbefogják. Kisebb számú horony (2-3 horonyszerszám) több horonyteret biztosít a hosszú forgácsoló anyagok, például az alumínium számára. A hornyok nagyobb száma csökkenti a horonyteret, de növeli a termelékenységet a rövidebb forgácsoló anyagoknál, mint például a közepes és magas széntartalmú acél és vas.

Vége geometria

A megfelelő szármaró geometria kiválasztása kritikus a szerszám sikere szempontjából. Ha fokozottan odafigyel a gyártó által az adott szerszámhoz javasolt anyagokra, az segíthet a sikerben. Ugyanilyen fontosak a gyártó által az adott anyaghoz javasolt sebességek és előtolások.

Vég Maró bevonatok

A bevonatok segítenek csökkenteni a súrlódást és megvédik a keményfémet a vágás során keletkező hőtől. Egyes bevonatok bizonyos anyagokhoz jobban megfelelnek.

Szerszámélettartam

Olcsóbb nem jobb. Az olcsó vagy nem megfelelő szerszámok kiválasztása időbe és pénzbe kerül az elpazarolt anyagokra, selejtekre, elpazarolt szerszámokra, valamint a CNC-gépek további kopására.

A mi gyárunk

A legfejlettebb gyártási technológiát és a legfejlettebb CNC szerszámgyártó berendezéseket bevezetve itthon és külföldön, folyamatoptimalizálási módszereinket alkalmazzuk a gyártás minőségének javítására, a költségek csökkentésére és a termelékenység növelésére.

productcate-1220-1222

productcate-1220-585

productcate-1220-382

Tanúsítványaink

Eleget tettünk az ISO 9001 minőségirányítási tanúsítványnak, és különféle minősítési tanúsítványokat szereztünk, és elkötelezettek vagyunk amellett, hogy ügyfeleinknek kiváló minőségű termékeket biztosítsunk.

Gyakran Ismételt Kérdések

K: Mi a különbség a HSS és a keményfém marók között?

V: A keményfém szármarók általában jobb merevséget biztosítanak, mint a HSS marók, és 2-3x gyorsabban üzemeltethetők. Ez elsősorban a keményfém anyagtulajdonságainak köszönhető, amelyek lehetővé teszik, hogy lényegesen nagyobb hőtűréssel rendelkezzen. A keményfém azonban nem minden körülmények között a legjobb megoldás.

K: Mire használható a szármaró?

V: A végmarókat formák és lyukak készítésére használják a munkadarabon marás, profilozás, kontúrozás, hornyolás, ellenfúrás, fúrás és dörzsárazás során. Vágófogakkal vannak kialakítva a test homlokzatán és szélén, és különféle anyagok több irányban történő vágására használhatók.

K: Milyen kemények a keményfém szármarók?

V: Cementált keményfém – a marómarókban/végmarókban használt legnépszerűbb szubsztrátum, ez a volfrám-karbid (WC) ötvözete kobalttal (Co) keverve por előállítására, amelyet ezután préselnek és szinterelnek. A cementált karbid keménysége a gyémánt és a zafír között van, súlya pedig körülbelül kétszerese a vasnak.

K: Lehet-e élezni a keményfém marókat?

V: A keményfém marók és keményfém fúrók élezése összetett feladat. A folyamat magában foglalja a szármaró/fúró vágóéleinek újraköszörülését, valamint a hegyek és hornyok élezését. Fontos azonban megjegyezni, hogy ezt szakembernek kell elvégeznie, és nem otthon.

K: Melyik a jobb HSS vagy karbid?

V: A keményfém sokkal keményebb, ezért hosszabb szerszámélettartammal és gyorsabb forgácsolási adatokkal rendelkezik, mint a hagyományos HSS. Ennek a keménységnek a hátránya a törékenység, így a keményfém szerszámok vágóéle bizonyos helyzetekben gyorsan eltörhet vagy kitörhet. A HSS az alkalmazásokban való szívóssága miatt igazán kiemelkedik a keményfémnél.

K: Honnan tudhatom, hogy a szármaróm keményfém?

V: Íme egy gyors alapozó annak meghatározásához, hogy a vágója nagysebességű acél volfrám-karbidból készül-e. A keményfém marók sokkal magasabb fordulatszámmal üzemeltethetők, és túl lassú futás esetén megsérülhetnek. A keményfém hulladék is nagyon értékes, ezért nagyon hasznos, ha meg tudjuk különböztetni ezeket az anyagokat.

K: Mi a leggyakrabban használt szármaró?

V: A szármarók néhány különböző anyagból készülnek, de a "nagy sebességű acél" (HSS) és a volfrám-karbid a két leggyakoribb. A HSS-szerszámok megbocsátóbbak, mint a keményfém, mivel a keményfém törékeny, ropoghat és összetörhet. A HSS olcsóbb is, mint a keményfém, de hajlamos gyorsabban tompulni, mint a keményfém.

K: Mik a keményfém hátrányai?

V: Ha valami nagy szívósságot szeretne, akkor valószínűleg nem a keményfém lesz az Ön által választott anyag. A szívósság azt a képességet fejezi ki, hogy törés nélkül képes elviselni az ütéseket, a hirtelen fellépő és enyhült terheléseket vagy a nagyobb ütéseket. A nagy kopásállóságú anyagok gyakran alacsony szívóssággal rendelkeznek. Míg a keményfém tovább kopik, mint más anyagok, amint eltompul, nagyon nehéz lehet a tömör keményfém vagy a keményforrasztott keményfém éleit megélezni.

K: Melyik a jobb kerámia vagy keményfém szármaró?

V: A kerámia szármaró forgácsolási sebessége sokkal nagyobb lehet, mint a tömör keményféméké. A kerámia előnyei a keményfémhez képest a kerámia nagyobb hőállósága, amely akár 20-szor nagyobb vágási sebességet tesz lehetővé, mint a tömör keményfém maróké és lapkáké, akár 1,000m/perc felületi sebességgel.

K: Miből készülnek a keményfém marók?

V: Ennek ellenére az anyag egyáltalán nem szilárd fém, hanem egy volfrám-karbidból álló mátrix (amely maga egyenlő arányban volfrám és szén), amelyet kötőanyaggal – jellemzően kobalttal – tartanak össze. A keményfém minőségének nagy része attól függ, hogy mennyi volfrám-karbid szemcsét tartalmaz a kötőanyaghoz képest.

K: Használhat keményfém marót alumíniumhoz?

V: A CNC ilyen típusú szármaró legnagyobb hátránya az, hogy drágák lehetnek. Vagy legalábbis drágább, mint a gyorsacél. Mindaddig, amíg be van állítva a sebesség és az előtolás, a keményfém szármarók nemcsak átvágják az alumíniumot, mint a vajat, hanem sokáig bírják is. Itt találhat néhány keményfém marót.

K: Miért jó a keményfém maráshoz?

V: A keményfém szármaró a leggyakrabban használt szerszám a marási műveletekhez, és ennek jó oka van. Ezek a vágószerszámok képesek gyorsan és hatékonyan eltávolítani az anyagot, ami sima és pontos felületet eredményez. A keményfém szármarók az anyagok széles skáláját is képesek kezelni, beleértve az alumíniumot, acélt és titánt.

K: Melyik a legjobb maró a szénacélhoz?

V: Elsősorban a keményfém marók acélhoz és ötvözeteihez működnek a legjobban, mert nagyobb a hővezető képessége, és jól használhatók keményfémekhez. A keményfém nagyobb sebességgel is működik, ami azt jelenti, hogy a maró ellenáll a magasabb hőmérsékletnek, és megakadályozza a túlzott kopást.

K: Hogyan válasszak szármarót?

V: A szármaró kiválasztásakor vegye figyelembe az olyan tényezőket, mint az anyag, a vágási átmérő, a hornyok száma, a bevonatok, valamint a vágási sebesség és előtolás. Ha időt szán a munkához megfelelő szármaró kiválasztására, akkor hatékony vágást és kiváló minőségű felületet biztosíthat.

K: Mi a legjobb bevonat keményfém szármaróhoz?

V: A titán-nitrid (TiN) bevonatokat lágyabb anyagok általános célú marási műveleteihez használják. A bevonat nagy felületi kenést biztosít, csökkenti a súrlódást és növeli a forgácsáramlást. A hő- és keménységállóság lehetővé teszi, hogy a szerszám körülbelül 20-30%-kal nagyobb megmunkálási sebességet tudjon futtatni, mint a bevonat nélküli szármarók.

K: Mi a legjobb anyag a szármarókhoz?

V: A tömör karbid jobb merevséget biztosít, mint a gyorsacél (HSS). Rendkívül hőálló, és nagy sebességű alkalmazásokhoz használják öntöttvason, színesfém anyagokon, műanyagokon és más keményen megmunkálható anyagokon. A keményfém marók jobb merevséget biztosítanak, és 2-3X gyorsabban működnek, mint a HSS.

K: Milyen típusú szármaró a legjobb rozsdamentes acélhoz?

V: Acél, rozsdamentes acél, magas hőmérsékletű ötvözetek és vas esetén a négy hornyú szármarót részesítik előnyben hornyolási alkalmazásokhoz, és nagyszerű általános célú szerszám lehet. A nagyobb horonyszámot az alacsony radiális vágásmélységgel rendelkező alkalmazásokhoz kell fenntartani, hogy lehetővé tegyük a forgács eltávolítását.

K: Milyen szögben vág egy szármarót?

V: A spirálszögek általában 12 foktól egészen 60 fokig terjednek. A legtöbb általános célú szármaró 25 fok és 30 fok közötti szöget használ, ahol az alapvető élesség és a forgácsolóél szilárdsága megmarad. A csavarvonal szögének növelése javítja a forgácsleválasztást, és hasznos a megnövekedett sebességű és előtolású megmunkálásnál.

K: Mik a szármaró alapjai?

V: Egy szármaró pontosan eltávolítja a munkadarab anyagát. A szármaró típusától függően alkalmasak hornyolásra, hornyolásra, süllyesztésre, rámpálásra, homlokrakodásra, oldalvágásra, letörésre, kúpos kialakításra, domború vagy konkáv sugár készítésére, kontúrozásra, profilozásra, sőt menetvágásra is.

K: Mi a különbség a hornyos maró és a szármaró között?

V: A végmarás és a horonymarás közötti elsődleges különbség a vágás módja. A hornyos maró fúróként besüllyedhet, majd szármaróként átvághat, kombinálva a fúrási és oldalirányú vágási képességeket. A szármaró ezzel szemben főként oldalirányú és vízszintes forgácsolásra koncentrál.

Népszerű tags: keményfém marók, Kína keményfém marók gyártói, beszállítói, gyárai, Cementált keményfém lapos maró, Cementált keményfém szögletes maró, Tömör keményfém lapos maró, Tömör karbid négyzetvágó, Tömör keményfém négyszögletes maró, négyzet alakú keményfém maró

Egy pár

Más kapitálási bit

Következő

65HRC 4 fuvola lapos végű maró

Akár ez is tetszhet

A szálláslekérdezés elküldése