Hé! A durva end -malmok szállítójaként láttam, hogy ezek az eszközök sok előnye, hogy ezek az eszközök az asztalhoz vezetnek. Nagyszerűek a nagy mennyiségű anyag gyors eltávolításához, és rengeteg időt takaríthatnak meg a megmunkálási folyamatban. De mint minden eszköz, nem hátrányaik nélkül. Ebben a blogbejegyzésben a durva end malom használatának néhány hátrányáról fogok beszélni.
1. Felszíni kivitel
Az egyik legnagyobb probléma a durván malomoknál a felszíni kivitel, amelyet hátrahagynak. Ezeket a vágókat úgy tervezték, hogy gyorsan eltávolítsák az anyagot, ami azt jelenti, hogy nem igazán foglalkoznak a sima felület elhagyásával. Ha egy durva végtáblát használ, akkor valószínűleg egy durva és egyenetlen felület lesz. Ez valódi probléma lehet, ha egy olyan projekten dolgozik, ahol sima felületre van szükség.
Például, ha olyan részt készít, amely látható lesz, vagy amelynek egy másik alkatrészt kell párosítania, akkor a durva felületi kivitel problémákat okozhat. Lehet, hogy nem néz ki jól, és befolyásolhatja az alkatrész funkcionalitását is. Lehet, hogy további befejező munkát kell végeznie, például csiszolást vagy polírozást, hogy a felületet a kívánt simasághoz juttassa. Ez az extra lépés nem csak több időt vesz igénybe, hanem növeli a projekt általános költségeit is.
2. Szerszám kopása
A durva végtámlók sok stressz alatt állnak, amikor használatban vannak. Nagy mennyiségű anyagot vágnak át nagy sebességgel, ami jelentős kopást okozhat a szerszámon. A végmalom vágóélei gyorsan tompíthatnak, különösen, ha kemény anyagokkal dolgozol.
Amikor a szerszám elhasználódik, akkor nem csökken olyan hatékonyan. Előfordulhat, hogy észreveszi, hogy a vágások elvégzéséhez több erőre van szükség, és a vágások minősége romlik. Az unalmas eszközök problémákat is okozhatnak a felszíni kivitelben, amint azt korábban említettük. Végül ki kell cserélnie a véggyárt, amely drága lehet. A szerszámcsere nemcsak növeli a termelés költségeit, hanem leállást is jelent, miközben megváltoztatja az eszközt.
3. chipes evakuálás
A durva véggyár használatának másik hátránya a chip -evakuálás. Mivel ezek a vágók nagy mennyiségű anyagot távolítanak el, sok chipet generálnak. Ha ezeket a chipeket nem távolítják el megfelelően, akkor számos problémát okozhatnak.
A chipek elakadhatnak a végmalom fuvolájába, ami eltömődést eredményezhet. Amikor a fuvolák eltömődnek, a vágó nem tudja hatékonyan vágni, és ez akár a szerszám megszakadását is okozhatja. A chipek a munkadarabot is károsodhatnak. Lehet, hogy megkarcolják a felületet, vagy beágyazódnak az anyagba, ami befolyásolhatja a kész rész minőségét.
A chip evakuálásának kezeléséhez lehet, hogy további berendezéseket, például hűtőfolyadék -rendszereket vagy chipszállítószalagokat kell használnia. Ezek a rendszerek növelik a megmunkálási folyamat összetettségét és költségeit. És még ezeknek a rendszereknek a helyén is fennáll annak a kockázata, hogy a chipeket nem fogják megfelelően evakuálni.
4. Korlátozott pontosság
A durva végtámlók nem a legjobb választás a precíziós megmunkáláshoz. A nehéz anyagok eltávolítására tervezték, nem pedig a pontos vágások elvégzéséhez. A nagy vágóerők és a durva folyamat jellege megnehezíti a szoros tűrésök elérését.
Ha egy olyan projekten dolgozik, amely nagy pontosságot igényel, akkor a durva végmalom használata nem lehet az út. Lehet, hogy olyan alkatrészekkel jár, amelyek nem specifikálódnak, amelyek átdolgozáshoz vagy akár hulladékhoz vezethetnek. Bizonyos esetekben előfordulhat, hogy más típusú végmalmot kell használnia a befejező átjárókhoz a szükséges pontosság elérése érdekében.
5. Zaj és rezgés
A durva end malom használata zajos és vibráló élmény lehet. A nagysebességű vágás és az érintett nagy erők sok zajt és rezgést generálnak. Ez problémát jelenthet az operátor számára, mivel a magas zajszint hosszan tartó kitettsége halláskárosodást okozhat.
A rezgés befolyásolhatja a vágások minőségét is. Ez a vágó vándorlását okozhatja, ami pontatlan vágásokhoz és rossz felületi kivitelhez vezethet. A zaj és a rezgés csökkentése érdekében lehet, hogy befektetnie kell a rezgéscsillapító berendezésekbe, vagy speciális vágási technikákat kell alkalmaznia. De ezek a megoldások ismét növelik a megmunkálási folyamat költségeit és összetettségét.
6. Anyag Korlátozások
Lehet, hogy a durva végtámlók nem minden anyaghoz alkalmasak. Egyes anyagok, például a nagyon puha vagy nagyon kemény fémek, kihívásokat jelenthetnek. A puha anyagok esetében a durva vég malom az anyagot ahelyett, hogy tisztán vágná. Ez rossz felületi kivitelhez és pontatlan vágásokhoz vezethet.
Másrészt a kemény anyagok túlzott kopást okozhatnak a szerszámon. A vágóélek megszakadhatnak vagy megszakadhatnak, és a szerszám lehet, hogy nem képes hatékonyan átvágni az anyagot. Lehet, hogy más típusú véggyártást kell használnia, vagy be kell állítania a vágási paramétereket, amikor ezekkel a kihívásokkal teli anyagokkal dolgozik.
7. Költség
Mint már néhányszor említettem, a durva end malmok használata költséges lehet. Van maga a szerszám kezdeti költsége, amely viszonylag magas lehet, különösen a kiváló minőségű Mills esetében. Aztán ott van a szerszámcsere költsége a kopás miatt. És ne felejtsük el a hátrányokkal kapcsolatos hátrányokkal kapcsolatos további költségeket, amelyekről beszéltem, mint például a befejező munka, a chip-evakuálási berendezések és a rezgéscsillapító megoldások.
Mindezek a költségek gyorsan összeadódhatnak, különösen, ha nagyszabású termelési műveletet végez. Gondosan mérlegelnie kell, hogy a durva end malom használatának előnyei meghaladják -e az adott alkalmazás költségeit.
Ezen hátrányok ellenére a durva végű malmoknak még mindig vannak helyük a megmunkálási világban. Hihetetlenül hasznosak a nagy mennyiségű anyag gyors eltávolításához, és sok időt takaríthatnak meg a megfelelő helyzetekben. Ha a3 fuvola durva vég malom, Nagyszerű választásunk van. Kínálunk a3 fuvola durva vég malomEzt úgy tervezték, hogy kezelje a kemény vágási munkákat. És ha szüksége van a3 fuvola durva maróvágó, ebben is segíthetünk Önnek.
Ha érdekli, hogy többet megtudjon termékeinkről, vagy bármilyen kérdése van a durva end -malmokkal kapcsolatban, nyugodtan lépjen fel. Azért vagyunk itt, hogy segítsünk megtalálni az Ön igényeinek megfelelő eszközt, és megvitassuk, hogyan lehet enyhíteni a hátrányokat, amelyekről beszéltem. Csevegjünk, és nézzük meg, hogyan tudunk együtt dolgozni a megmunkálási folyamat javítása érdekében.
Referenciák
- "Munkás kézikönyv", Industrial Press Inc.
- "Szerszámkészítési és gyártási mérnökök kézikönyve", a Gyártó Mérnökök Társasága
