A megmunkálási és vágási műveletek birodalmában a négyzet alakú karbid -vágógépek nélkülözhetetlen eszközöknek tűnik figyelemre méltó keménységük, kopásállóságuk és nagy sebességváltó képességeik miatt. Mint a négyszögletes karbidvágók kiemelkedő szállítója, első kézből tanúja voltam annak a kritikus szerepnek, amelyet a vágás - él geometria játszik ezen eszközök általános vágási teljesítményének meghatározásában. Ebben a blogban belemerülünk a vágás -él geometria és a négyzet alakú karbidvágók vágási teljesítménye közötti bonyolult kapcsolatba.
A vágás alapjai - él geometria
Vágás - Az él geometria a négyzet alakú karbidvágó vágóélének alakja, szöge és egyéb fizikai tulajdonságaira utal. A vágás - él geometria legfontosabb szempontjai közé tartozik a gereblye szög, a távolsági szög, a vágóél sugara és a spirál szög. Ezen elemek mindegyike mély hatással van arra, hogy a vágó hogyan lép kölcsönhatásba a munkadarabokkal a vágási folyamat során.
A gereblye szög az egyik legfontosabb tényező. A pozitív gereblye -szög azt jelenti, hogy a vágóél a chip áramlásának irányába hajlik. Ez csökkenti a szükséges vágóerőt, és simább chipképződést eredményez. A túl nagy pozitív gereblye -szög azonban gyengítheti a vágóélet, így hajlamosabb a forgácsolásra. Másrészt a negatív gereblye szög nagyobb erőt biztosít a vágóélnek, ami előnyös a kemény anyagok vágásához. Ugyanakkor növeli a vágóerőt, és több hőtermelést eredményezhet.
A távolsági szöget úgy tervezték, hogy megakadályozza a vágó peremét a munkadarab dörzsölésében. A megfelelő távolsági szög biztosítja, hogy a vágó beavatkozás nélkül szabadon vágjon, csökkentve a súrlódást és a hőtermelést. Az elégtelen távolsági szög túlzott kopást okozhat a vágó peremén, míg a túlzottan nagy távolsági szög gyengítheti a vágóélet.
A élvonalbeli sugara egy másik fontos paraméter. Az éles vágóél (kis vágóél -sugara) jobb felületet biztosíthat a munkadarabon, és kevesebb vágási erőt igényel. De hajlamosabb a viselésre és a forgácsolásra. A nagyobb vágási élek, éppen ellenkezőleg, tartósabbak, de durvabb felületet eredményezhetnek, és magasabb vágási erőket igényelhetnek.
A hélix szög befolyásolja a chip evakuálását és a vágóerő eloszlását. A magasabb hélix szög elősegíti a jobb chip -evakuálást, ami elengedhetetlen a chip eltömődésének és a vágási hatékonyság javításának megakadályozásához. Ez segít a vágóerő tengelyirányban történő csökkentésében is, és a vágási folyamatot stabilabbá teszi.
Hatás a vágási teljesítményre
Anyagi eltávolítási sebesség
A vágás -él geometria jelentősen befolyásolja az anyag eltávolítási sebességét (MRR). Az optimalizált gereblye -szöggel és a spirál szöggel rendelkező vágó hatékonyan eltávolíthatja az anyagot a munkadarabból. Például egy pozitív gereblye -szög és a magas hélix szög kombinálva lehetővé teszi a simább forgácsáramot, és csökkenti a vágóerőt, lehetővé téve a vágó számára, hogy magasabb előtolási sebességgel és vágási sebességgel működjön. Ez közvetlenül egy magasabb MRR -re utal, amely nélkülözhetetlen a tömegtermeléshez és az idő érzékeny megmunkálási műveleteihez.
A lágy anyagok vágásakor nagyobb pozitív gereblye -szög használható az MRR maximalizálására. A csökkentett vágóerő lehetővé teszi a vágó számára, hogy mélyebb vágásokat és gyorsabban mozogjon a munkadarabon. Ezzel szemben a kemény anyagok kezelése esetén negatív gereblye -szögre lehet szükség a vágóél erősségének biztosításához. Noha a vágóerő magasabb, a vágó még mindig hatékonyan távolíthatja el az anyagot korai kopás vagy forgácsolás nélkül.
Felszíni befejezés
A megmunkált munkadarab felszínének minősége szorosan kapcsolódik a vágás -él geometriájához. Az éles vágóél, amely egy kis vágóél -sugarat, simább felületet eredményezhet. A kis sugár csökkenti az anyagi deformáció mennyiségét a vágás során, ami finomabb felületi textúrát eredményez.
A kitöltési szög szintén szerepet játszik a felszíni kivitelben. A megfelelő távolsági szög megakadályozza, hogy a vágó pereme dörzsölje a munkadarabot, ami karcolást és érdességet okozhat a felületen. Ezenkívül a hélix szög befolyásolja a felület felületét azáltal, hogy befolyásolja a chip evakuálását. A jó chip -evakuálás megakadályozza, hogy a chipek újravágást és lerakódást kapjanak a munkadarab felületére, amely a célba kerülhet.
Szerszám élettartam
A szerszám élettartama kritikus tényező a megmunkálási műveletek során, mivel közvetlenül befolyásolja a költségeket és a termelékenységet. A vágás - él geometria közvetlen hatással van a szerszám élettartamára. A kút - tervezett vágású - élgeometria vágója kevésbé hajlamos a kopásra és a forgácsolásra.
A negatív gereblye -szög és a megfelelő élvonalbeli sugár javíthatja a szerszám élettartamát a kemény anyagok vágásakor. A negatív gereblye -szög biztosítja a szükséges erőt a vágóélhöz, míg a megfelelő vágóél sugara egyenletesebben osztja el a vágóerőt, csökkentve a szélén lévő feszültségkoncentrációt. A kitöltési szög szintén befolyásolja a szerszám élettartamát. A nem megfelelő távolsági szög gyors kopást okozhat a vágó szélén, míg a megfelelő távolsági szög csökkenti a súrlódást és a hőt, amely a szerszám kopásának fő okai.
Jelentkezések és ajánlások
Különböző munkadarabok
A puha anyagokhoz, például az alumíniumhoz és a műanyagokhoz, egy nagy pozitív gereblyel (pl. 15 - 20 fok) és magas hélix -szög (pl. 30–40 fok) vágott vágó. Ez a kombináció lehetővé teszi a hatékony anyag eltávolítását és a jó felületi felületet. Az éles vágóél könnyen behatolhat a lágy anyagba, és a magas spirál szög biztosítja a sima chip -evakuálást.
Ha olyan kemény anyagokat vág, mint a rozsdamentes acél és a titán, a negatív gereblye -szög ( - 5 - - 10 fok) és egy viszonylag nagy vágási él sugara megfelelőbb. A negatív gereblye -szög biztosítja a szükséges erőt a vágóélhöz, és a nagyobb sugár elősegíti a vágóerő elosztását. Az alsó spirál szöget is használhatjuk a vágási folyamat stabilitásának növelésére.
Megmunkálási műveletek
Az őrlési műveletek során a négyzet alakú karbidvágó spirál szöge különösen fontos. Az arcmaradáshoz egy közepes spirál szögű (20-30 fokos) vágó jó egyensúlyt biztosíthat a chip evakuálás és a vágóerő eloszlás között. A perifériás őrlés esetén a magasabb hélix szög előnyös lehet a jobb forgács áramlásához és a csökkentett vágóerőkhöz.
A fúrási műveletek során a gereblye és a vágóél pontszöge döntő jelentőségű. A megfelelő gereblye -szög csökkenti a vágási nyomaték csökkentését, míg a pontszög befolyásolja a központosító képességet és a fúró behatolási sebességét.
Kapcsolódó termékek és linkek
Négyzet alakú karbidvágó -beszállítóként a kapcsolódó termékek széles skáláját is kínáljuk. Felfedezheti a miünketMás kapitálási bit, amelyet meghatározott korlát megmunkálási alkalmazásokhoz terveztek. A miénkOgee ajtó keret bitkészletideális a bonyolult ajtókeret profilok létrehozásához. És ha érdekli az általánosabb karbidvágó szerszámok, nézd meg a miKarbid vége malmok-
Következtetés
Összegezve, a négyzet alakú karbidvágó vágási - él geometriája összetett, mégis kulcsfontosságú tényező, amely jelentősen befolyásolja annak vágási teljesítményét. A különféle geometriai paraméterek és azok anyagi eltávolítási sebességére, a felületi befejezésre és az eszköz élettartamra gyakorolt hatásainak megértésével a gyártók megalapozott döntéseket hozhatnak a négyszögletes karbidvágók kiválasztásakor és használatakor.
Ha a magas színvonalú, négyszögletes karbidvágók piacán van, vagy bármilyen kérdése van a vágás - él geometriájával és annak csökkentésére gyakorolt hatásáról, felkérjük Önt, hogy vegye fel velünk a kapcsolatot egy részletes megbeszélés és beszerzési tárgyalásokra. Szakértői csapatunk készen áll arra, hogy segítsen Önnek a legmegfelelőbb vágási megoldások megtalálásában az Ön egyedi igényeihez.
Referenciák
- Stephenson, DA és Agapiou, JS (2006). Fémvágás elmélet és gyakorlat. CRC Press.
- Trent, EM és Wright, PK (2000). Fémvágás. Butterworth - Heinemann.
- Kalpakjian, S., és Schmid, SR (2009). Gyártásmérnöki és technológia. Pearson Prentice Hall.
