A négyzetmásoló vágó vágási hőmérsékletének szabályozása elengedhetetlen a megmunkálás minőségének, az eszköz élettartamának meghosszabbításának és az általános termelékenység javításának biztosításához. Mint négyzet alakú maróvágó -beszállító, megértem ennek a kérdésnek a jelentőségét, és gazdag tapasztalatokat halmoztam fel ezen a területen. Ebben a blogban megosztom néhány hatékony módszert a négyzet alakú maróvágók vágási hőmérsékletének szabályozására.
A vágási hőmérséklet hatásának megértése
Mielőtt belemerülne a vezérlési módszerekbe, elengedhetetlen annak megértése, hogy miért jelent problémát a magas vágási hőmérséklet. Amikor egy négyzet alakú maróvágó működik, a vágó és a munkadarab közötti súrlódás hőt generál. A túlzott vágási hőmérséklet számos negatív következményhez vezethet. Először is, a vágó hőtermesztését okozhatja, ami befolyásolja a megmunkált rész dimenziós pontosságát. Másodszor, a magas hőmérsékletek felgyorsíthatják a szerszám kopását, csökkentve a szerszám élettartamát és növelve a szerszám cseréjének gyakoriságát. Sőt, a szélsőséges hő akár a munkadarab hőkárosodásához is vezethet, például az anyag tulajdonságainak változása és a felszíni égés.
A vágási hőmérsékletet befolyásoló tényezők
A vágási hőmérséklet hatékony szabályozásához meg kell értenünk azokat a tényezőket, amelyek befolyásolják azt. A fő tényezők a vágási paraméterek, a szerszám geometria, a munkadarab anyag és a hűtési körülmények.
-
Paraméterek vágási paraméterek
- Vágási sebesség: A magasabb vágási sebesség általában megnövekedett vágási hőmérsékletet eredményez. Ahogy a vágó gyorsabban mozog a munkadarabon, a megnövekedett súrlódás miatt több energiát alakítanak át.
- Adagolási sebesség: A túlzott betáplálási sebesség a vágási hőmérséklet növekedését is okozhatja. Ha az előtolási sebesség túl magas, a vágónak több anyagot kell eltávolítania egységenként, ami több energiát igényel és több hőt generál.
- Vágási mélység: A nagyobb vágási mélység azt jelenti, hogy egyszerre több anyagot távolítanak el, ami magasabb vágási erőket és megnövekedett hőtermelést eredményez.
-
Szerszámgeometria
- Gereblye szög: Egy nagyobb gereblye -szög csökkentheti a vágóerőt, és így csökkentheti a vágási hőmérsékletet. A túlságosan nagy gereblye -szög azonban gyengítheti a vágóélet, és korai szerszám meghibásodásához vezethet.
- Átmeneti pont: A megfelelő távolsági szög csökkentheti a vágó és a megmunkált felület közötti súrlódást, segítve a vágási hőmérséklet szabályozását.
-
Munkadarab anyag
A különböző munkadarabok különböző termikus tulajdonságai vannak. A nagy hővezetőképességű anyagok könnyebben eloszlathatják a hőt, ami alacsonyabb vágási hőmérsékletet eredményez. Például az alumínium jobb hővezető képességgel rendelkezik, mint az acél, tehát a vágási hőmérséklet általában alacsonyabb az alumínium őrlése során. -
Hűtési feltételek
A tényleges hűtés jelentősen csökkentheti a vágási hőmérsékletet. A hűtési módszerek magukban foglalják a vágófolyadékok, a léghűtés és a kriogén hűtés használatát.
Módszerek a vágási hőmérséklet szabályozására
-
A vágási paraméterek optimalizálása
- A vágási sebesség beállítása: Ha kiválasztjuk a megfelelő vágási sebességet, a munkadarab anyagának és a szerszám jellemzőinek alapján, kiegyensúlyozhatjuk a vágási hatékonyságot és a hőmérsékletet. Például, amikor kemény anyagokat őröl, alacsonyabb vágási sebességre lehet szükség a túlzott hőtermelés elkerülése érdekében.
- Az előtolási sebesség ellenőrzése: A takarmány -sebességet be kell állítani a sima vágás biztosítása érdekében a vágó túlterhelése nélkül. A takarmány -sebesség fokozatos növekedése a vágási folyamat során elősegítheti a stabil vágási hőmérséklet fenntartását.
- A vágási mélység kezelése: A vágás teljes mélységének többszörös átadása csökkentheti a vágási erőt és a hőtermelést minden egyes áthaladásban.
-
Az eszköz geometriájának javítása
- A jobb oldali gereblye szög kiválasztása: A rake szöget a munkadarab anyagának és a vágási követelményeknek megfelelően kell optimalizálni. A lágy anyagok esetében nagyobb gereblye -szög használható a vágási erők és a hőmérsékletek csökkentésére.
- A megfelelő kitolódási szög biztosítása: A megfelelő távolsági szög megakadályozhatja, hogy a vágó dörzsölje a megmunkált felületet, ezáltal csökkentve a súrlódást és a hőt.
-
A megfelelő munkadarab anyag kiválasztása
Ha lehetséges, válassza ki a jó hővezető képességű munkadarab anyagokat. Ez elősegítheti a hőt hatékonyabb eloszlását a vágási folyamat során. Ezenkívül a munkadarabok megfelelő hőkezelése javíthatja annak megmunkálhatóságát és csökkentheti a vágási hőmérsékletet. -
Hatékony hűtési módszerek
- Vágó folyadékok: A folyadékvágás létfontosságú szerepet játszik a vágási hőmérséklet csökkentésében. Kenhetik a vágási területet, csökkenthetik a súrlódást és elvihetik a hőt. Különböző típusú vágási folyadékok vannak, például vízalapú, olaj alapú és szintetikus folyadékok. A víz alapú vágófolyadékok környezetbarátabbak és jó hűtési tulajdonságokkal rendelkeznek, míg az olaj alapú vágófolyadékok jobb kenést biztosítanak.
- Léghűtés: A léghűtés egy egyszerű és költség -hatékony módszer. A sűrített levegőt a vágási területre lehet irányítani, hogy fújja a chipeket és eloszlatja a hőt. A hűtési hatása azonban viszonylag korlátozott a folyadék vágásához képest.
- Kriogén hűtés: A kriogén hűtés folyékony nitrogént vagy más kriogén folyadékokat használ a vágási terület lehűtésére. Ez a módszer jelentősen csökkentheti a vágási hőmérsékletet és javíthatja a szerszám élettartamát, de drágább, és speciális berendezéseket igényel.
Esettanulmányok
Vessen egy pillantást néhány gyakorlati példára a négyzet alakú maróvágók vágási hőmérsékletének szabályozására.
1. eset: Egy ügyfél használja a miénket45HRC 4 Fuvola lapos vége malomAcél munkadarabot őrölni. Kezdetben nagy vágási sebességet és takarmányozási sebességet használtak, ami a szerszámok kopásához és a magas felületi minőséghez vezetett a magas vágási hőmérsékletek miatt. Miután műszaki támogató csoportunk javasolta a vágási sebesség és a takarmány sebességének csökkentését, valamint a víz alapú vágófolyadék használatát, a vágási hőmérsékletet hatékonyan ellenőriztük. A szerszám élettartamát több mint 50%-kal meghosszabbították, és a munkadarab felszíni befejezése jelentősen javult.
2. eset: Egy másik ügyfél egy olyan projekten dolgozott, amelyben egy komplex minta őrlése volt a fából készült padlónPadló- és v ízületi készlet- A vágó túlmelegedését tapasztalták, ami a fafelületen bekapcsolódott. A vágás mélységének beállításával és a levegőhűtés használatával a vágási hőmérsékletet csökkentették, és az őrölt minta minősége jelentősen megnövekedett.
3. eset: Amikor egy ügyfél használta aRufferalbe gyöngy üvegajtó bitkészletAz üvegajtók malmához kihívásokkal szembesültek, magas vágási hőmérsékletekkel és szerszámtöréssel. Javasoltuk egy kriogén hűtőrendszer használatát, amely nemcsak csökkentette a vágási hőmérsékletet, hanem javította a vágási pontosságot és a szerszám élettartamát is.
Következtetés
A négyzetméteres vágó vágóhőmérsékletének ellenőrzése egy átfogó feladat, amely több tényezőt, például a paraméterek, a szerszám geometria, a munkadarabok és a hűtési körülmények figyelembevételét igényli. Ezen tényezők optimalizálásával hatékonyan csökkenthetjük a vágási hőmérsékletet, javíthatjuk a megmunkálási minőséget és meghosszabbíthatjuk az eszköz élettartamát.
Mint négyzet alakú maróvágó -beszállító, elkötelezettek vagyunk a magas színvonalú termékek és a szakmai technikai támogatás nyújtása mellett. Ha bármilyen kérdése van a négyzet alakú maróvágók vágási hőmérsékletének ellenőrzésével kapcsolatban, vagy meg kell vásárolnia termékeinket, kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot további megbeszélésekkel és beszerzési tárgyalásokkal.
Referenciák
- Boothroyd, G. és Knight, WA (2006). A megmunkálás és a szerszámgépek alapjai. CRC Press.
- Trent, EM és Wright, PK (2000). Fémvágás. Butterworth - Heinemann.
- Shaw, MC (2005). Fém vágási alapelvek. Oxford University Press.
