Hé! A karbid lapos vágók szállítójaként gyakran megkérdezik ezen szerszámok pontosságáról. Ebben a blogbejegyzésben lebontom, mit jelent a pontosság vágása a karbid síkvágók számára, az azt befolyásoló tényezők és miért számít a különféle alkalmazásokban.
Először beszéljünk arról, hogy mit értünk a pontosság vágásával. Amikor azt mondjuk, hogy egy karbid lapos vágó nagymértékben vágja, akkor arra utalunk, hogy képes -e nagy pontossággal és megismételhetőséggel vágni az anyagokat. Ez azt jelenti, hogy a vágó nagyon szoros tűréscelán belül képes olyan vágásokat hozni, amelyek következetesen, alakjában és mélységben vannak. Például egy olyan gyártási folyamatban, ahol az alkatrészeknek tökéletesen össze kell illeszkedniük, egy nagy precíziós vágó biztosítja, hogy az egyes részek a pontos előírásokhoz szükségesek legyenek.
Az egyik kulcsfontosságú tényező, amely befolyásolja a karbid síkvágó vágási pontosságát, maga a karbid anyag minősége. A karbid egy szuper - kemény anyag, amely volfrám -karbid részecskékből áll, egy fém kötőanyaggal. A magas színvonalú karbid finom és egységes gabonaszerkezete van, ami a vágó jobb kopásállóságát és él visszatartását biztosítja. Ez azt jelenti, hogy a vágó hosszabb ideig fenntarthatja élességét és alakját, és idővel pontosabb csökkentéseket eredményez. Például a miKarbid vége malmoka felső minőségű karbidból készülnek, ami lehetővé teszi a kiváló vágási pontosságot.
A vágó kialakítása szintén döntő szerepet játszik a pontosság vágásában. Például a karbid síkvágóban lévő fuvolák száma befolyásolhatja a vágás módját. A több fuvolával rendelkező vágó általában simább felületet biztosít, mivel mindegyik forgáshoz kisebb forgácsot igényel. A miénk65HRC 4 Fuvola lapos vége malomés45HRC 4 Fuvola lapos vége malomNégy fuvolával tervezték, amelyek jó egyensúlyt teremtenek az anyag eltávolításának és a felületi kivitel között. A vágóélek geometriája, például a gereblye szöge és a távolsági szög, szintén befolyásolja a vágó kölcsönhatásba lépését az anyaggal. A megfelelően megtervezett szögek csökkenthetik a vágási erőket, minimalizálhatják a rezgést és megakadályozhatják a vágó dörzsölését a munkadarab ellen, amelyek mindegyike hozzájárul a jobb pontossághoz.
Egy másik fontos szempont a karbid lapos vágó bevonása. Az olyan bevonatok, mint a titán -nitrid (ón), a titán -alumínium -nitrid (Tialn) és a gyémánt - mint a szén (DLC), javíthatják a vágó teljesítményét. Ezek a bevonatok megnövekedett keménységet, csökkent súrlódást és jobb hőállóságot biztosítanak. Kevesebb súrlódás és jobb hőeloszlás mellett a vágó simábban és pontosabban vághat le. Például egy tialn - bevont vágó ellenáll a magasabb vágási sebességeknek és takarmányoknak, amelyek javíthatják a termelékenységet, miközben megőrzik a pontosságot.
A vágási körülmények szintén jelentős hatással vannak a pontosságra. A vágó forogási sebessége (orsósebesség), az anyagon áthaladó sebesség (takarmány sebessége), és a vágás mélységét gondosan ki kell választani. Ha az orsósebesség túl magas, akkor a vágó túlmelegedhet és gyorsan elhasználódhat, ami kevésbé pontos vágásokhoz vezethet. Másrészt, ha az előtolási sebesség túl lassú, akkor a vágó dörzsölheti az anyagot, ahelyett, hogy tisztán vágná. A nagy precíziós eredmények eléréséhez elengedhetetlen az adott paraméterek megfelelő kombinációjának megtalálása.
Most beszéljünk arról, hogy miért számít a precíziós vágás a különböző alkalmazásokban. Például a repülőgépiparban az alkatrészeket rendkívül nagy pontossággal kell elkészíteni a biztonság és a teljesítmény biztosítása érdekében. A karbid, lapos vágógépeket, nagy vágású pontossággal, az alkatrészek, például a turbinapengék és a motor alkatrészeinek gépek gépeként használják. Még a méretek legkisebb eltérése is súlyos problémákhoz vezethet, tehát a pontos csökkentések képessége nem tárgyalható.
Az orvostechnikai eszközök gyártóiparában a pontosság szintén rendkívül fontos. A pontos előírásokhoz műtéti eszközöket, implantátumokat és más orvostechnikai eszközöket kell készíteni annak biztosítása érdekében, hogy azok helyesen működjenek és biztonságosak legyenek. A nagy precíziós karbid -síkvágó létrehozhatja az ezekhez az alkalmazásokhoz szükséges bonyolult formákat és sima felületeket.
Az autóiparban a karbid síkvágóit használják a motorblokkok, a sebességváltó alkatrészek és más alkatrészek gépekhez. A pontos vágások biztosítják, hogy ezek az alkatrészek megfelelően illeszkedjenek, csökkentve a zajt, a rezgést, és javítva az általános teljesítményt és az üzemanyag -hatékonyságot.
Összegezve, a karbid síkvágó vágási pontosságát olyan tényezők kombinációja határozza meg, beleértve a karbid anyag minőségét, a vágó kialakítását, a bevonatot és a vágási körülményeket. Szállóként megértjük annak fontosságát, hogy olyan vágókkal rendelkezzenek, amelyek megfelelnek a különféle iparágak magas pontosságú követelményeinek. Ha magas színvonalú karbid -vágókra van szüksége a gyártási folyamatokhoz, szeretnénk beszélni veled. Függetlenül attól, hogy repülőgéppel, orvosi, autóipari vagy bármely más iparágon dolgozik, a megfelelő eszközökkel rendelkezünk, amelyek segítenek a szükséges pontosság elérésében. Vegye fel velünk a kapcsolatot, hogy elindítson egy beszélgetést az Ön konkrét követelményeiről, és nézzük meg, hogyan tudunk együtt dolgozni a vágási műveletek javítása érdekében.
Referenciák
- Vágószerszámmérnöki kézikönyv
- Modern megmunkálási technológiai magazin
