Hé! A karbid lapos vágók szállítójaként sok kérdést kaptam a chip -formációs folyamatról, amikor ezeket a rossz fiúkat használják. Tehát azt hittem, leülök és megosztom azt, amit ismerek veletek.
Először beszéljünk egy kicsit a karbid lapos vágókról. Ezek a vágók karbidból készülnek, amely egy szuper kemény anyag, amely képes ellenállni a magas hőmérsékleteknek és nyomásnak. Általában a megmunkálási műveletek során használják különféle anyagok, például fém, fa és műanyag átvágására. Ezeknek a vágóknak a lapos kialakítása lehetővé teszi a hatékony és pontos vágást, így sok iparágban népszerű választás.
Most, a fő témára: a chip -formációs folyamat. Amikor egy karbid síkvágót használnak egy anyag vágására, a vágó élvonalbeli élvonalában érintkezésbe kerül a munkadarab. Ahogy a vágó forog és előre mozog, erőt alkalmaz az anyagra, ami deformálódik. Ez a deformáció a chipek kialakulásához vezet.
A chipek kialakulásának három fő típusa létezik: folyamatos chips, szegmentált chipek és folytonos chipek.
Folyamatos chips
A folyamatos chipek akkor alakulnak ki, amikor az anyagot folyamatosan deformálódnak. Ez általában akkor fordul elő, amikor olyan zavaró anyagokat vágnak, mint az alumínium vagy az enyhe acél. A vágási folyamat sima, és a chipek hosszú, folyamatos szalagokban jönnek le. A folyamatos chipek kialakulását általában ideálisnak tekintik, mivel ez egy stabil vágási folyamatot jelez. A folyamatos chipek azonban néha problémákat okozhatnak, ha a vágó vagy a munkadarab körül összezavarodnak. Ennek megakadályozása érdekében a hűtőfolyadékot vagy a kenőanyagot gyakran használják a chips feloszlatásához és az elárasztáshoz.
Szegmentált chips
A szegmentált chipek kissé különböznek. Akkor alakulnak ki, amikor az anyag a plasztikus deformáció és a törés kombinációját tapasztalja meg. Az ilyen típusú chipképződés gyakori, ha közepes rugalmasságú anyagokat vágnak, például bizonyos típusú rozsdamentes acélból. A chipek olyan szegmensekből állnak, amelyeket vékony hidak kötnek össze. A szegmentált chipek a kevésbé stabil vágási folyamatot jelezhetik, mint a folyamatos chipek. Ezen chipek kialakulása a vágóerő ingadozásához vezethet, ami befolyásolhatja a munkadarab felületét.
Szakaszos chips
Folyamatos chipek képződnek, amikor az anyag a vágási folyamat során kicsi, különálló darabokra töri. Ez jellemző a törékeny anyagok, például öntöttvas vagy néhány kemény műanyag vágásakor. A chipek szabálytalan formájú és méretűek. A folytonos chipek gyakran azt jelzik, hogy az anyag nem deformálódik plasztikusan, mint a folyamatos vagy szegmentált chipek esetében. A vágási folyamat meglehetősen durva lehet, és a munkadarab felülete gyenge lehet. A folytonos chipek azonban könnyen kezelhetők, mivel nem hajlamosak összegabalyodni.
Most beszéljünk arról, hogy a karbid lapos vágójának kialakítása hogyan befolyásolja a chip kialakulását. A vágóban lévő fuvolák száma döntő szerepet játszik. Például a2 fuvola lapos vége malomgyakran akkor használják, ha további chiptérre van szükség. Minél kevesebb fuvola azt jelenti, hogy több hely van a chipek elmenekülésére, ami hasznos az olyan anyagok vágásakor, amelyek nagy forgácsot termelnek, mint például az alumínium. Másrészt a65HRC 4 Fuvola lapos vége malomjobb felületi felületet biztosíthat, mivel több vágóél van. A megnövekedett fuvolák száma finomabb takarmányt tesz lehetővé, ami simább vágást eredményez. Több fuvola esetén azonban kevesebb hely van a chipek számára, ezért fontos a megfelelő vágási paramétereket és a hűtőfolyadékot használni a megfelelő chip -evakuálás biztosítása érdekében.
A vágó geometriája, például a gereblye szöge és a távolsági szög szintén befolyásolja a chip kialakulását. A pozitív gereblye -szög csökkenti a vágóerőt, és megkönnyíti a vágó behatolását az anyagba, ami folyamatos chipek képződéséhez vezethet. A negatív gereblye -szög viszont növeli a vágóerőt, de a kemény anyagok vágásakor hasznos lehet, mivel nagyobb erőt biztosít a vágóélhöz. A távolsági szög fontos annak megakadályozására, hogy a vágó dörzsölje a munkadarabot, ami túlzott hőt és kopást okozhat.
Egy másik tényező, amely befolyásolja a chipképződést, a vágási sebesség, a takarmány sebessége és a vágás mélysége. Ezeket a paramétereket gondosan kell kiválasztani a vágott anyag és a használt vágó típusa alapján. Például egy magasabb vágási sebesség néha folyamatos chipek képződéséhez vezethet, de növeli a vágási folyamat során előállított hőt is. Ha a vágási sebesség túl magas, akkor a vágó gyorsan elhasználódhat, vagy akár eltörhet. Az előtolási sebesség meghatározza, hogy mennyi anyagot távolítanak el a vágó forradalmánként. A magasabb előadási sebesség növelheti a termelékenységet, de befolyásolhatja a chipek kialakulását és a munkadarab felületét is.
Karbid lapos vágószállítóként a termékek széles skáláját kínáljuk, amelyek megfelelnek a különböző vágási igényeknek. A miénkPadló- és v ízületi készletKiválóan alkalmas pontos ízületek létrehozására a padlóanyagokban. Függetlenül attól, hogy profi gépész vagy DIY rajongó, megvan a megfelelő vágónk.
Ha érdekli, hogy többet megtudjon a karbid lapos vágóinkról, vagy bármilyen kérdése van a chip -formációs folyamatról, ne habozzon kapcsolatba lépni. Mindig örömmel segítünk abban, hogy megtalálja a legjobb megoldást a vágási alkalmazásokhoz. Függetlenül attól, hogy tanácsra van szüksége a megfelelő vágó kiválasztásához, vagy meg akarja vitatni az Ön konkrét projektkövetelményeit, itt vagyunk, hogy segítsünk Önnek. Vegye fel velünk a kapcsolatot ma, hogy elindítson egy beszélgetést a beszerzési igényekről.
Referenciák
- Kalpakjian, S., és Schmid, SR (2009). Gyártásmérnöki és technológia. Pearson Prentice Hall.
- Trent, EM és Wright, PK (2000). Fémvágás. Butterworth-Heinemann.
