Az optimális megmunkálási eredmények elérésének kulcsfontosságú aspektusa az anyag szerint a 3 furulya durván malom vágási paramétereinek beállítása. Mint magas minőségű szállító3 fuvola durva vég malom, Megértem annak a jelentőségét, hogy ezeket a paramétereket megfelelő módon megszerezzük. Ebben a blogban megosztom néhány mély ismereteket arról, hogyan lehet ezeket a kiigazításokat különböző anyagok alapján elvégezni.
A vágási paraméterek alapjainak megértése
Mielőtt az anyag -specifikus beállításokba merülne, elengedhetetlen a fő vágási paraméterek megértése. Ide tartoznak a vágási sebesség (VC), a fogonkénti takarmány (FZ), valamint a vágás axiális és sugárirányú mélysége (AP és AE).
A vágási sebesség az a sebesség, amellyel a végmalom vágóéle a munkadarabhoz viszonyítva mozog. Általában méterenként percenként (m/perc) mérik. Fogonkénti takarmány az, hogy az egyes fogak vége a végmalom előrehaladása egy forradalom során, fogonként milliméterben (mm/z) mérve. A vágás tengelyirányú mélysége a vágás mélysége a végmalom tengelyirányú irányában, és a sugárirányú vágási mélység a vágás mélysége sugárirányban.
Alumíniumhoz igazítás
Az alumínium a megmunkálási iparban a könnyű súly, a jó korrózióállóság és a nagy megmunkálhatóság miatt. Ha a3 fuvola durva maróvágóAz alumíniumon általában viszonylag magas vágási sebességet állíthatunk be. A vágási sebesség 200 - 400 m/perc tartományban gyakran megfelelő. Ez a nagy sebesség segít megakadályozni, hogy az alumínium ragaszkodjon a végmalom vágóéleihez, ami rossz felületi felületet és szerszám kopását okozhatja.
Az alumínium fogonkénti takarmánya 0,1 - 0,3 mm/z körül lehet beállítani. Mivel az alumínium lágy anyag, a fogonként nagyobb takarmány használható az anyag eltávolítási sebességének növelésére. A vágási tengelyirányú mélység esetén a végmalom átmérőjének 3-5 -szerese lehet, és a sugárirányú vágási mélység körülbelül 0,1 - 0,2 -szerese lehet a végmalom átmérőjének.
Beállítva az acélhoz
Az acél sokkal nehezebb anyag az alumíniumhoz képest, és így eltérő vágási paramétereket igényel. Az acél vágási sebessége általában alacsonyabb, mint az alumínium esetében. Az enyhe acél esetében a 60–120 m/perc vágási sebesség jó kiindulási pont. Ahogy az acél keménysége növekszik, a vágási sebességet tovább kell csökkenteni.
Az acél fogonkénti takarmánya általában 0,05 - 0,2 mm/z tartományban van. Egy fogonkénti kisebb takarmányt használnak a túlzott vágóerők elkerülésére, amelyek a szerszám töréshez vezethetnek. Az acél tengelyirányú vágási mélysége a végmalom átmérőjének 1-2 -szerese lehet, és a vágási sugárirányú mélység körülbelül 0,05 - 0,1 -szerese lehet a végmalom átmérőjének.
A rozsdamentes acélhoz történő beállítás
A rozsdamentes acél nagy szilárdságáról és korrózióállóságáról ismert, de az enyhe acélhoz képest is nehezebb gépelni. A rozsdamentes acél vágási sebességének viszonylag alacsonynak kell lennie, általában 30–60 m/perc tartományban. Ennek oka az, hogy a rozsdamentes acél magas munkával rendelkezik - a keményedési tendencia, és a nagy vágási sebesség miatt az anyag gyorsan megkeményedhet, növelve a szerszám kopását.
A fogonkénti takarmány a rozsdamentes acélhoz 0,03 - 0,15 mm/z körül lehet beállítani. Az acélhoz hasonlóan a fogonkénti kisebb takarmány segíti a vágóerők ellenőrzését. A vágás tengelyirányú mélysége körülbelül 0,5 - 1,5 -szerese lehet a végmalom átmérőjének, és a vágási sugárirányú mélység körülbelül 0,03 - 0,08 -szoros lehet a végmalom átmérőjének.
Az öntöttvas beállítása
Az öntöttvas törékeny anyag, jó csillapító tulajdonságokkal. Az öntöttvas megmunkálásakor a3 fuvola durva vég malom, a vágási sebességet 80–150 m/perc körül lehet beállítani. A fogonkénti takarmány 0,1 - 0,25 mm/z tartományban lehet.
Az öntöttvas vágás tengelyirányú mélysége a végmalom átmérőjének legfeljebb 2-3 -szorosa lehet, és a sugárirányú vágási mélység körülbelül 0,08 - 0,15 -szerese lehet a végmalom átmérőjének. Mivel az öntöttvas olyan grafitot tartalmaz, amely szilárd kenőanyagként működik, viszonylag magasabb betáplálási sebességgel lehet megmunkálni néhány más anyaghoz képest.
A paraméterek beállítását befolyásoló tényezők
Maga az anyagon kívül vannak más tényezők is, amelyek befolyásolhatják a vágási paraméterek beállítását. A szerszámgép teljesítménye és merevsége fontos szerepet játszik. Egy erősebb és merevebb gép képes kezelni a magasabb vágási erőket, lehetővé téve a magasabb vágási sebességet és az előtolási sebességet.
A felhasznált hűtőfolyadéknak is van hatása. A hűtőfolyadékok segíthetnek csökkenteni a vágási zónában a hőmérsékletet, javíthatják a felület felületét és meghosszabbíthatják a szerszám élettartamát. Hűtőfolyadék használatakor a vágási sebesség és az előtolási sebesség kissé növelhető.
A szerszámbevonat egy másik tényező. Az olyan bevonatok, mint a Tialn vagy a TICN, javíthatják a szerszám kopásállóságát és hőállóságát, lehetővé téve a magasabb vágási sebességet és a jobb teljesítményt.
A finom hangolás fontossága
Fontos megjegyezni, hogy a fent említett paraméterek csak általános iránymutatások. A tényleges megmunkálás során gyakran finom hangolásra van szükség. Kezdje az ajánlott paraméterekkel, majd végezzen kis beállítást a tényleges megmunkálási helyzet, például a munkadarab felületének, a szerszám kopásának és a vágóerőknek a alapján.
Következtetés
A 3 fuvola durva végmalom vágási paramétereinek az anyag szerinti beállítása összetett, de alapvető feladat. A különféle anyagok tulajdonságainak megértésével és a véggyártással való interakcióval optimalizálhatjuk a vágási folyamatot, javíthatjuk a megmunkálási hatékonyságot és meghosszabbíthatjuk a szerszám élettartamát.
Mint beszállító3 fuvola durva vég malom, Elkötelezettek vagyunk a magas színvonalú termékek és a technikai támogatás nyújtása mellett. Ha megbízható 3 fuvola durván malmokat keres, vagy további tanácsokra van szüksége a paraméterek beállításának vágásához, kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot a beszerzés és a mélységbeli megbeszélések céljából.
Referenciák
- Boothroyd, G. és Knight, WA (2006). A megmunkálás és a szerszámgépek alapjai. CRC Press.
- Trent, EM és Wright, PK (2000). Fémvágás. Butterworth - Heinemann.
