3 Furulyák Nagyolóvég Maró

Miért válasszon minket Alkalmazások széles skálája Cégünk elsősorban tömör keményfém marókat, fúrókat, gravírozószerszámokat és különféle nem szabványos szerszámokat gyárt. A termékeket széles körben használják a penészgyártásban, a repülésben, az elektronikában, a reklámozásban, a lakberendezésben és más iparágakban.

A szálláslekérdezés elküldése

A termék bemutatása

Miért válasszon minket

Alkalmazások széles skálája

Cégünk elsősorban tömör keményfém marókat, fúrószárakat, gravírozószerszámokat, valamint különféle nem szabványos szerszámokat gyárt. A termékeket széles körben használják a penészgyártásban, a repülésben, az elektronikában, a reklámozásban, a lakberendezésben és más iparágakban.

Egyablakos szolgáltatás

Egyablakos szolgáltatást nyújtunk a tervezéstől a gyártáson át a szállításig. Ugyanakkor a különböző ügyfelek igényeinek kielégítése érdekében a cég professzionális műszaki munkatársai személyre szabott szolgáltatásokat nyújtanak az ügyfeleknek.

Fejlett műszaki berendezések

A cég kiemelten kezeli a korszerű gyártó- és felügyeleti berendezések, így a svájci WALTER CNC marócsiszoló és a német EOUER szerszámvizsgáló berendezések bevezetését, amelyek nagymértékben javítják a cég gyártási képességeit és termékminőségét.

Elismerés a globális ügyfelektől

Több éves fejlesztés után a GR8 márka sikeresen terjeszkedett több mint 50 ország piacára, beleértve Japánt, Ausztráliát, Ázsiát, a Közel-Keleten, Európában és Amerikában, és egyre több ügyfél ismeri el.

2 Flutes lapos mikro átmérőjű maró

Ez a maró kiváló minőségű keményfém anyagból készült, amely kiváló kopásállósággal és merevséggel rendelkezik. Ez azt jelenti, hogy megbízható, precíz vágási eredményeket biztosít, és megnöveli a szerszám élettartamát.

2F kúpos golyós orrú szármaró bevonattal

Ez a keményötvözet anyagból készült szármaró rendkívül nagy kopásállósággal és forgácsolási pontossággal rendelkezik, valamint azt is biztosítani tudja, hogy a nagy sebességű megmunkálás során ne legyen könnyű deformálódni vagy repedni.

2F kúpos golyós orrú maró bevonat nélkül

Ez a bevonat nélküli 2F kúpos golyós orrmaró nagy keménységgel és nagy szilárdsággal rendelkezik, amely gyorsan vágja a különféle anyagokat és javítja a feldolgozási hatékonyságot.

Egy spirálfuvola bitek

Ennek a fúrószárnak az egyik kiemelkedő tulajdonsága a spirális horony kialakítása. Ez a kialakítás egyedülálló csavart biztosít a hagyományos fúrókhoz, jelentősen javítva azok teljesítményét.

2 fuvola lapos bit

A 2 furulyás lapos bitek széles körben használhatók számos területen. Ez a fúrófej különösen a famegmunkálás területén használható lapos vagy falra szerelt fa és táblák stb. fúrására.

2 fuvola golyós orrfúró

Ennek a 2 hornyos gömbfejű fúrófejnek a keménysége elérheti a 60 HRC-t és hosszú élettartamú, így nem könnyű megsérülni, és csökkentheti a fúrócsere gyakoriságát.

2 fuvola Golyós orr hosszú nyakvég maró

Ez a 2 hornyos golyós orrú, hosszú nyakú maró elég sokoldalú ahhoz, hogy az alkalmazások széles skáláját megbirkózzon, beleértve az összes anyagot az alumíniumtól a rozsdamentes acélon át a műanyagig és így tovább.

3 Furulyák Nagyolóvég Maró

Nagy pontosságú vágási képessége és nagy vágási hatékonysága nagymértékben javíthatja a feldolgozási hatékonyságot és a termékminőséget, magasabb termelési hatékonyságot és hozzáadott értéket teremtve.

3 Flutes Nagyoló maró

A spirális kialakítás biztosítja, hogy nagy vágási sebességet érjen el túlzott hőfejlődés nélkül, míg az éles és tartós vágóélek biztosítják, hogy könnyedén megbirkózzanak a legnehezebb munkákkal is.

Mi az a Roughing End Mill?

A nagyoló szármaró, más néven sertés malom, nagy mennyiségű anyag gyors eltávolítására szolgál nehezebb műveletek során. A fog kialakítása csekély vibrációt tesz lehetővé, vagy egyáltalán nem, de durvább felületet hagy maga után. A nagyoló szármaró gyorsan eltávolítja a nagy mennyiségű anyagot.

Ez a fajta szármaró hullámos fogazatot használ a peremen. Ezek a hullámos fogak sok egymást követő vágóélként működnek, sok kis forgácsot hozva létre. Ez viszonylag durva felületet eredményez, de a forgács rövid, vékony részek formáját ölti, és jobban kezelhető, mint egy vastagabb, szalagszerű rész, ami kisebb forgácsokat eredményez, amelyeket könnyebb eltávolítani. Vágás közben több fog egyidejűleg érintkezik a munkadarabbal, ami csökkenti a remegést és a rezgést.

A nagyoló végmaró előnyei

A nagyoló végmarók képesek gyors előtolást elérni, és a későbbi simítási műveletek kijavíthatják az esetlegesen elkövetett hibákat, ami segít a termék minőségének biztosításában.
A feldolgozási fázisok felosztása esetén a durva- és végmaró berendezések használatának előnyei maximálisan kiaknázhatók. A nagyolóvégű marókat nagy teljesítmény, nagy hatásfok és erős merevség jellemzi, míg a simítóberendezéseket nagy pontosság és minimális hiba jellemzi.
A nagyoló szármaró képes felfedezni a nyersdarabok különféle hibáit, például homoklyukakat, léglyukakat, nem megfelelő megmunkálási ráhagyást stb., ami kényelmessé teszi a gyors javítást vagy selejtezést, így a feldolgozási idő és költség nem vész kárba. .
A munkadarabon jelentős maradó feszültség van a meleg megmunkálás után. A munkadarab öregítése a maradék feszültség eltávolítására, a végső megmunkálás pedig a munkadarab lehűlése után fellépő deformáció eltávolítására állítható be.
A mechanikai simítás előtt nagyoló szármarót használnak a felület előkészítésére. A felületkezelés megóvhatja a felületet a következő lépések okozta kopástól.

Elérhető bevonat nagyoló marókhoz

Titán-alumínium-nitrid (TiAlN)egy kiváló bevonat, amely kiváló kopásállóságot biztosít, különösen magas hőmérsékletű alkalmazásoknál. Jó kemény anyagokhoz, például előedzett ötvözött acélokhoz HRc45-ig.

Alumínium-króm-nitrid (AlCrN)figyelemre méltó kopásállósággal rendelkezik kisebb sebességeknél és előtolásoknál, valamint óriási hőállósággal rendelkezik nagy sebességnél. Ez a választott bevonat titánhoz és magas hőmérsékletű ötvözetekhez.

Titán-szén-nitrid (TiCN)kiváló kopásállóságot és keménységet biztosít a vágóélnek. Nagyon magas hőmérsékleten nem működik jól, ezért a megfelelően alkalmazott hűtőfolyadék elengedhetetlen. Ez a bevonat tökéletes alumíniumhoz és koptató, magas szilíciumtartalmú alumíniumötvözetekhez.

A nagyoló marók anatómiája és funkciói

Fogazott vagy hullámos vágóélek

A nagyoló szármaró jellegzetes jellemzője a fogazott vagy hullámos vágóélek. Azáltal, hogy a forgácsokat kisebb szegmensekre bontják, ezek a fogak hatékony forgácseltávolítást biztosítanak, megakadályozva a szerszám eltömődését.

Fuvola geometria

A hornyok a szármaró testébe vájt hornyok vagy csatornák. A nagyoló szármarók jellemzően mélyebb és kifejezettebb horonygeometriával rendelkeznek. Ezeket a mélyebb hornyokat nagyobb mennyiségű forgács befogadására és kiürítésére tervezték, ami az agresszív anyageltávolítási stratégia mellékterméke.

Magszilárdság és spirálszög

A nagyoló szármaró magja robusztus, úgy készült, hogy elviselje a feladatok szigorú követelményeit. Ezt az erőt fokozza a fuvoláinak spirálszöge. Míg a nagyobb spirálszög (körülbelül 45 fok) jobb felületminőséget biztosít, és puhább anyagokhoz is alkalmas, a nagyoló szármaró általában alacsony csavarvonalszöggel készül.

Bevonatfejlesztések

A nagyoló szármaróknál ezek a bevonatok nemcsak meghosszabbítják a szerszám élettartamát, hanem segítenek csökkenteni a súrlódást is.

Véggeometria és forgácstörők

A lapos vég lehetővé teszi a hatékony süllyesztést és zsebre helyezést. Eközben a forgácstörők, amelyek lényegében bemélyedések a maró felületén, tovább segítik a forgácsok lebontását, biztosítva, hogy ne zavarják a marási folyamatot és ne károsítsák a munkadarabot.

Szár és szerszámtartók

A szár a szármaró nem vágó része, amelyet a gép szerszámtartója tart.

Nagyoló maró vs. simító maró

Nagyolóvég Mill

Előnyök:

A gyors adagolás megvalósítható a megmunkálás gyors és hatékony befejezéséhez.
Az anyageltávolítási sebesség magas.
Bármilyen hiba azonosítható és gyorsan kijavítható vagy leselejtezhető.
A kialakítás csökkenti a vibrációt a csendesebb működés és a hatékony vágás érdekében.
Nagyobb vágásmélység érhető el.
Kevésbé éles élű marókat használhat, amelyek nagy forgácsterhelést vesznek igénybe.

Hátrányok:

Egy durva felület maradt meg, amely a javításokhoz egy simító átvizsgálást igényel.
Kisebb pontosság és tolerancia lehetséges a simító szármarókhoz képest.

Befejezés vége Mil

Előnyök:

Javított felületkezelés.
Az alacsony előtolás jó választás lehet kezdőknek.
Nagyobb méretpontosság a nagyoló szármarókhoz képest.
Közeli toleranciaszintet tud biztosítani.
Kis mennyiségű anyagot távolítottak el.

Hátrányok:

Az alacsonyabb előtolás és vágási mélység nem minden alkalmazáshoz alkalmas.
Olyan éles marókra van szükség, amelyek kis forgácsterhelést vesznek fel.
A simítás csak a nagyolás befejezése után végezhető el.

Gyakori marási problémák és megoldások

Túlzott fecsegés:A rezgés és a hang túlzott mértékű, amikor a szerszám hozzáakad a munkadarabhoz.

Lehetséges megoldások:

Növelje a hírfolyamot
Csökkentse a vágási erőket a sebesség és/vagy az előtolás vagy az axiális és/vagy radiális vágási mélység csökkentésével
Növelje rendszere merevségét csonkhosszú szármaróra váltva vagy a munkadarab rögzítésének javításával
Változtassa meg a geometriát – használjon változó horonytávolságú szármarót vagy kis kör alakú margót
Gyenge felületkezelés

Felület kidolgozása:A munkafelület egyenetlennek tűnik és érdesnek tűnik.

Lehetséges megoldások:

Növelje a rendszer merevségét
Sebesség növelése
Csökkentse a takarmányt
Váltson magasabb hélix geometriára
Váltson több fuvolával rendelkező szármaróra
A végmaró túlzott kopása

A mi gyárunk

A legfejlettebb gyártási technológiát és a legfejlettebb CNC szerszámgyártó berendezéseket bevezetve itthon és külföldön, folyamatoptimalizálási módszereinket alkalmazzuk a gyártás minőségének javítására, a költségek csökkentésére és a termelékenység növelésére.

productcate-1220-1222

productcate-1220-585

productcate-1220-382

Tanúsítványaink

Eleget tettünk az ISO 9001 minőségirányítási tanúsítványnak, és különféle minősítési tanúsítványokat szereztünk, és elkötelezettek vagyunk amellett, hogy ügyfeleinknek kiváló minőségű termékeket biztosítsunk.

Gyakran Ismételt Kérdések

K: Megéri a nagyoló szármaró?

V: A nagyoló szármarók nagyobb előtolási sebességgel rendelkeznek, ami azt jelenti, hogy gyorsan lehet velük dolgozni. A simító szármarók alacsonyabb előtolási sebessége és vágási mélysége segíti, hogy céljuknak megfelelőbb választás legyen. A nagy előtolás és a fogásmélység miatt a nagyoló szármaró jobban látható előtolási nyomokat eredményez. Ez durvább felületet eredményez, ami nem feltétlenül alkalmas a kívánt végtermékhez.

K: Mi a fő különbség a nagyoló szármaró és a simító szármaró között?

V: Nagyoló szármarók: A nagyobb vágási sebesség és előtolás gyakori a nagyoló szármaróknál az anyag gyors eltávolítása érdekében. Végmarók: Alacsonyabb forgácsolási sebességet és előtolási sebességet használnak a jobb pontosság és felületi minőség elérése érdekében.

K: Mi a különbség a finom és durva nagyoló szármaró között?

V: A Haas nagyoló szármarók finom és durva osztású változatban kaphatók. A finom finomságú fésűkagylók kisebbek és jobbak a kemény anyagok könnyebb vágásához. A finom osztású szármarók jobb felületet hagynak maguk után, és nem kell annyi készletet hagyni, hogy a szokásos szármaró segítségével letisztítsák.

K: Mi a leggyakoribb három alapvető szármaró típus?

V: Négyzet alakú végmalmok. A Square Endmills 90-fokos profillal rendelkezik. Mindenkörű maráshoz használják őket.

Weldon Endmills. A Weldon szárú szármarókat Weldon lappal gyártják, hogy megakadályozzák a csúszást.

Golyós szármalmok. A golyós szármarók (golyós orr) kerek vágófelülettel rendelkeznek, amelyet kontúros felületek marására használnak.

K: Melyek a nagyoló szármarók különböző típusai?

V: Karbid, kobalt és HSS. Főleg az anyag durválására szolgálnak, amikor nagy mennyiségű anyagot távolítanak el. Keményfém-, kobalt- és HSS-hordozókból készülnek, és gyakran AlTiN-nel vagy ZrN-nel PVD-bevonatúak. Finom, közepes és durva szurokú fésűkagylóban kaphatók.

K: Hogyan válasszak szármarót?

V: A szármaró kiválasztásakor vegye figyelembe az olyan tényezőket, mint az anyag, a vágási átmérő, a hornyok száma, a bevonatok, valamint a vágási sebesség és előtolás. Ha időt szán a munkához megfelelő szármaró kiválasztására, akkor hatékony vágást és kiváló minőségű felületet biztosíthat.

K: Melyek a leggyakrabban használt szármarók?

V: A négyszögletes marók a legelterjedtebbek, és számos marási alkalmazáshoz használhatók, beleértve a hornyolást, profilozást és beszúró vágást. A saroksugarú szármaró enyhén lekerekített sarkai segítenek a forgácsolóerők egyenletes elosztásában, így megakadályozzák a szármaró sérülését és meghosszabbítják élettartamát.

K: Mi a szabály a forgácsoló maróknál?

V: Egy szármaró egyszerre csak bizonyos mennyiségű anyagot tud eltávolítani. A maximális fogásmélység és szélesség a szármaró átmérőjének 1/2-a. Például egy 1/2"-os szármaró egyetlen menetben legfeljebb 1/4" mélyre és 1/4" szélesre vághat. A hornyos vágás kivételt képez a vágásszélesség szabálya alól.

K: Milyen méretűek a nagyoló szármarók?

V: Nagy felületű munkákhoz kiváló, fém alkatrészeket formál és formál. Alkalmas acélhoz, ötvözött acélhoz, szerszámacélhoz, öntöttvashoz és vasfémekhez. Használható CNC gépben, esztergagépben vagy marógépben. Elérhető méretek: 6mm, 8mm, 10mm, 12mm, 14mm, 16mm.

K: Miért jobb a lefelé marás, mint a felfelé marás?

V: Az eredmények kiértékelése a fel- és lemarási műveletek összehasonlítására összpontosít fizikai gőzleválasztással (PVD) - bevont keményfém lapkákkal. Megmunkálási paraméterek; Az értékelés során figyelembe veszik a fogásmélységet, az előtolási sebességet és a vágási sebességet. A kísérleti eredmények azt mutatták, hogy a lefelé marás jobb eredményeket ad a szerszámkopás tekintetében, mint a felmarás. A forgácsolás a forgácsolószerszám élén volt az elsődleges oka annak, hogy az elhúzódó megmunkálás során bemetszették a kopást.

K: Mire tervezték a nagyoló szármaró fogazatait?

V: A fogazott szármarók csökkentett maróerőt, nagyobb rezgésstabilitást és kiváló forgácstörési képességet kínálnak, miután megfelelően megtervezték és alkalmazzák őket. Bár az iparban gyakran használnak fogazott marókat, ezeknek a szerszámoknak a szakirodalma meglehetősen korlátozott a szabványos marószerszámokhoz képest.

K: Hogyan számítja ki a maró vágási sebességét?

V: Sebesség (RPM)=(SFM x 3,82) / D.
Feed (IPM)=RPM x FPT x Z.
SFM (felszíni láb percenként)=(RPM x D) / 3,82.
IPT (hüvelyk/fog)=(IPM / RPM) / Z.
MRR (köbhüvelyk per perc)=IPM * WOC * DOC.
AFPT (@ less than 1/2 dia. WOC) = IPM x sqroot of (D / WOC)
HP (lóerő-fogyasztás)=MRR x mf.

K: Milyen szármaró rozsdamentes acélhoz?

V: Hagyományos nagyoláshoz 4 vagy 5 hornyos maró használata javasolt. Az 5 horonyvégmarók nagyobb előtolást tesznek lehetővé, mint 4 hornyos társai, de mindkét stílus jól használható nagyoló alkalmazásokhoz. Az alábbiakban egy kiváló példa látható a hagyományos nagyolásra 17-4 rozsdamentes acélból.

K: Mi a különbség a nagyoló szerszám és a simítószerszám között?

A:Nagyolás:A nagyolásnál általában nagyobb vágószerszámokat használnak, amelyek képesek ellenállni az agresszív, nehéz vágások igénybevételének. Kikészítés: A simításnál kisebb, finomabb vágószerszámokat alkalmaznak, amelyek könnyebb vágásokat végeznek a sima felület és a pontos méretek elérése érdekében.

K: Milyen szögben vág egy szármarót?

V: A spirálszögek általában 12 foktól egészen 60 fokig terjednek. A legtöbb általános célú szármaró 25 fok és 30 fok közötti szöget használ, ahol az alapvető élesség és a forgácsolóél szilárdsága megmarad. A csavarvonal szögének növelése javítja a forgácsleválasztást, és hasznos a megnövekedett sebességű és előtolású megmunkálásnál. A nagyobb csavarvonalszög csökkenti a szerszám elhajlását is, és a feszültséget függőlegesen viszi át az orsón keresztül, nem pedig vízszintesen.

K: Mekkora egy szármaró szöge?

V: A szerszám csavarvonalszögét a szerszám középvonala és a vágóél mentén lévő érintő egyenes között bezárt szög méri. A simításhoz használt nagyobb spirálszög (például 45 fok) gyorsabban körbeveszi a szerszámot, és agresszívabb vágást eredményez. Az alacsonyabb spirálszög (35 fok) lassabban tekercsel, és erősebb vágóélt eredményez, a legkeményebb nagyoló alkalmazásokhoz optimalizálva.

K: A szármaró képes függőlegesen vágni?

V: A fúrók függőlegesen belemerülnek az anyagba, és lyukakat hoznak létre, míg a szármarók általában vízszintesen és oldalirányban vágnak, de a legtöbb maró ténylegesen függőlegesen is vág. A szármarókat a célnak megfelelően tervezték, és minden csúcsforma egyedi tisztítási útvonalat kínál különféle alkalmazásokhoz.

K: Mire használható a nagyoló szármaró?

V: A nagyoló szármarókat nagy mennyiségű anyag gyors eltávolítására használják. Úgy működnek, hogy a fuvolákon fogazatok (nagyon finom fogak) vannak. A fogazás miatt sok szerszámnyomot hagynak a vágás falán, ezért hagyományos tömör szármaróval külön utómunkát kell végezni.

K: Milyen előnyei vannak a nagyoló szármaróknak?

V: A nagyoló szármaró vágóéle fogazott a jobb teljesítmény érdekében. A megmunkálási folyamat során ez finomabb szemcséjű forgácsot eredményez, és csökkenti a vibrációt. Olyan felületet biztosítanak a munkadarabnak, amely inkább érdes, mint sima.

K: Milyen két általánosan használt anyagot használnak szármarók gyártásához?

V: A vágószerszámok előállításához sokféle anyagot használnak. A keményfém lapkák a legelterjedtebbek, mert jók a nagy teljesítményű maráshoz. A gyorsacélt általában akkor használják, ha speciális szerszámformára van szükség, általában nem használják magas gyártási folyamatokhoz.

Népszerű tags: 3 hornyos nagyoló végmaró, Kína 3 hornyos nagyoló végmaró gyártók, beszállítók, gyár, Cementált keményfém nagyoló vágó, Cementált keményfém nagyoló maró, Nagyoló keményfém Vágószerszámok, Nagyolóvég Mill, Nagyoló maró, Tömör keményfém nagyoló maró

Egy pár

nem

Következő

3 Furulyák Nagyolóvég Maró

Akár ez is tetszhet

A szálláslekérdezés elküldése