A megmunkálási műveletek során a vágási eszközök megválasztása elengedhetetlen a magas minőségű eredmények és a hatékony termelés eléréséhez. Megbízható, durván end malom -beszállítóként első kézből tanúi voltam annak a fontosságnak, hogy megértsük a kulcsfontosságú szempontokat, amikor egy durva end malmot használnak a barázoláshoz. Ebben a blogbejegyzésben megosztom néhány alapvető tényezőt, amelyeket minden gépésznek figyelembe kell vennie.
Anyagi kompatibilitás
Az egyik elsődleges megfontolás, amikor egy durván végmalomot használnak a barázoláshoz, a végmalom és a munkadarab anyagának kompatibilitása. A különböző anyagok megkülönböztetett tulajdonságai vannak, mint például a keménység, a szilárdság és a megmunkálhatóság, ami jelentősen befolyásolhatja a vágószerszám teljesítményét.
Például, amikor az alumínium groovingja, az alacsony sűrűségű és nagy megmunkálhatóságáról ismert anyag, egy durva végmalom, éles vágóélekkel és a nagy hélix szöggel nagyon hatékony lehet. Az éles szélek segítenek az anyag tiszta nyírásában, míg a magas spirál szög elősegíti a sima chip evakuálást. Másrészt, amikor megkeményedett acélokkal foglalkozik, egy nagysebességű acélból (HSS) vagy kemény, élvonalbeli geometriával és megfelelő bevonatú karbidból készült durván végbemutatóra van szükség. Az olyan bevonatok, mint a titán -nitrid (TIN), a titán -karbonitrid (TICN) vagy az alumínium -titán -nitrid (Altin), javíthatják a végmalom kopásállóságát, növelve szerszám élettartamát és vágási teljesítményét.
A durva vég malom geometriája
A durva vég malom geometriája létfontosságú szerepet játszik a grooving műveletekben. Számos geometriai tulajdonságot kell figyelembe venni, beleértve a fuvolák számát, a hélix szögét és a sarok sugarat.
A durván malom fuvolainak száma befolyásolja mind a vágási teljesítményt, mind a horony felületének felületét. Általában a kevesebb fuvolával rendelkező durva végmalom agresszívebben távolíthatja el az anyagot, mivel ez lehetővé teszi a nagyobb forgács terhelését. Például a3 fuvola durva vég malomgyakran előnyben részesítik a grooving durva műveleteit, mivel képes kezelni a nagy mennyiségű anyag eltávolítását. Kevesebb fuvola azonban durvabb felületet eredményezhet. Ezzel szemben a több fuvolával rendelkező end malmok jobb felületi felületet eredményezhetnek, de alacsonyabb anyagi eltávolítási sebesség lehet.
A durva vég malom spirál szöge szintén befolyásolja a vágási folyamatot. A magas hélix szög elősegíti a jobb chip -evakuálást, csökkentve a chip eltömődésének esélyét és javítva az általános vágási hatékonyságot. Ezenkívül csökkenti a vágóerőket is, amelyek hasznosak lehetnek, ha vékony fallal körülvett munkadarabokat vagy anyagokat hajlítanak, amelyek hajlamosak a deformációra.
A végmalom sarok sugara egy másik fontos geometriai paraméter. A nagyobb sarok sugara növelheti a vágóél erősségét, csökkentve a forgácsolás vagy a megszakadás kockázatát a barázolás során. Ugyanakkor korlátozhatja az éles - sarokozott hornyok létrehozásának képességét is.
Paraméterek vágási paraméterek
A vágási paraméterek megfelelő kiválasztása elengedhetetlen a durva végmalom teljesítményének optimalizálásához a grooving műveletek során. A három fő vágási paraméter a vágási sebesség, a takarmány sebessége és a vágás mélysége.
A vágási sebesség arra a sebességre utal, amellyel a végmalom vágóéle a munkadarabhoz viszonyítva mozog. Általában felszíni lábakon/percben (SFM) vagy méterenként (m/perc) mérik. A megfelelő vágási sebesség a megmunkált anyagtól és a felhasznált véggyártás típusától függ. Például, amikor a lágy anyagokat, például a sárgarézet grooválják, akkor nagyobb vágási sebességet lehet használni, összehasonlítva a kemény anyagok, például a rozsdamentes acél grooválásával.
Az előtolási sebesség az a távolság, amellyel a end malom forradalomonként a munkadarabot fejezi ki. Ezt hüvelykenként, forradalomonként (IPR) vagy forradalomonkénti milliméterben (mm/r) mérjük. A magasabb előadási sebesség növelheti az anyag eltávolítási sebességét, de nagyobb stresszt is okoz a végmalom vágóélén. Ha az előtolási sebesség túl magas, akkor túlzott szerszám kopásához, gyenge felületi kiviteléhez vagy akár szerszámtöréshez vezethet.
A vágás mélysége az a távolság, amellyel a végmalom behatol a munkadarabba minden áthaladás során. Fontos, hogy kiegyensúlyozzuk a vágás mélységét a vágási sebességgel és az adagolási sebességgel. Egy nagy mélységű vágási mélység eltávolíthatja több anyagot egyetlen passzon, de nagyobb energiát igényel, és növelheti a vágóerőket.
Gépi merevség
A grooving műveletekhez használt szerszámgép merevségét gyakran figyelmen kívül hagyják, de kritikus tényező. A merev gép jobban képes ellenállni a barázolás során előállított vágóerőknek, biztosítva a stabil és pontos vágást. Ha a gép nem elég merev, akkor rezgésekhez vezethet, amelyek rossz felületi felületet, csökkentett szerszám élettartamot és pontatlan horony méreteket okozhatnak.
Ha egy durva végtáblát használ a barázoláshoz, a gépet megfelelően karban kell tartani és kalibrálni. Az orsónak elegendő erővel és nyomatékkal kell rendelkeznie a vágási terhelés kezeléséhez. Ezenkívül a munkatartó rendszernek képesnek kell lennie arra, hogy biztonságosan megtartsa a munkadarabot, megakadályozva a mozgást a vágási folyamat során.
Chipkezelés
A hatékony chip -kezelés elengedhetetlen, ha durva végtámlót használnak a barázoláshoz. A nem megfelelően evakuált chipek olyan problémákat okozhatnak, mint a szerszám kopása, a gyenge felületi kivitel és még a szerszám törése.
A chipek hatékony kezelése érdekében fontos a vágófolyadék vagy a hűtőfolyadék használata. A folyadék vágása elősegítheti a vágóél hűtését, a súrlódás csökkentését és a chips elpusztítását. Különböző típusú vágási folyadékok léteznek, beleértve a vizet - oldható hűtőfolyadékokat, egyenes olajokat és félig szintetikus hűtőfolyadékokat. A folyadék vágásának megválasztása a megmunkált anyagtól és a grooving művelet konkrét követelményeitől függ.
A durva végmalom kialakítása szintén befolyásolja a chip kezelését. Mint korábban említettük, a magas spirál szög elősegítheti a jobb chip -evakuálást. Ezenkívül néhány durván end -malmot speciális chipekkel terveztek - törés funkciókkal, például forgácsmegszakítókkal vagy a fuvolákon lévő fogazatokkal, amelyek elősegítik a chipek kisebb, kezelhető darabokra történő bontásában.
Szerszámellenőrzés és karbantartás
Az optimális teljesítmény biztosítása érdekében rendszeres ellenőrzésre és durván végzőmalom karbantartására van szükség. Minden felhasználás előtt a végmalmot meg kell vizsgálni a sérülés jeleit, például a forgácsolást, a kopást vagy a repedéseket. Ha bármilyen sérülést észlelnek, akkor a végmalmot ki kell cserélni vagy megjavítani.
Használat után a végmalmot meg kell tisztítani, hogy eltávolítsák a chipeket, a törmeléket vagy a folyadék vágását. A korrózió elkerülése érdekében száraz és tiszta környezetben tárolható. Ezenkívül a végmalom vágóélei periodikusan élesíthetők a vágási teljesítmény visszaállításához.
Következtetés
A durva véggyár használatához a barázoláshoz több tényező, beleértve az anyagkompatibilitást, a végmalom geometriáját, a vágási paramétereket, a gép merevségét, a chipkezelést, valamint az eszközök ellenőrzését és karbantartását. Ha ezeket a tényezőket figyelembe veszi, a gépészek jobb eredményeket érhetnek el az anyag eltávolításának, a felületi befejezés és a szerszám élettartama szempontjából.
Megbízható, durván end malom -beszállítóként a magas színvonalú széles választékot kínáljuk3 fuvola durva maróvágóés3 fuvola durva maróvágóAzok a termékek, amelyek célja az ügyfelek változatos igényeinek kielégítése. Ha megbízható, durva end -malmokat keres a barázdálási műveletekhez, felkérjük Önt, hogy vegye fel velünk a kapcsolatot további információkért és megvitassák az Ön konkrét követelményeit. Szakértői csapatunk készen áll arra, hogy segítsen Önnek a megmunkálási igényekhez való legjobb megoldások megtalálásában.
Referenciák
- Trent, EM és Wright, PK (2000). Fémvágás. Butterworth - Heinemann.
- Boothroyd, G. és Knight, WA (2006). A megmunkálás és a szerszámgépek alapjai. Marcel Dekker.
- Stephenson, DA és Agapiou, JS (2006). Fémvágás elmélet és gyakorlat. CRC Press.
