Hé! A Corner Radius End Mills szállítója vagyok, és tudom, hogy az anyag alapján a vágási paraméterek beállítása rendkívül fontos. Mutassuk be ezt a témát, és kitaláljuk, hogyan tudjuk jól megtenni.
Először is, miért olyan fontos a vágási paraméterek beállítása? Nos, a különböző anyagok eltérő tulajdonságokkal rendelkeznek, mint például a keménység, a keménység és a hővezető képesség. Ha ugyanazokat a vágási paramétereket használja minden anyaghoz, akkor egy rossz minőségű vágás, sérült szerszám vagy akár nagy rendetlenség is lehet a munkadarabon.
Kezdjük az alumíniummal. Az alumínium puha és csillogó anyag. Jó hővezető képességgel rendelkezik, ami plusz, mert elősegíti a vágás során előállított hő eloszlását. Ha egy sarok sugaras vége malomot használ az alumíniumon, általában magasabb vágási sebességet és takarmány -sebességet lehet elérni. A vágási sebesség jó kiindulási pontja körülbelül 300 - 800 felületi láb / perc (SFM) lehet. A fogonkénti takarmány a fogonként 0,002 - 0,010 hüvelyk lehet.
Például, ha a4 fuvola sarok sugaras end malomEgy kis alumínium alkatrészen beállíthat egy viszonylag nagy vágási sebességet az anyag gyors eltávolításához. Az alumínium magas hővezetőképessége megakadályozza a szerszám túl melegedését, és a chipek simán kijönnek.
Most beszéljünk az acélról. Az acél sokkal nehezebb, mint az alumínium. Különböző típusú acélok vannak, például enyhe acél, rozsdamentes acél és szerszám acél, mindegyik saját sajátos jellemzőivel rendelkezik. Az enyhe acél viszonylag könnyebben vágható a rozsdamentes acélhoz képest. Ha enyhe acélral dolgozik, a vágási sebességnek alacsonyabbnak kell lennie, mint az alumíniumé, általában 100-300 SFM tartományban. A fogonkénti takarmány körülbelül 0,001 - 0,005 hüvelyk lehet fogakonként.
Ha a4 fuvola sarok sugaras end malomEgy rozsdamentes acél darabon még óvatosabbnak kell lennie. A rozsdamentes acél nagy szilárdságáról és munkájának - edzési tulajdonságairól ismert. A túl gyors vágás az anyag megkeményedését okozhatja, ami még nehezebbé teszi a vágást. Tehát tartsa a vágási sebességet az alsó oldalon, talán körülbelül 80 - 200 sfm, és ennek megfelelően állítsa be a takarmányt.
Következő lépés az öntöttvas. Az öntöttvas törékeny és alacsonyabb hővezetőképességgel rendelkezik az alumíniumhoz és néhány acélhoz képest. Az öntöttvas vágásakor mérsékelt vágási sebességet használhat, jellemzően 150 - 350 SFM között. A fogonkénti takarmány körülbelül 0,002 - 0,006 hüvelyk lehet fogakonként.
Fontos megjegyezni, hogy a vágás mélysége szintén jelentős szerepet játszik. Minden anyag esetében a mélyebb vágás mélységéhez általában alacsonyabb előadási sebességet és vágási sebességet igényel a szerszám túlterhelésének elkerülése érdekében. Ha megpróbál túl sok anyagot levenni egy passzon, az eszköz gyorsan eltörhet vagy elhasználódhat.
Egy másik tényező, amelyet figyelembe kell venni, a hűtőfolyadék. A megfelelő hűtőfolyadék használata jelentősen javíthatja a vágási folyamatot. A hűtőfolyadékok segítenek csökkenteni a hőt, kiürítik a chipset és növelik a szerszám élettartamát. Az alumínium esetében a víz alapú hűtőfolyadék általában elegendő. De olyan keményebb anyagokhoz, mint az acél és az öntöttvas, szükség lehet egy nehézebb hűtőfolyadékra.
A végmalom fuvolainak számáról a több fuvola általában simább felületet jelent, és egy adott vágási sebességnél magasabb előadási sebességet lehet használni. A több fuvola ugyanakkor kevesebb helyet jelent a chip evakuálásához. Tehát az olyan anyagok esetében, amelyek nagy forgácsot termelnek, mint például az alumínium, a kevesebb fuvolával rendelkező véggyártás jobb választás lehet.
Az olyan anyagok esetében, mint a keményfa vagy a lágyfa, a vágási paraméterek meglehetősen eltérőek. A fa sokkal lágyabb anyag, mint a fémek. Ha aGyöngyös bitA fán viszonylag magas vágási sebességet és takarmányozási sebességet használhat. A vágási sebesség körülbelül 1000 - 3000 SFM lehet, és a fogakonkénti takarmány a fogonként 0,01 - 0,05 hüvelyk lehet. Csak győződjön meg arról, hogy a szerszám éles maradjon, és használjon megfelelő porgyűjtő rendszert a munkaterület tisztaságához.
Ezen általános iránymutatásokon túl jó ötlet az is, hogy néhány tesztcsökkentést végezzen ugyanazon anyag hulladékdarabján. Ilyen módon finomíthatja a vágási paramétereket a tényleges vágási körülmények alapján. Figyelje meg a chipképződést, a munkadarab felületét és a szerszám kopását. Ha a chipek hosszúak és húrok, ez azt jelentheti, hogy az előtolási sebesség túl alacsony. Ha a felületi felület durva, akkor a nem megfelelő vágási sebesség vagy az előtolási sebesség miatt lehet.
Ha még nem ismeri ezt, ne félj a konzervatív paraméterekkel kezdeni, és fokozatosan növelje azokat, amikor több tapasztalatot szerez. Ne felejtse el, jobb, ha lassan veszi és jó minőségű vágást kap, mint a rohanás és az eszköz vagy a munkadarab károsítása.
Corner RADIUS End Mill szállítójaként mindig azt javaslom az ügyfeleknek, hogy alaposan elemezzék konkrét igényeiket. Minden alkalmazás egyedi, és a vágási paramétereket ennek megfelelően kell módosítani. Akár egy kis DIY projekten, akár egy nagy méretű ipari munkán dolgozik, a sikeres vágás kulcsa a vágási paraméterek megfelelő megszerzése.
Ha érdekli a Corner Radius End Mills, és többet szeretne megvitatni az Ön konkrét anyagok megfelelő vágási paramétereiről, vagy ha bármilyen más kérdése van a megmunkálási igényekkel kapcsolatban, kérjük, ne habozzon, és kezdje el a beszerzési vitát. Azért vagyunk itt, hogy segítsünk abban, hogy a legjobb döntések meghozza a projektjeit!
Hivatkozások:
- A "megmunkálási kézikönyv", amelyet különféle iparági szakértők tettek közzé.
- A megmunkálásra és a malomalkalmazásokra szentelt online források és fórumok.
