A többtengelyes megmunkálás területén a vágószerszámok megválasztása óriási jelentőséggel bír, és a keményfém lapos marók népszerű választási lehetőségként állnak fenn. Keményfém lapos marók beszállítójaként első kézből tapasztaltam, hogy ezek a szerszámok milyen átalakító hatást gyakorolhatnak a megmunkálási műveletekre. A bennük rejlő lehetőségek teljes kiaknázásához azonban több szempontot is figyelembe kell venni.
Anyagkompatibilitás
A keményfém lapos maró többtengelyes megmunkálás során az egyik elsődleges szempont a megmunkálandó anyag. A különböző anyagok eltérő tulajdonságokkal rendelkeznek, mint például keménység, szívósság és hőállóság, amelyek közvetlenül befolyásolják a vágó teljesítményét.
Például olyan nagy keménységű anyagok megmunkálásakor, mint az 55 HRC vagy nagyobb keménységű edzett acél, a megfelelő bevonattal és geometriával rendelkező keményfém lapos maró döntő fontosságú. A miénk55HRC 4 fuvola lapos végű marókifejezetten az ilyen kihívást jelentő anyagok kezelésére tervezték. A kiváló minőségű keményfém hordozó biztosítja a szükséges szilárdságot, míg a négy hornyos kialakítás hatékony forgácselvezetést és csökkentett forgácsolóerőt biztosít.
Másrészt puhább anyagok, például alumínium vagy sárgaréz esetében más megközelítésre lehet szükség. A nagyobb dőlésszögű maró használható a vágási erők csökkentésére és a felületminőség javítására. A miénk45HRC 4 fuvola lapos végű marókiválóan alkalmas ezekhez az anyagokhoz, egyensúlyt kínálva a vágási teljesítmény és a szerszám élettartama között.
Vágási paraméterek
Egy másik kritikus szempont a vágási paraméterek kiválasztása, beleértve a vágási sebességet, az előtolást és a vágási mélységet. Ezeket a paramétereket gondosan optimalizálni kell a legjobb eredmény elérése érdekében a többtengelyes megmunkálás során.
A vágási sebességet a megmunkált anyag, a vágó átmérője és a felhasznált keményfém típusa határozza meg. A nagyobb vágási sebesség növelheti a termelékenységet, de több hőt is termel, ami a szerszámkopáshoz vezethet. Ezért elengedhetetlen az optimális forgácsolási sebesség megtalálása, amely egyensúlyban tartja a termelékenységet és a szerszám élettartamát.
Az előtolás azt a távolságot jelenti, amelyet a vágó egy fordulattal halad előre. A nagyobb előtolás növelheti az anyageltávolítási sebességet, de rossz felületminőséget vagy akár a vágó törését is okozhatja. Az előtolási sebességet az anyag, a vágó geometriája és a vágási sebesség alapján kell beállítani.
A vágási mélység az egyes menetekben eltávolított anyag vastagsága. A nagyobb fogásmélység csökkentheti a szükséges lépések számát, de növeli a forgácsolóerőket és a szerszámtörés kockázatát is. Fontos a megfelelő vágásmélység kiválasztása, amely a vágó és a gép lehetőségein belül van.
Szerszámgeometria
A keményfém lapos maró geometriája létfontosságú szerepet játszik a többtengelyes megmunkálásban. Különböző geometriákat terveztek meghatározott alkalmazásokhoz, például nagyoláshoz, simításhoz vagy profilozáshoz.
A fuvolák száma fontos geometriai paraméter. Amint azt korábban említettük, a négyhornyú vágó számos alkalmazásra alkalmas, jó egyensúlyt biztosítva a forgácselszívás és a vágóerők között. Azonban nagy sebességű megmunkálásnál vagy olyan alkalmazásoknál, ahol finomabb felületkezelésre van szükség, előnyben részesíthető a több hornyú maró.
A vágó spirálszöge is befolyásolja a teljesítményét. A nagyobb spirálszög javíthatja a forgácselszívást és csökkentheti a forgácsolási erőket, különösen hosszú forgácsokkal rendelkező anyagok megmunkálásakor. A nagyon nagy spirálszög azonban csökkentheti a vágó szilárdságát.
A vágó sarok sugara egy másik fontos szempont. A nagyobb saroksugár növelheti a maró szilárdságát és csökkentheti a forgácsolás kockázatát, különösen éles sarkok vagy élek megmunkálásánál.
Gépi képesség
Keményfém lapos maró használatakor a többtengelyes megmunkálóközpont képességeit is figyelembe kell venni. A gép teljesítménye, orsófordulatszáma és merevsége egyaránt befolyásolhatja a vágó teljesítményét.
A nagyobb teljesítményű gép nagyobb marógépeket és magasabb forgácsolási paramétereket képes kezelni, ami hatékonyabb megmunkálást tesz lehetővé. A gép orsófordulatszám-tartományának meg kell egyeznie a keményfém lapos maró ajánlott vágási sebességével. Ha az orsó fordulatszáma túl alacsony, előfordulhat, hogy a vágó nem működik optimálisan, míg ha túl magas, az túlzott szerszámkopást vagy törést okozhat.
A gép merevsége kulcsfontosságú a pontosság megőrzéséhez és a megmunkálás közbeni vibráció csökkentéséhez. A merev gép jobban ellenáll a keményfém lapos maró által keltett forgácsoló erőknek, ami jobb felületminőséget és hosszabb szerszámélettartamot eredményez.
Hűtőfolyadék és kenés
A megfelelő hűtőfolyadék és kenés elengedhetetlen a keményfém laposmarók teljesítményéhez és hosszú élettartamához a többtengelyes megmunkálás során. A hűtőfolyadék segít csökkenteni a hőmérsékletet a vágóélnél, ami megakadályozza a szerszámkopást és javítja a felület minőségét.
Különféle típusú hűtőfolyadékok állnak rendelkezésre, például vízbázisú emulziók, szintetikus hűtőfolyadékok és olajalapú hűtőfolyadékok. A hűtőfolyadék kiválasztása a megmunkálandó anyagtól, a forgácsolási paraméterektől és a megmunkálási művelet típusától függ.
A kenés csökkentheti a maró és a munkadarab közötti súrlódást is, ami tovább javíthatja a vágási teljesítményt. Egyes keményfém laposvágókat speciális kenőanyagokkal való használatra tervezték, ezért fontos betartani a gyártó ajánlásait.
Szerszám bevonat
A szerszámbevonat jelentősen javíthatja a keményfém lapos marók teljesítményét a többtengelyes megmunkálás során. A bevonatok nagyobb keménységet, kopásállóságot és hőállóságot biztosíthatnak, ami meghosszabbíthatja a szerszám élettartamát és javíthatja a vágási hatékonyságot.
A keményfém lapos marók általános bevonatai közé tartozik a titán-nitrid (TiN), a titán-alumínium-nitrid (TiAlN) és a gyémántszerű szén (DLC). A TiN bevonat népszerű választás az általános célú megmunkálásokhoz, jó kopásállóságot és alacsony súrlódási együtthatót biztosít. A TiAlN bevonat alkalmasabb kemény anyagok nagy sebességű megmunkálására és megmunkálására, mivel jobb hőállósággal és keménységgel rendelkezik. A DLC bevonatot gyakran használják színesfém anyagok megmunkálására, kiváló felületi minőséget és alacsony tapadást biztosítva.
Alkalmazás – Speciális szempontok
A fent említett általános megfontolásokon túlmenően alkalmazás-specifikus tényezőket is figyelembe kell venni, ha keményfém lapos marót használunk többtengelyes megmunkálásban.
Például a repüléstechnikai megmunkálásban, ahol nagy pontosságú és jó minőségű felületkezelésre van szükség, a maró kiválasztását és a forgácsolási paramétereket gondosan optimalizálni kell. A miénkEgyéb kapaszkodó bithasználható bizonyos speciális profilalkotási alkalmazásokban a repülőgépiparban, biztosítva a szükséges pontosságot és teljesítményt.
Az autóiparban, ahol általános a nagyüzemi gyártás, a hangsúly a termelékenységen és a költséghatékonyságon van. Előnyben részesítjük azokat a keményfém lapos marókat, amelyek nagy anyagleválasztási sebességet és hosszú élettartamot biztosítanak.
Következtetés
A keményfém lapos maró használata a többtengelyes megmunkálás során számos tényező alapos mérlegelését igényli, beleértve az anyagkompatibilitást, a forgácsolási paramétereket, a szerszám geometriáját, a gép teljesítményét, a hűtőfolyadékot és a kenést, a szerszámbevonatot és az alkalmazásspecifikus követelményeket. Ezen tényezők figyelembevételével a gyártók optimalizálhatják megmunkálási folyamataikat, javíthatják a termelékenységet és jobb minőségű eredményeket érhetnek el.
Ha többet szeretne megtudni keményfém lapos maróinkról, vagy speciális megmunkálási követelményei vannak, ne habozzon kapcsolatba lépni velünk beszerzési és mélyreható megbeszélések miatt. Elkötelezettek vagyunk amellett, hogy kiváló minőségű vágószerszámokat és professzionális műszaki támogatást biztosítsunk az Ön igényeinek kielégítésére.
Hivatkozások
- Boothroyd, G. és Knight, WA (2006). A megmunkálás és a szerszámgépek alapjai. CRC Press.
- Kalpakjian, S. és Schmid, SR (2013). Gyártástechnika és technológia. Pearson.
- Trent, EM és Wright, PK (2000). Fémvágás. Butterworth – Heinemann.
