A forgácsolási paraméterek hozzáigazítása a munkadarabok különböző keménységéhez elengedhetetlen készség a megmunkálóiparban, különösen kúpos golyós orrú szármaró használatakor. A kiváló minőségű kúpos golyós orrú szármarók szállítójaként megértem ezen paraméterek optimalizálásának jelentőségét a legjobb eredmény elérése érdekében. Ebben a blogban megosztok néhány betekintést a forgácsolási paraméterek munkadarab keménységének megfelelő beállításához.
A munkadarab keménységének és a megmunkálásra gyakorolt hatásának megértése
A munkadarab keménysége kulcsfontosságú tényező, amely befolyásolja a vágási folyamatot. A keményebb anyagok vágásához nagyobb erőre van szükség, több hőt termelnek, és nagyobb kopást okozhatnak a vágószerszámon. A puhább anyagok viszont könnyebben vághatók, de olyan kihívásokat jelenthetnek, mint a forgácsképződés és a felületkezelés.
A munkadarab keménységét általában olyan skálákkal mérik, mint a Rockwell, Brinell vagy Vickers. Például az alumíniumötvözetek általában viszonylag alacsony keménységgel rendelkeznek, 20-100 HB (Brinell-keménység), míg a gyorsacélok keménysége 60-70 HRC (Rockwell-keménység) lehet.
Legfontosabb vágási paraméterek és azok beállítása
1. Vágási sebesség
A vágási sebesség a vágószerszám és a munkadarab közötti relatív sebesség. Keményebb munkadarab megmunkálásakor a vágási sebességet általában csökkenteni kell. Ennek az az oka, hogy a kemény anyagok nagy vágási sebessége túlzott hőt termelhet, ami gyors szerszámkopáshoz, termikus repedéshez és rossz felületi minőséghez vezethet.
Lágyabb anyagokhoz, például alumíniumhoz, nagyobb vágási sebesség használható. Az alumínium tipikus vágási sebessége kúpos gömborrú szármaró esetén a 300-600 m/perc tartományban lehet. 50-60 HRC keménységű edzett acél megmunkálásakor azonban a forgácsolási sebességet jelentősen csökkenteni kell, talán 30-60 m/perc-re.
2. Előtolási sebesség
Az előtolás azt a távolságot jelenti, amelyet a szerszám a munkadarabhoz egy fordulatonként előrehalad. Keményebb munkadaraboknál alacsonyabb előtolás javasolt. A kemény anyag nagy előtolása a vágóél törését vagy letörését okozhatja, mivel a szerszámnak egyszerre nagy mennyiségű anyagot kell eltávolítania.
Ezzel szemben a lágyabb anyagok nagyobb előtolási sebességet is elviselnek. Puha műanyag megmunkálásakor 0,2 - 0,5 mm/fog előtolás alkalmazható. Keményötvözött acél esetén azonban előfordulhat, hogy az előtolási sebességet 0,05–0,1 mm/fogra kell csökkenteni.
3. Vágásmélység
A vágási mélység az egy menetben eltávolított anyag vastagsága. Kemény munkadarabok kezelésekor kisebb fogásmélység javasolt. A nagy vágásmélység kemény anyagon túlzott igénybevételt jelenthet a vágószerszámon, ami idő előtti meghibásodáshoz vezethet.
Lágyabb anyagoknál nagyobb fogásmélység vehető. Például fa megmunkálásakor 5-10 mm fogásmélység lehetséges. De edzett rozsdamentes acél esetén a vágási mélységet 0,5-2 mm-re kell korlátozni.
Különböző munkadarab-keménységi tartományok speciális stratégiái
Puha anyagok (pl. alumínium, műanyag)
- Vágószerszámok: Puha anyagokhoz a mi2F kúpos golyós orrú maró bevonat nélkülremek választás lehet. A bevonat nélküli szerszám jó forgácselszívást biztosít, és költséghatékony puha anyagok nagy mennyiségű megmunkálásához.
- Vágási paraméterek:
- Vágási sebesség: Nagy vágási sebesség használható, jellemzően 200-800 m/perc tartományban, az adott anyagtól függően.
- Előtolás: Viszonylag nagy, 0,1-0,5 mm/fog előtolás alkalmazható.
- Vágásmélység: Nagyobb, 2-5 mm-es fogásmélység érhető el.
Közepes – kemény anyagok (pl. lágy acél, sárgaréz)
- Vágószerszámok: A miénk2F kúpos golyós orrú szármaró bevonattalközepesen kemény anyagokhoz alkalmas. A bevonat növelheti a szerszám kopásállóságát és csökkentheti a súrlódást.
- Vágási paraméterek:
- Vágási sebesség: Mérsékelt 100-300 m/perc vágási sebesség megfelelő.
- Előtolás: 0,05-0,2 mm/fog előtolás javasolt.
- Vágásmélység: 1-3 mm vágásmélység használható.
Kemény anyagok (pl. edzett acél, titánötvözetek)
- Vágószerszámok: Kemény anyagokhoz a mi2F kúpos golyós orrú szármaró bevonattalaz ideális lehetőség. A bevonat kiváló hőállóságot és kopásvédelmet biztosít.
- Vágási paraméterek:
- Vágási sebesség: Alacsony, 20-100 m/perc vágási sebességet kell használni.
- Előtolás: Nagyon alacsony, 0,01-0,05 mm/fog előtolás szükséges.
- Vágásmélység: Kis 0,1-1 mm vágásmélység javasolt.
A szerszámok ellenőrzésének és felügyeletének jelentősége
A munkadarab keménységétől függetlenül elengedhetetlen a szerszám rendszeres ellenőrzése és ellenőrzése. Ellenőrizze, hogy a vágóélen nincs-e rajta kopás, repedés vagy törés. Használjon szerszámfigyelő rendszert, ha rendelkezésre áll, a rendellenes forgácsolóerők vagy rezgések észlelésére, amelyek potenciális problémákra utalhatnak.
Következtetés
A kúpos golyós orrú szármaró használatakor a vágási paraméterek hozzáigazítása a munkadarabok különböző keménységéhez összetett, de szükséges feladat. A munkadarab keménysége és a forgácsolási paraméterek közötti kapcsolat megértésével, valamint a megfelelő forgácsolószerszámok kiválasztásával jobb megmunkálási eredményeket érhet el, beleértve a jobb felületi minőséget, a szerszám hosszabb élettartamát és a nagyobb termelékenységet.
Ha felkeltette érdeklődését kúpos golyós orrú szármaróink, vagy további tanácsra van szüksége a vágási paraméterek optimalizálásával kapcsolatban, kérjük, forduljon hozzánk bizalommal beszerzési és további megbeszélések miatt. Elkötelezettek vagyunk amellett, hogy a legjobb megoldásokat kínáljuk megmunkálási igényeinek.
Hivatkozások
- Kalpakjian, S. és Schmid, SR (2009). Gyártástechnika és technológia. Pearson Prentice Hall.
- Trent, EM és Wright, PK (2000). Fémvágás. Butterworth – Heinemann.
