A megmunkálási műveletek döntő szempontja a sík maróvágó maximális vágási mélységének meghatározása. A lapos maróvágók szállítójaként megértem ennek a paraméternek a jelentőségét az optimális teljesítmény, hatékonyság és minőség elérése érdekében az őrlési folyamatokban. Ebben a blogbejegyzésben megosztom néhány kulcsfontosságú tényezőt és módszert, hogy segítsen meghatározni a sík maróvágó maximális vágási mélységét.
A vágás maximális mélységét befolyásoló tényezők
Anyagi tulajdonságok
A megmunkált anyag létfontosságú szerepet játszik a vágás maximális mélységének meghatározásában. Nehezebb anyagok, például45HRC 4 Fuvola lapos vége malomés65HRC 4 Fuvola lapos vége malomamelyeket magas keménységi anyagokhoz terveztek, több vágási erőt igényel. A kemény ötvözetek vagy acélok kezelésekor a vágás mélységének viszonylag kicsinek kell lennie, hogy elkerüljék a szerszámok kopását és törését. A lágyabb anyagok, például az alumínium vagy a sárgaréz általában elviselhetik a nagyobb vágási mélységet, mivel kevesebb ellenállást kínálnak a vágóélnek. Például az alumínium megmunkálásakor gyakran mélyebb vágásokat érhet el, mint a megmunkálás a rozsdamentes acélhoz.
Szerszámgeometria
A lapos maróvágó geometriája egy másik kritikus tényező. A fuvolák száma befolyásolja a chip -evakuálást és a vágási erőket. A kevesebb fuvolával rendelkező vágók, például két fuvolavágó általában több helyük van a chip eltávolításához, ami bizonyos esetekben nagyobb vágási mélységet tesz lehetővé. Ugyanakkor durvabb felületet eredményezhetnek. Másrészt a több fuvolával rendelkező vágók, mint például65HRC 4 Fuvola lapos vége malom, jobb felületi felületet biztosíthat, de a csökkentett chip -hordozó kapacitás miatt korlátozhatja a vágás mélységét. A vágó átmérője szintén számít. A nagyobb átmérőjű vágók általában nagyobb vágási mélységet tudnak kezelni, mivel nagyobb élvonalbeli hosszuk van, és a vágási erőket egy nagyobb területen eloszthatják.
Gépi merevség
A marógép merevsége elengedhetetlen. A merev gép jobban képes ellenállni az őrlési folyamat során előállított vágóerőknek. Ha a gép nem elég merev, akkor túlzott rezgések fordulnak elő, ha nagy mélységű vágást végeznek. Ezek a rezgések rossz felületi kivitelhez, korai szerszám kopásához és a gép károsodásához vezethetnek. Például egy nehéz ipari marógép képes támogatni a nagyobb vágási mélységet, összehasonlítva a könnyű padok marógéppel. A vágás maximális mélységének meghatározása előtt meg kell vizsgálni a gép merevségét és annak képességét, hogy kezelje a vágóerőket.
Vágási feltételek
A vágási sebesség és a takarmány sebessége szorosan kapcsolódik a vágás maximális mélységéhez. A magasabb vágási sebesség növelheti a vágási hőmérsékletet, ami befolyásolhatja a szerszám élettartamát. Ha növeli a vágás mélységét, akkor lehet, hogy ennek megfelelően be kell állítania a vágási sebességet és az adagolási sebességet. Általános szabály, hogy a vágás mélységének növekedésével a vágási sebességet csökkenteni kell, hogy megakadályozzák a szerszám túlmelegedését. Hasonlóképpen, gondosan ki kell választani a takarmány -sebességet a megfelelő chipek kialakulásának és eltávolításának biztosítása érdekében. Ha az előtolási sebesség túl magas, akkor az eszköz túlterhelését okozhatja, míg az alacsony takarmány -sebesség túlzott dörzsölést és rossz termelékenységet eredményezhet.
Módszerek a vágás maximális mélységének meghatározására
Gyártó ajánlásai
A vágás maximális mélységének meghatározásának egyik legegyszerűbb módja a gyártó ajánlásainak utalása. A szerszámgyártók általában iránymutatásokat nyújtanak az optimális vágási paraméterekről, beleértve a maximális vágási mélységet, a lapos maróvágók számára. Ezek az ajánlások kiterjedt tesztelésen és kutatáson alapulnak. Amikor egy lapos maróvágót vásárol tőlünk, részletes műszaki előírásokat és használati utasításokat adunk meg, amelyek kiindulási pontként szolgálhatnak a megmunkálási műveletekhez. Meg kell azonban jegyezni, hogy ezek általános iránymutatások, és előfordulhat, hogy az Ön konkrét megmunkálási feltételeinek megfelelően módosítania kell.
Próba és hiba
A próba és a hiba gyakorlati módszer, különösen akkor, ha új anyagokkal vagy egyedi megmunkálási követelményekkel foglalkozik. Kezdje egy kis vágási mélységgel, és fokozatosan növelje azt, miközben figyelemmel kíséri a vágási folyamat. Vegye figyelembe a munkadarab, a szerszám kopásának és a vágóerők felületének felületét. Ha észreveszi a túlzott szerszám kopásának, a gyenge felületi kivitelnek vagy a rezgéseknek a jeleit, ez azt jelezheti, hogy a vágás mélysége túl nagy. Ha kis növekményes változásokat hajt végre, megtalálhatja a maximális vágási mélységet, amely alkalmas az Ön konkrét helyzetére. Ez a módszer türelmet és gondos megfigyelést igényel, de pontos eredményeket adhat az adott megmunkálási beállításhoz.
Matematikai számítások
Vannak olyan matematikai modellek és képletek is, amelyek felhasználhatók a vágás maximális mélységének becslésére. Ezek a számítások figyelembe veszik az olyan tényezőket, mint az anyag tulajdonságai, a szerszám geometriája és a vágási körülmények. Például a vágóerő -képlet felhasználható a vágóerők kiszámításához a vágás, az előtolási sebesség és a vágási sebesség mélysége alapján. Ha összehasonlítja a kiszámított vágóerőket a szerszám és a gép maximális megengedett vágóerejével, becsülheti meg a vágási maximális mélységet. Ezek a számítások azonban gyakran összetettek, és a megmunkálási elmélet alapos megértését igénylik.
A vágás maximális mélységének helyes meghatározásának fontossága
Szerszám élettartam
A megfelelő maximális vágási mélység meghatározása jelentősen meghosszabbíthatja a szerszám élettartamát. Ha a vágás mélysége túl nagy, akkor a szerszám túlzott feszültségnek és kopásnak van kitéve, ami a vágóél gyorsan vagy akár megszakadhat. A megfelelő vágás mélységének felhasználásával az eszköz a tervezett korlátokon belül működhet, csökkentve a szerszámváltozások gyakoriságát és a szerszámpótlás megtakarítási költségeit.
Felszíni befejezés
A vágás mélysége befolyásolja a munkadarab felületét is. A vágás nem megfelelő mélysége durva vagy egyenetlen felületet eredményezhet. A megfelelő vágási mélység kiválasztásával sima és pontos felületet érhet el, ami gyakran döntő jelentőségű azokban az alkalmazásokban, ahol nagy minőségű felületekre van szükség, például a precíziós alkatrészek előállításához.
Termelékenység
A vágás optimális mélysége javíthatja a termelékenységet. A vágás maximális mélységének figyelembevétele, amelyet a szerszám, a gép és az anyag elviselhet, lehetővé teszi, hogy minden anyagból több anyagot távolítson el. Ez csökkenti a megmunkálási művelet befejezéséhez szükséges átadások számát, időmegtakarítást és a gyártási folyamat általános hatékonyságának növelését.
Következtetés
A lapos maróvágó vágásának maximális vágásának meghatározása egy komplex folyamat, amely magában foglalja több tényező, például anyagtulajdonságok, szerszám geometria, gép merevségének és vágási körülményeinek figyelembevételét. Lapos maróvágó -beszállítóként elkötelezettek vagyunk a magas színvonalú eszközök és szakmai tanácsadás érdekében, hogy segítsenek a megfelelő döntések meghozatalában. Függetlenül attól, hogy támaszkodik -e gyártónk ajánlásaira, használja a próba - és - hiba módszert, vagy elvégzi a matematikai számításokat, elengedhetetlen, hogy megtalálja a vágás optimális mélységét az adott megmunkálási igényekhez.
Ha bármilyen kérdése van a lapos maróvágókkal kapcsolatban, vagy segítségre van szüksége az alkalmazások maximális vágásának meghatározásához, kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot. Nagyon örülünk, hogy beszerzési megbeszéléseket folytatunk, és a legjobb megoldásokat kínáljuk Önnek a megmunkálási műveletekhez.
Referenciák
- Boothroyd, G. és Knight, WA (2006). A megmunkálás és a szerszámgépek alapjai. CRC Press.
- Kalpakjian, S., és Schmid, SR (2009). Gyártásmérnöki és technológia. Pearson Prentice Hall.
