Hé! Mint a Mini End Mills szállítója, első kézből láttam, hogy az orsó sebessége óriási hatással lehet ezen apró, de hatalmas szerszámok felületének felületére. Ebben a blogban lebontom az orsósebesség és a felszíni befejezés kapcsolatát, és megosztom néhány betekintést, amelyek segítenek a mini végmalmok legjobb eredményeinek elérésében.
Mi az orsósebesség és miért számít?
Az orsósebesség az orsó forgási sebességére utal egy marógépben, percenkénti fordulatszámonként (fordulat / perc). Ez egy kritikus paraméter, mert közvetlenül befolyásolja a Mini End Mill kölcsönhatásba lépését a munkadarabgal. Ha az orsósebesség túl alacsony, akkor a végmalom vágóélei nem feltétlenül képesek hatékonyan átvágni az anyagot, ami durva felületi kivitelhez vezet. Másrészt, ha az orsósebesség túl magas, akkor túlzott hőtermelést, szerszám kopást és akár törést is okozhat, ami szintén rossz felületi felületet eredményezhet.
Hogyan befolyásolja az orsósebesség a felszíni felületet
Forgácsképződés
Az egyik legfontosabb módszer, amellyel az orsósebesség befolyásolja a felszíni felületet, a chipek kialakulása. Ha az orsósebesség optimális, a mini végi malom simán vághatja át az anyagot, kicsi, folyamatos chipset eredményezve. Ezeket a chipeket könnyű evakuálni a vágózónából, csökkentve a chipek visszaszerzésének esélyét és a felületi hibák minimalizálásának esélyét. Ha azonban az orsósebesség túl alacsony, akkor a chipek hosszúak és húrossá válhatnak, ami a végmalom körül beleakadhat, és felületi karcolást okozhat. Ezzel szemben egy nagyon nagy orsósebesség rövid, folytonos chipek képződéséhez vezethet, ami durvabb felületet is eredményezhet.
Vágóerők
Az orsósebesség befolyásolja a mini végmalomra ható vágóerőket is. Alacsony orsósebességnél a vágóerők viszonylag magasak, mivel a végmalomnak keményebben kell dolgoznia az anyag eltávolítása érdekében. Ezek a nagy erők rezgéseket okozhatnak a marógépben, amelyek átjuthatnak a munkadarabra, és hullámos vagy egyenetlen felületet eredményezhetnek. Ahogy az orsó sebessége növekszik, a vágási erők csökkennek, csökkentve a rezgések valószínűségét és javítva a felületet. Ha azonban az orsósebesség túl magas, akkor a vágási erők instabilá válhatnak, csevegéshez és rossz felületi minőséghez vezethetnek.
Hőtermelés
A hő egy másik tényező, amely befolyásolhatja a mini végmalom felületét. Ha az orsósebesség túl magas, a végmalom és a munkadarab közötti súrlódás jelentős mennyiségű hőt generál. Ez a hő az anyag lágyítását okozhatja, ami megnövekedett szerszám kopását és lebomlott felületet eredményez. Ezenkívül a magas hőmérséklet a végmalom és a munkadarab hőkezelő tágulását is okozhatja, tovább befolyásolva a dimenziós pontosságot és a felület minőségét. Másrészt az alacsony orsósebesség nem hozhat elegendő hőt a stabil vágási folyamat fenntartásához, ami durva felületet eredményez.
Az optimális orsósebesség megtalálása
Szóval, hogyan találja meg az optimális orsósebességet a Mini End malomhoz? Nos, ez számos tényezőtől függ, beleértve a megmunkált anyagot, a végmalom átmérőjét és típusát, valamint a vágási körülményektől. Íme néhány általános útmutató az induláshoz:
Anyagi megfontolások
A különböző anyagok eltérő vágási tulajdonságokkal rendelkeznek, tehát az optimális orsósebesség az anyagtól függően változhat, amellyel dolgozik. Például a lágyabb anyagok, például az alumínium és a sárgaréz általában magasabb orsósebességgel megmunkálhatók, mint a keményebb anyagok, például acél vagy titán. A hüvelykujjszabályként elindíthatja a véggyártó által biztosított ajánlott orsósebességeket, és az Ön konkrét megmunkálási követelményei alapján beállíthatja azokat.
End Mill geometria
A mini végmalom geometriája, például a fuvolák száma, a hélix szög és a vágóél sugara szintén szerepet játszik az optimális orsósebesség meghatározásában. Például, a több fuvolával rendelkező End Mills általában magasabb orsósebességet képes kezelni, mivel több vágási szélük van, hogy megosszák a vágási terhelést. Hasonlóképpen, a magasabb hélix szögű végmalmok jobb chip -evakuálást eredményezhetnek, lehetővé téve a magasabb orsósebességet anélkül, hogy feláldoznák a felszíni felületet.
Vágási feltételek
A vágási körülményeket, beleértve az előtolási sebességet, a vágás mélységét és a hűtőfolyadék használatát, figyelembe kell venni az optimális orsósebesség meghatározásakor. A magasabb előadási sebesség általában magasabb orsósebességet igényel a következetes forgácsterhelés fenntartásához és a szerszám kopásának megakadályozásához. Hasonlóképpen, a nagyobb vágási mélységhez alacsonyabb orsósebességre lehet szükség a túlzott vágási erők és a hőtermelés elkerülése érdekében. A hűtőfolyadék használata elősegítheti a hő csökkentését és a felületi felület javítását is, lehetővé téve a magasabb orsósebesség használatát.
Példák a mini end malmokra és az optimális orsósebességre
Vessen egy pillantást a Mini End Mills néhány konkrét példájára és azok ajánlott orsó sebességére.
- 2 Fuvola lapos mikro -átmérőjű maróvágó: Az ilyen típusú end malmot általában használják a precíziós őrlési műveletekhez. Az alumínium megmunkálásakor az ajánlott orsósebesség 10 000–15 000 fordulat / perc körül lehet. Acél esetében az orsósebességet 3000 - 5000 fordulat / perc sebességre kell csökkenteni.
- 2 fuvolabolyó orr mikro - átmérőjű végmill: A golyó orr végi malmok ideálisak a kontúroláshoz és a 3D őrléshez. A sárgarézzel való munka során a 8000–12 000 fordulat / perc orsósebesség megfelelő lehet. A titán esetében előfordulhat, hogy 2000 - 3000 fordulat / perc orsósebességet kell használnia.
- 2 fuvolabolyó orr mikro - átmérőjű végmill: Hasonló az előző golyó orr vége malomhoz, de különböző specifikációkkal. A műanyag megmunkálásakor 15 000–20 000 fordulat / perc orsósebességet lehetett használni. A rozsdamentes acél esetében az orsósebességnek körülbelül 4000 - 6000 fordulat / perc körül kell lennie.
Tippek a jó felületi felület eléréséhez
Íme néhány további tipp, amelyek segítenek elérni a jó felszíni befejezést a Mini End Mills -szel:
- Használjon magas minőségű end malmokat: Befektetés a prémium anyagokból és a pontos gyártási toleranciákból készült magas minőségű mini véggyárakba, jelentősen javíthatja a felszíni felületet.
- Fenntartja a marógépet: Rendszeresen karbantartja a marógépet annak pontosságának és stabilitásának biztosítása érdekében. Ez magában foglalja az orsó kifutásának ellenőrzését és beállítását, a mozgó alkatrészek kenését és a kopott alkatrészek cseréjét.
- Optimalizálja a vágási paramétereket: Folyamatosan optimalizálja a vágási paramétereket, beleértve az orsósebességet, a takarmány -sebességet és a vágás mélységét, az anyag, a végmalom és a megmunkálási követelmények alapján.
- Figyelje a megmunkálási folyamatot: Tartsa szemmel a megmunkálási folyamatot, és keresse meg a rossz felületi kivitel bármilyen jelét, például rezgést, csevegést vagy a szerszám túlzott kopását. Végezze el a vágási paramétereket szükség szerint.
Következtetés
Összegezve: az orsósebesség jelentős hatással van a mini végmalom felületére. Annak megértésével, hogy az orsó sebessége hogyan befolyásolja a chip kialakulását, a vágási erőket és a hőtermelést, és azáltal, hogy megtalálja az optimális orsósebességet az adott megmunkálási alkalmazáshoz, akkor sima, nagy minőségű felületi felületet érhet el. Mini End Mill -szállítójaként mindig azért vagyok itt, hogy segítsek a megfelelő End Mills kiválasztásában, és a lehető legjobb eredmény eléréséhez szükséges technikai támogatást nyújtsa Önnek. Ha érdekli a Mini End Mills vásárlása, vagy bármilyen kérdése van az orsó sebességével és a felszíni befejezéssel kapcsolatban, nyugodtan forduljon hozzám egy barátságos csevegéshez és a lehetséges vásárlási tárgyalásokhoz.
Referenciák
- "Megmunkáló kézikönyv", Eugene A. Avallone és Theodore Baumeister III
- "Modern megmunkálási technológia", Michael C. Shaw
