Munka keményedés
(1) A megmunkálási keményedés okai A megmunkált felületi rétegben a vágás során különböző fokú képlékeny deformáció lép fel.
A súlyos deformáció megváltoztatja a vágandó anyag feldolgozási tulajdonságait. Egyetlen szerszám vágóélét sem lehet abszolút élesíteni, amikor a tompa ívű vágóél és a vele szomszédos oldalfelület vágása, kihúzása és súrlódása, a megmunkált felületen lévő fémrészecskék csavarodnak, extrudálnak és eltörnek, ahogy az az ábrán látható { {0}}, ezt a jelenséget, amelyben a felületi réteg keménysége megnövekszik a súlyos képlékeny alakváltozás miatt, munkakeményedésnek, más néven hidegmunkás keményedésnek nevezik. Edzés után a fémanyag folyáshatára megnövekszik, a megmunkált felületen mikrorepedések, maradó feszültségek jelennek meg, csökkentve az anyag kifáradási szilárdságát.
(2) A munkakeményítést befolyásoló tényezők:
1) Növelje a szerszám dőlésszögét, csökkentse a szerszám tompakörének sugarát, és csökkentse a vágóréteg fémének plasztikus deformációját, ezáltal csökkentve a munkadarab megmunkálási edzettségi fokát.
2) Minél nagyobb a munkadarab anyagának plaszticitása és minél nagyobb az erősítési index, annál komolyabb az edzés. Az általános szénszerkezeti acélnál minél kisebb a széntartalom, annál nagyobb a plaszticitás, és annál komolyabb az edzés. A magas mangántartalmú Mn12 acél erősítési indexe nagyon nagy, és a megmunkált felület keménysége több mint kétszeresére nő a vágás után; A színesfém ötvözetű fémek alacsony olvadáspontúak és könnyen gyengíthetők, és a munkaedzés sokkal könnyebb, mint a szerkezeti acél, a réz részek 30%-kal kisebbek, mint az acél alkatrészek, és az alumínium részek körülbelül 75%-kal kisebbek, mint az acél alkatrészek.
3) Ha az előtolás viszonylag nagy, a forgácsolóerő nő, a felületi réteg fém képlékeny deformációja felerősödik, és nő a keményedés mértéke.
4) A forgácsolási sebesség növekedésével a képlékeny deformáció csökken, a képlékeny alakváltozási zóna is csökken, és ezért az edzett réteg mélysége csökken. Másrészt, ha a vágási sebesség nő, a vágási hőmérséklet nő, és a kémiai folyamat felgyorsul. A vágási sebesség növelése azonban lerövidíti a hővezetési időt, így már késő gyengíteni. Ha a forgácsolási hőmérséklet meghaladja az Ac-t, a felületi réteg szerkezete fázisátalakulást idéz elő, és kioltó szerkezetet hoz létre. Ennek eredményeként nő a keményedés mélysége és mértéke. Az edzett réteg mélysége először a vágási sebesség növekedésével csökken, majd a vágási sebesség növekedésével nő.
Hatékony hűtési és kenési intézkedésekkel csökkenthető a keményítő réteg mélysége.
