A marók könnyű törésének okai
1. A nagy pontosságú marók törésének fő okai a nem megfelelő forgácsolási körülmények, és maga a nagy pontosságú maró okai: egyenetlen a penge alja, egyenetlen alátét, a vágóél letöredezése, a penge repedései a gyártás során stb.
2. A nagy pontosságú marók vágási folyamatának okai: Magas króm-, magas nikkel-, nagy vanádium- és egyéb ötvözött öntöttvas anyagok feldolgozásakor a munkaréteg nagy mennyiségű nagy keménységű karbidot tartalmaz, és a forgácsolás folyamat karcolásos hatással van a pengére, és a szélén megjelenik a rés. A hosszú távú forgácsolás állandó hatása végül elviselhetetlenné teszi a nagy pontosságú maróbetétet, ami a nagy pontosságú maróbetét töréséhez vezet.
3. A vágási mélység kiválasztásakor próbálja meg ellenőrizni, hogy a vágási mélység ne a vágóél felénél legyen. Ez egy veszélyes pont, ahol a nagy pontosságú marólapkák hajlamosak a törésre. Tehát hogyan csökkentheti a szerszámgép a marószerszám törésének gyakoriságát ebben az időben?
Intézkedések a marók törésének javítására
1. Javítsa a szerszám befogási módját
A szimulációs számítások és a töréspróba-kutatások azt mutatják, hogy a nagy sebességű maróbetétek befogási módja nem teszi lehetővé a normál súrlódásos befogás alkalmazását. Középső furatú betéteket, csavaros rögzítési módokat vagy speciális szerszámszerkezeteket használnak, amelyek megakadályozzák a betétek kidobását. légy.
A szerszámtartó és a penge szorítóerejének irányának összhangban kell lennie a centrifugális erő irányával. Ugyanakkor ellenőrizni kell a csavar előfeszítő erejét, hogy megelőzzük a csavar túlterhelés miatti előzetes károsodását. Kis átmérőjű szárú marókhoz hidraulikus tokmányok vagy hőtágulási és összehúzó tokmányok használhatók a nagy pontosságú és nagy merevségű befogás eléréséhez.
2. Javítsa a szerszám dinamikus egyensúlyát
A szerszám dinamikus egyensúlyának javítása nagy segítséget jelent a nagy sebességű maró biztonságának javításához. Mivel a szerszám kiegyensúlyozatlansága további radiális terhelést generál az orsórendszeren, amelynek nagysága arányos a forgási sebesség négyzetével.
Tegyük fel, hogy a forgó test tömege m, és a tömegközéppont és a forgó test közepe közötti excentricitás e, akkor a kiegyensúlyozatlanság okozta F tehetetlenségi centrifugális erő:
F=emω2=U(n/9549)2 A képletben: U a szerszámrendszer kiegyensúlyozatlansága (g mm), e a szerszámrendszer tömegközéppontjának excentricitása ( mm), m a szerszámrendszer tömege (kg), és n a szerszámrendszer Forgási sebesség (r/min), ω a szerszámrendszer szögsebessége (rad/s).
A fenti képletből látható, hogy a szerszám dinamikus egyensúlyának javítása jelentősen csökkentheti a centrifugális erőt és javíthatja a nagy sebességű szerszám biztonságát. A nagy sebességű forgácsoláshoz használt maróknak át kell menniük a dinamikus egyensúlyi teszten, és meg kell felelniük a G4.0 kiegyensúlyozási minőségi szint vagy az ISO által meghatározott1940-1 követelményeinek.
3. Csökkentse a szerszám minőségét, csökkentse a szerszámelemek számát, és egyszerűsítse a szerszám szerkezetét
Minél könnyebb a szerszám tömege, annál kevesebb az alkatrészek száma és az alkatrészek érintkezési felülete, és annál nagyobb a szerszámtörés határsebessége. A titánötvözet használata a vágótest anyagaként csökkenti az alkatrészek tömegét, és javíthatja a vágó törési határát és határsebességét. A titánötvözet bemetszéssel szembeni érzékenysége miatt azonban nem alkalmas a vágótest gyártására, ezért egyes nagy sebességű marók nagy szilárdságú alumíniumötvözetet használtak a vágótest gyártásához.
Emellett a szerszámtest felépítésénél ügyelni kell a feszültségkoncentráció elkerülésére és csökkentésére. A szerszámtesten lévő hornyok (beleértve a szerszámtartó hornyokat, forgácshornyokat és kulcshornyokat) feszültségkoncentrációt okoznak, és csökkentik a szerszámtest szilárdságát. Ezért amennyire csak lehetséges, kerülni kell. A horony és a horony alja éles sarkokkal rendelkezik. Ugyanakkor a marótest szerkezetének szimmetrikusnak kell lennie a forgástengelyre, hogy a súlypont áthaladjon a maró tengelyén. A betét és a szerszámtartó szorító- és beállító szerkezetének a lehető legnagyobb mértékben ki kell zárnia a hézagot, és meg kell követelnie a pozicionálás jó megismételhetőségét.
