A keményfém marószerszámokat általában főként CNC megmunkáló központokban és CNC gravírozógépekben használják. Egy közönséges marógépre is felszerelhető néhány viszonylag kemény és egyszerű hőkezelt anyag megmunkálására.
A marók azonban nem teljesen egyformák. A típustól függően a marók célja eltérő lesz. Ha marót választunk, általános ismeretekkel kell rendelkeznünk a maró típusáról és a maró céljáról is.
1. Keményfém hengeres maró:
Síkok megmunkálásához vízszintes marógépeken. A marófogak a maró kerületén vannak elosztva, és a fog alakja szerint egyenes fogakra és csavarfogakra vannak osztva. A fogak száma szerint a durva fogak és a finom fogak két fajtáját különböztetjük meg. A csavarfogú durvafogú maró kevés foggal, nagy fogszilárdsággal és nagy forgácstérrel rendelkezik, amely durva megmunkálásra alkalmas; finom fogazatú maró simításra alkalmas.
2. Keményfém homlokmaró:
Függőleges marógépeken, homlokmarógépeken vagy portálmarógépeken síkok megmunkálására használják. A végfelületen és a kerületen vágófogak, valamint durva és finom fogak találhatók. Szerkezete háromféle: integrál típusú, betét típusú és indexelhető.
3. Keményfém marók:
Hornyok, lépcsős felületek stb. megmunkálására szolgál. A vágófogak a kerületen és a homlokfelületen vannak, és működés közben nem lehet axiális irányban betáplálni. Axiális előtolás akkor lehetséges, ha a szármarónak olyan végfogai vannak, amelyek áthaladnak a közepén.
4. Keményfém háromoldalas maró:
Különféle hornyok, lépcsős felületek megmunkálására szolgál, mindkét oldalán és a kerületén vágófogak találhatók.
5. Keményfém sarokmaró:
A hornyok szögben történő marásához kétféle egyszögű és kétszögű maró létezik.
6. Keményfém fűrészlap maró:
Mély hornyok megmunkálásához és munkadarabok vágásához több fog van a kerületen. A marás közbeni súrlódás csökkentése érdekében a marófogak mindkét oldalán 15′~1 fokos másodlagos elhajlási szögek vannak. Ezen kívül vannak még ékhornyos marók, fecskefarkú marók, T-hornyos marók és különféle formázómarók.
