Fogak száma
A szármarón van egy másik fontos paraméter is, amelyről szintén elmondható, hogy elsősorban a homlokoldali nézetben tükröződik, vagyis a szármaró fogszáma.
A fogak teljes számának és a szármaró közepén keresztező fogak számának többféle kombinációja létezik, amint az a 3-14 ábrán látható balról jobbra: egyfogú maró, 2 fogú maró - 2 fog alulcenter, 2 fogas maró - 1 fog alközpont, 3 fogas maró - 1 fog alközpont, 4 fogas maró - 2 fog overcenter és többfogú maró - 0 fog alulcenter. A maró marófogainak száma a marási hatásfokkal, a maró merevsége pedig a maró mag átmérőjével függ össze. A 3-15. ábra a maró fogasfogainak száma és a maró merevsége és forgácskapacitása közötti összefüggés egyszerűsített diagramja.
A 2-fog- (horony) marót nagy forgácseltávolító hely és elégtelen merevség jellemzi, ami hosszú forgácsú anyagokhoz alkalmas.
A 3-fogas (horony) marót nagy forgácstér, jó merevség, nagy forgácsolási hatékonyság és sokoldalúság jellemzi.
A 4-fogas (horony) maróra jellemző a forgácseltávolító hely enyhe hiánya, de a maró jó merevséggel rendelkezik, amely alkalmas a hatékony simításra és a munkadarab jó felületi minőségére.
A 6-fogas (horonyos) marót nagyon kis forgácseltávolítási hely jellemzi, de a maró kiváló merevséggel rendelkezik, ez a maró kiválóan alkalmas simításra, hatékony megmunkálásra, nagy keménységű megmunkálásra, valamint a megmunkálási felület minőségére nagyon jó.
Természetesen ugyanannyi fog mellett is lehet növelni a forgácsteret, de ez a merevség csökkenését eredményezi. Ez a geometria (lásd a 3-16 ábrát) alacsony szilárdságú színesfém anyagok, például alumínium és réz megmunkálására alkalmas. Egyrészt, mivel ennek a fémnek a szilárdsága kicsi, a szerszám forgácsolóereje kicsi, és a szerszám által igényelt erő is kicsi, és a kisebb szilárdság még mindig alkalmas egy ilyen marási feladatra; Másrészt az ilyen típusú anyagok alacsony vágási hővel rendelkeznek az alacsony vágóerő miatt.
Pontosan azért, mert az ilyen típusú anyagok forgácsolóereje és vágási hője alacsony, és a forgácstartó képesség növelése után a vágási mennyiség növelhető, de a megnövelt vágási mennyiség növeli a forgácsolóerőt, így a a szerszámot javítani kell, ezért a 3-17 ábrán látható kettős mag átmérőjű szármarót kell használni. Az itt látható maró a Seco Tools Jabro-Solid színe, míg a Walter Tools Proto·max TM tG szürkén látható. A kettős mag átmérőjének kialakítása bizonyos egyensúlyt biztosít a forgácstartó képesség és a szerszám merevsége között.
A 3-18 ábra egy speciálisan módosított maró horonyfenekének vázlatos diagramja. Ebben az esetben a módosított maró merevsége sokkal nagyobb, mint a normál alapértelmezett horonyfenéké, és a forgácsok deformációja a kisülés során felerősödik, és a forgácsok szorosabbak.
Ugyanannyi foghoz más szerkezet tartozik, vagyis nem egyenlő fogak. A 3-19. ábra kétféle egyenlőtlen maró sematikus diagramja. Az egyenlőtlen marófogak vágás közben váltakozó forgácsolási frekvenciákat produkálhatnak, ami nem könnyű rezonálni a szerszámgéppel, és elnyomja a szerszám rezgését a marás során.
A maró forgácskapacitása a fogak számán kívül a kerületi fogak geometriai paramétereivel is összefügg, az alábbiakban a maró körfogairól lesz szó.
3-14
3-15
3-16
3-17
3-18
3-19
Kerületi fogak
A szármaró külső körén lévő marófogakat körfogaknak nevezzük. A kerületi fog az oldalfalmarással foglalkozó szármaró fő része.
◆ Csavarszög
A kerületfog első tárgyalandó paramétere a spirálszög, amely a maró spirális forgácsolóélének érintővonala és a maró tengelye közötti szög, amint az a 3-20 ábrán látható.
A forgácsoláselméletben a csavarvonal szöge egyben a szerszám külső körének tengelyirányú dőlésszöge is (lásd a 1-33 ábrát a tengelyirányú dőlésszöggel és a kapcsolódó szöveggel kapcsolatban).
A szármaró különböző spirálszögeinek a forgácsolási teljesítményre gyakorolt fő hatásait a 3-21 ábra mutatja. Amint az ábrán látható, a jobb oldalon lévő egyenes horonyvégmaró (spirálszög 8-0 fok ) nulla axiális forgácsolóerővel rendelkezik a nulla tengelyirányú dőlésszög miatt, és az összes forgácsolóerő sugárirányú a leggyengébb merevséggel, ezért hajlamos a fecsegésre. Ezzel szemben a bal és a középső spirálhornyos marókat a forgácsolóerő egy része miatt axiális irányba osztják (az axiális irány a maró legjobb merevségű iránya), és csökken a radiális terhelés, ill. a fecsegés nem könnyű előidézni.
Másrészt az egyenes hornyos maró forgácsáramlása keresztirányú, amelyet a munkadarab vágási területe könnyen megzavarhat és másodlagos vágást képez, és a forgácseltávolítási teljesítmény gyenge. A spirálhoronyvágó forgácsai a vágóélre merőlegesen távoznak a vágási zónából, és a forgácseltávolítási teljesítmény jelentősen javul.
A 3-22 ábra a vágófogak számának és a csavarvonalszögnek a hatását mutatja a teljes vágási hossz tengelyirányú összetevőjére. Egy 10 mm átmérőjű, 10 mm-es vágásszélességgel (más néven "radiális fogásmélységgel") és 15 mm-es vágási mélységgel (más néven "axiális fogásmélységgel") 10 mm átmérőjű maró vágási feladatánál az axiális vetület a 2 hornyos és 30 fokos csavarvonalszögű maró teljes érintkezési élének hossza körülbelül 17 mm; 3-30 fokos hornyos csavarvágó használatakor a teljes érintkezési élhossz tengelyirányú vetülete körülbelül 25 mm-re nő. Ha 4-horony 30 fokos csigaszögű marót használunk, a teljes érintkezési él hosszának axiális vetülete körülbelül 30 mm-re nő, és végül, ha egy 6-horony 60 fokos csigaszögű marót használunk A teljes érintkezési élhossz tengelyirányú vetülete kb. 47 mm-re növelhető. Ezek az adatok azt mutatják, hogy a marófogak számának növekedésével a munkadarabbal érintkező forgácsolóélek száma is növekszik, nő a teljes érintkezési élhossz tengelyirányú vetülete, és hasonló a spirálszög növelésének hatása is. A teljes érintkezési élhossz tengelyirányú vetületének növelésével az egységnyi foghosszra eső terhelés csökken, és a vágási hatásfok javítható, feltéve, hogy a fogterhelés változatlan marad.
A 3-23. ábra a különböző forgácsolási irányok és a spirális horony forgásirányainak négy kombinációját mutatja, a közös a jobb spirális fog jobb vágási iránya, általánosságban elmondható, hogy a maró vágási irányát főként az orsó forgásiránya határozza meg. a marógépet, és a forgácsolási irány meghatározása után a csavarvonal határozza meg az axiális forgácsolóerő irányát.
A 3-24. ábra egy JS840-es marószerszámot mutat be kettős csavarvonallal. Ez a maró a szénszálas kompozit panelek oldalsó éleinek megmunkálására szolgál. Mivel a szénszálas kompozit panelek több különböző anyagból készülnek, nehéz elkerülni a rétegvesztést a hagyományos marókkal. A JS840 maró előnyei: az ellenkező irányú forgácsolóerő lefelé irányuló nyomásra és központi erőre oszlik: nagy a forgácstér, ami kedvez a forgács eltávolításának: kicsi a forgácsolási érintkezési felület, ami kevesebb vágási hőt termel és vágóerő: csak a nyíróerő keletkezik a szálon, és nincs csavarás a közepére.
A 3-25. ábra a Sumitomo Electric GSXVL típusú rezgéscsillapító szármaróját mutatja. Ez a szármaró nemcsak egyenlőtlen fogakat használ, mint amilyenek a 3-19 ábrán láthatók, hanem javítja a rezgésvédelmet az egyenlőtlen csavarszögű oldalon történő megmunkáláskor.
3-20
3-21
3-22
3.23
3-24
3-25
