Peck marás
A behúzó marás (lásd a 5-8 ábrát) azt jelenti, hogy a maró először lefelé fúr, majd a maró végfogai vágószerepet játszanak: ezután az átmenet irányát 90 fokkal elforgatjuk a körfogakkal való maráshoz. a maró. Ez a kulcshornyos marás hagyományos módja.
A csipeszmarás függőleges lefelé maró szakaszának állapota nem túl kedvező a szerszám számára. Lefelé való marásnál a végfog közepe közelében a tényleges forgácsolási szög negatív tényleges tehermentesítési szöget képez, ami könnyen károsíthatja a maró középpontjához közeli végélét. Ezért a csipeszmarás csak alternatívaként alkalmas.
5-8
Körkörös interpoláció/spirális interpoláció
A körinterpolációs/spirális interpolációs marás lényegében a rámpamarás deformációjának tekinthető, vagyis a függőleges tengely irányában az eredeti egyenes pálya kerületi átmenetté változik, ahogy az a 6-9 ábrán látható.
De vannak más problémák is, amelyek az egyenes vonal kerületi útvonalra váltása után felléphetnek. Ródium maró középpontban programozott átmeneti sebesség Amikor a maró az egyenes pályát kerületi pályává alakítja, rés van a maró középpontjának vízszintes pályája és a maró külső köre által alkotott pálya között. Ez a rés az interpolációs módszerhez kapcsolódik, például a furatok interpolálásához/külső körök interpolálásához, valamint a maró átmérőjéhez és a henger átmérőjéhez.
A külső kör interpolációs számításának diagramja a 6-10 ábrán látható, a képlet pedig a következő:
ahol "a programozott vízszintes átmeneti sebesség (mm/perc) a maró középpontjában a hengeres interpoláció során; D, a maró nagy átmérője (mm); D. a marott munkadarab nagy átmérője (mm) n a forgási sebesség (r/min) a fogankénti előtolás (mm/z);
Az alapelv az, hogy a vízszintes haladási sebesség a maró külső körén a munkadarab nagy átmérőjének pontjában megegyezik az egyenes menet számított menetsebességével.
Külső interpoláció használata esetén a tényleges A vágási szélesség is kissé változik az eredeti vágási szélességhez képest, és a számítási képlet a következő:
ahol D a nyersdarab külső átmérője (mm): a többi változót az Eq. (6-1).
A 6-11 ábra a belső furat interpolációjának kiszámítását szemlélteti, a képlet pedig a következő:
ahol "a programozott vízszintes menetsebesség (mm/perc) a maró középpontjában a furatinterpoláció során; A többi változó jelentését a (6-1) egyenlet magyarázza.
Belső furatinterpoláció alkalmazásakor a tényleges vágási szélesség a. szintén kissé eltér az eredeti vágási szélességtől, és a számítási képlet a következő:
ahol D a nyersdarab belső furatának átmérője (mm); A többi változót az Eq. (6-1).
A szabványos külső és belső furatinterpoláció mellett egyes üregek sarkai tulajdonképpen a belső furatinterpoláció részét képezik. Az üreges filék megmunkálása gyakran helyi túlterheléssel jár.
A hagyományos sarokmarási módszerek (lásd a 6-12 ábrát) nagyon nagy terhelést tudnak kihelyezni. A Sandvik Coromant példát ad arra, hogy amikor az ív sugara megegyezik a maró sugarával, ha az egyenes él vágási szélessége a maró átmérőjének 20%-a, akkor a saroknál a vágási szélesség 90%-ra nő. a maró átmérője és a vágófogak érintkezési ív középponti szöge eléri a 140 fokot.
Az első javasolt megoldás az ív alakú pálya alkalmazása a megmunkáláshoz. Ebben az esetben javasolt, hogy a maró átmérője az ív sugarának 15-szöröse legyen (pl. kb. 30 mm-es sugárhoz 20 mm-es sugár megfelelő). Ennek eredményeként a maximális marási szélesség a maró átmérőjének 90%-áról, ami nem volt ideális, a maró átmérőjének 55%-ára csökkent, és a marófogak érintkezési ívközéppontja 100 fokra csökkent, mivel ábrán látható 6-13. A további optimalizálások (lásd a 6-14 ábrát) magukban foglalják a maró átmenő ív sugarának további növelését és a maró átmérőjének további csökkentését. Ha a maró átmérőjét az ív sugarának megfelelőre csökkentjük (azaz az ív sugara kétszerese a maró sugarának, kb. 40 mm-es maróhoz egy 20 mm-es sugarú ív alkalmas). Ily módon a maximális marási szélesség tovább csökken a maró átmérőjének 40%-ára, és a marófogak érintkezési ívközéppontja tovább csökken 80 fokra.
6-12
A vágó átmérője a tej belső interpolálásához
A belső furat tömör anyagon történő interpolálásakor különös figyelmet kell fordítani a maró átmérőjének megválasztására. A túl nagy vagy túl kicsi vágó átmérő problémát okozhat.
A 6-15 ábra a maró átmérője és a belső furat átmérője közötti összefüggést mutatja interpolálva.
Szilárd, lapos fenekű furat marásához a marónak sugárirányban meg kell haladnia a középvonalat a legmagasabb ponton axiális irányban (lásd a 6-15 ábrát). Ha a vágó átmérője túl kicsi, akkor a közepén egy maradék oszlop keletkezik, és a világosabb lyuk aljának közepén egy szögszerű dudor marad felfelé (lásd a 6-16 ábrát). Ha a maró átmérője megegyezik a megmunkálandó furat átmérőjének egyszeresével, a lapka- vagy kerek lapkavágó egy körbefutó átfutást követően piros csapszerű dudort hagy (piros a diagramon). Ez a csapszerű dudor csak akkor kerülhető el, ha a maró végfogainak legmagasabb pontja meghaladja a maró középpontját. Amint az a 6-17 ábrán látható, laposabb lyukfenéket kapunk, ha a vágóbetét filéje által esetlegesen hátrahagyott szögdudorokat le tudjuk fedni. A képlet a következő
D.-2(D-r)
(6-5)
Az interpolált furat átmérőjének és a vágó átmérőjének aránya ne legyen túl közel, mert egymáshoz túl közel a furat alján villogni fog (lásd a 6-18 ábrát pirossal alul) .
A villogás elkerülése érdekében a maró átmérőjét megfelelően növelni kell, ahogy az a 6-19 ábrán látható. A D átmérőjű maróval interpolálható legkisebb D furatátmérőt a következő képlet határozza meg
D-2(Drb,)(6-6), ahol D. a legkisebb belső furatátmérő (mm), amelyet a maró interpolálhat; D a maró átmérője (mm); " a maróbetét csúcsa saroksugarának sugara (mm); b a maróbetét törlőélének hossza (mm).
Ezért a D átmérőjű maróval interpolálható belső furat átmérője, a lapkacsúcs saroksugara és 6 lapkavágó él hossza 2 (D--b) között legyen. és 2 (D-), vagyis a maró nagyon kevés lapos fenekű át nem átmenő furatot tud megmunkálni csak kert alakú interpolációval, és hatótávolsága csak két vágókés hosszának felel meg. Példaként egy valódi 90 fokos, R0,8 mm-es csúcssugarú és B=1,2 mm-es törlőhosszú szármarót tekintve a nem átmenő furatok mérethatárait, amelyek interpolálhatók több átmérőjű marószerszám látható a 6-1 táblázatban (zöld és sárga).
Meg kell azonban jegyezni, hogy a tű kidudorodásának csak a nem átmenő lyukak interpolációjára van hatása, és ez a tiszta kerületi interpoláció alkalmazására korlátozódik. Ha a belső üreg következő szakaszában leírt módszert alkalmazzuk egy nem átmenő furat interpolálására, akkor az interpolációs marást csak a legkisebb átmérő befolyásolja, a maximális átmérőre pedig szinte nincs korlátozás.
Létezik olyan módszer is a nem átmenő furat belső furatának átmérőjének bővítésére, vagyis először a körinterpolációt fejezzük be, amivel középen oszlop alakú szigetet hagyhatunk (lásd ábra középső képét 6-15). Ezután egy egyenes vonallal a lyuk középvonalán keresztül a középső sziget teljesen le van vágva erre az egyenesre támaszkodva. Ez a módszer megköveteli, hogy a maró aljának effektív átmérője (amely figyelembe veszi a betétfilé hatását) egyenes menetben teljesen lefedje a szigeteket, beleértve a betétfilé azon részét is, amely a szigetek kialakításánál érintett.
Ebben az esetben a körinterpolációval és egyetlen egyenes menettel megmunkálható kerek furat maximális átmérője
D... 3D.-4r6-7) sokkal nagyobb, mint az ív alapján történő interpoláció maximális átmérője (lásd: 6-1 táblázat, kék oszlop), mint az ív alapján történő interpoláció maximális átmérője ( lásd a 6-1 táblázatot, sárga oszlop). A(z) 6-2 táblázat a Walter AD-t mutatja. 120408 Az interpolált rész mérete a beillesztés időpontjában az interpolált átmenő mérethatárára vonatkozik.
