Bevonatos szerszámok
Felületbevonatot viszünk fel a szerszám (penge) jó szívósságú aljzatára, valamint egy vékony, nagy keménységű, kopásállóságú és magas hőmérséklet-állóságú anyagrétegre (például TN, T; C stb.), hogy a vágó ( penge) átfogó és jó átfogó teljesítményt nyújt.
A bevonat technológia rohamos fejlődése a bevonatos szerszámok széles körű elterjedéséhez vezetett. 1969-ben a németországi Krupp és a svéd Sandvik sikeresen kifejlesztette a CVD bevonat technológiát, és bevezette a piacra a CVD módszerrel TC bevonatú keményfém lapkatermékeket. A 20. század 70-es éveinek elején az Egyesült Államok R. Runshan és A. Raghuran kifejlesztette a fizikai gőzfázisú leválasztásos PVD-eljárást, és 1981-ben bevezette a piacra a PVD TN nagysebességű acél vágószerszám-terméket. Abban az időben a CVD bevonat a folyamat hőmérséklete körülbelül 1000 fok volt, és főként keményfém szerszámok (pengék) felületi bevonására használták; A PVD bevonat folyamatának hőmérséklete 500 fok és 500 fok alatti, amelyet főként nagysebességű acélszerszámok felületi bevonására használnak. Később a CVD- és PVD-bevonási technológia gyorsan fejlődött, és nagy előrelépés történt a bevonó anyagok, bevonóberendezések és -folyamatok, valamint a többrétegű anyagbevonási technológia fejlesztése terén, így a bevonatos szerszámok (pengék) teljesítménye jelentősen javult. Korábban a PVD bevonatolási technológiát főként gyorsacél szerszámokhoz használták, de az utóbbi években a PVD bevonatolási technológia rohamos fejlődésével a keményfém szerszámok (pengék) esetében is sikeresen alkalmazható, a keményfém felét teszi ki. -bevonatos szerszámok (pengék). Jelenleg széles körben használják a bevonatos gyorsacél szerszámokat és a bevonatos keményfém szerszámokat (pengéket), amelyek az összes szerszám teljes felhasználásának több mint 50%-át teszik ki.
1. Vegyi gőzleválasztás (CVD)
Korábban a volfrámkarbid szerszámfelületi bevonatokat magas hőmérsékletű kémiai gőzleválasztási (HTCVD) eljárással vonták be. A légköri nyomású vagy negatív nyomású lerakódási rendszerben a tiszta H, CH, N, TiCL, AICL, CO és egyéb gázok az üledék összetételének megfelelően meghatározott arányban egyenletesen elkeverednek, majd bevonják az üledék felületét. meghatározott hőmérsékletű (általában 1000-1050 fok), azaz TC, TN, TCN, AL, O vagy ezek kompozit bevonatai kerülnek a penge felületére a cementált keményfém pengék. Eddig még mindig a HTCVD a leggyakrabban használt eljárási módszer, a HTCVD mellett létezik plazmakémiai gőzleválasztásos (PCVD) eljárás is, amely egy másik módszer a keményfém szerszámok (pengék) felületének bevonására, mert a bevonási folyamat alacsony a hőmérséklet (700-800 fok), így a penge hajlítószilárdsága csökken. Mivel a TC van a legközelebb a mátrixanyag lineáris tágulási együtthatójához, általában először egy vékony TC-réteget visznek fel a hordozó felületére, majd a TN, AL, 0 réteget, például TC-TiNTiC-AL,O,TC- TiCN. TIN és így tovább.
Később különböző országok kifejlesztették a többrétegű bevonatok különféle kombinációit, amelyek a következők: TiCN-AL, O, TiCN-TC TN, TCN. TC AL,O,,TICN ALO, TIN,TICN. TIC-AL,O, TIN,TICN. AL,O,-TCNTiC-TICN-TIN, TN-TICN-TIN stb. Látható, hogy az utóbbi években gyakrabban használtak alaprétegként a TCN-t vagy a TN-t, az alapkarbid fejlesztése miatt, pl. mint a gradiens szerkezet. Ezenkívül a TN bevonatot nem szabad önmagában használni, mert a TiN keménysége nem nagyon nő a cementált karbidhoz képest, és a TN-t TC, TiCN, AL, O stb.
2. Fizikai gőzlerakódás (PVD)
A kezdeti időkben a PVD bevonatokat mind "vákuumpárologtatási módszerrel" használták, a filmréteg gyakran egyenetlen volt, és a hordozóval való kombináció nem volt elég erős, majd a "vákuum-magnetron porlasztásos módszer" és a "vákuumplazma bevonási eljárás" és más folyamatokat fejlesztettek ki, és a hatás nagyon jó volt. Jelenleg az utóbbi két módszert főként a szerszámfelületek bevonására alkalmazzák.
A kezdeti években a PVD bevonatot csak a gyorsacél szerszámokhoz használták, a TN-t pedig bevonóanyagként. Később a bevonási eljárást továbbfejlesztették, különféle bevonóanyagokat és többrétegű bevonatokat fejlesztettek ki, és nagyszámú alkalmazást sikerült elérni a keményfém szerszámokon is. A bevonat hatása sokkal jobb, mint valaha. A TN bevonóanyagok még mindig használatban vannak, és a feltörekvő bevonóanyagok a TAIN és az AITIN, amelyek jobban használhatók, mint a TiN.
Európa a legmagasabb szintű PVD bevonat technológiával rendelkezik, megelőzve más országokat és régiókat. A jól ismert gyártók közé tartozik az 0erlkonBalzers, a PVT Plasma Vacuum Technology Németországban és az Unimerco Dániában. A PVD bevonóberendezésük és technológiájuk fejlett, a bevonóanyagok széles választékával, valamint a bevonatos kések és egyéb termékek jó teljesítményével.
