DLC bevonatú végmarók

Miért válasszon minket Alkalmazások széles skálája Cégünk elsősorban tömör keményfém marókat, fúrókat, gravírozószerszámokat és különféle nem szabványos szerszámokat gyárt. A termékeket széles körben használják a penészgyártásban, a repülésben, az elektronikában, a reklámozásban, a lakberendezésben és más iparágakban.

A szálláslekérdezés elküldése

A termék bemutatása

Miért válasszon minket

Alkalmazások széles skálája

Cégünk elsősorban tömör keményfém marókat, fúrószárakat, gravírozószerszámokat, valamint különféle nem szabványos szerszámokat gyárt. A termékeket széles körben használják a penészgyártásban, a repülésben, az elektronikában, a reklámozásban, a lakberendezésben és más iparágakban.

Egyablakos szolgáltatás

Egyablakos szolgáltatást nyújtunk a tervezéstől a gyártáson át a szállításig. Ugyanakkor a különböző ügyfelek igényeinek kielégítése érdekében a cég professzionális műszaki munkatársai személyre szabott szolgáltatásokat nyújtanak az ügyfeleknek.

Fejlett műszaki berendezések

A cég kiemelten kezeli a korszerű gyártó- és felügyeleti berendezések, így a svájci WALTER CNC marócsiszoló és a német EOUER szerszámvizsgáló berendezések bevezetését, amelyek nagymértékben javítják a cég gyártási képességeit és termékminőségét.

Elismerés a globális ügyfelektől

Több éves fejlesztés után a GR8 márka sikeresen terjeszkedett több mint 50 ország piacára, beleértve Japánt, Ausztráliát, Ázsiát, a Közel-Keleten, Európában és Amerikában, és egyre több ügyfél ismeri el.

45HRC 4 fuvola lapos végű maró

Ez a 45HRC 4 hornyos lapos maró kiváló minőségű keményfémből készült, kiváló keménységgel, szívóssággal és kopásállósággal a hosszú élettartam érdekében. A Rockwell keménységi skálája legalább 45 HRC.

55HRC 4 fuvola lapos végű maró

Nagy, 55 HRC keménysége miatt alkalmas különféle anyagok, köztük rozsdamentes acél, ötvözött acél, öntöttvas és réz vágására.

65HRC 4 fuvola lapos végű maró

Az általános kemény, gyorsacél anyag hatékonyan megakadályozhatja a vágóél szemcsehatárának szétválását, és ezzel egyidejűleg meghosszabbítja a vágószerszám élettartamát.

2 Flutes DLC marófúró

A maró különféle bevonatolási lehetőségeket kínál, beleértve a titán-nitridet (TiN), a titán-karbonitridet (TiCN), a titán-alumínium-nitridet (TiAlN vagy AlTiN) és a gyémánt furnért.

DLC bevonatú végmarók

Az elektronikai iparban igen elterjedt a színesfém anyagok feldolgozása, a maróval elektronikai alkatrészek héjait, radiátorait lehet gyártani.

1 Flutes alumínium feldolgozó végmaró

A maró kiváló forgácseltávolító teljesítményt nyújt, és a forgácsolási folyamat során keletkező forgács gyorsan kiüríthető a vágás megszakításának elkerülése érdekében.

3 Flutes alumínium feldolgozó végmaró

Ennek az eszköznek a nagy hatékonysága és stabilitása nagyon hasznossá teszi a szerszámgyártásban, amely hatékonyan vágja a penészanyagokat, és támogatja a formagyártást.

U hornyos maró bevonat nélkül alumíniumhoz

A maró beépített keményfém szerkezettel rendelkezik, gondosan megtervezték, speciális U-alakú bitekkel és kopásálló tulajdonságokkal rendelkezik, és jól teljesített különféle marási alkalmazásokban.

DLC bevonatú U résvég maró alumíniumhoz

Ez a DLC bevonatú U Slot End Mill for Aluminium kifejezetten alumíniumfeldolgozáshoz készült, egyedi szerkezettel, DLC bevonattal és innovatív kialakítással.

Mi az a DLC bevonat az End Mills-en?

A DLC egy egyedülálló vékony bevonat, amely főként szénből áll, és magas szintű keménységgel, kiváló súrlódási/kopási tulajdonságokkal és kiváló tapadási ellenállással rendelkezik. Míg az alumíniummal végzett munka bizonyos megmunkálási kihívásokat okoz, az anyag pozitív tulajdonságai ellensúlyozzák ezeket a nehézségeket.

A gyémántszerű szénfólia (DLC) egyfajta metastabil anyagtechnológia, amely sp3 és sp2 kötések kombinációjából jön létre, és amelyet az elmúlt években külföldön széles körben alkalmaznak. Egyesíti a gyémánt és a grafit kiváló tulajdonságait, nemcsak nagyobb keménységgel, de nagyobb ellenállással is rendelkezik. Mindeközben jó optikai és kiváló tribológiai tulajdonságokkal rendelkezik.

A DLC bevonatú végmarók tűrései

Fuvola átmérője	Fuvola átmérőtűrése	A szár átmérőjének tűréshatára
Φ1.0-Φ2.9	0--0.02
Φ3-Φ6	-0.01--0.03	H6
Φ6-Φ10	-0.01--0.035
Φ10.0-Φ18.0	-0.01--0.04
Φ18.0-Φ20.0	-0.015--0.045

A DLC bevonat funkciója

A jó önkenőképesség és a felületi keménység jelentősen javítja a marók kopásállóságát.

Alumíniumötvözet alkatrészek száraz feldolgozása.

Speciális U-alakú horonykialakítással rendelkezik, amely simábbá teszi a forgácseltávolítást és nagy hatékonyságú feldolgozást tesz lehetővé. Emellett a dupla vágóéleket is elkészítettük, ennek nagyobb a vágási mélysége és szélessége.

A szármaró élkialakítása úgy van optimalizálva, hogy a munkadarab jó tükörfényű legyen.

Hornyoláshoz, horonymaráshoz száraz és nedves megmunkálással.

Különböző típusú DLC bevonatú marók

Négyzet vég marók:Ezeknek a szármaróknak négyszögletes hegyük van, és általános marási alkalmazásokhoz használják. Kiválóan alkalmasak szögletes aljú rések és zsebek kialakítására, valamint sík felületek vágására.

Golyós marók:Ezeknek a szármaróknak lekerekített hegyük van, és íves felületek marására szolgálnak. Kiválóan alkalmasak lekerekített élek létrehozására és 3D formák készítésére.

Saroksugár végmarók:Ezeknek a maróknak lekerekített sarka van a hegyén, és lekerekített sarkok marására szolgálnak. Kiválóan alkalmasak filék készítésére és lekerekített élű alkatrészek készítésére.

Leélezett marók:Ezeknek a szármaróknak lapos hegyük van, szögletes oldalakkal, és letörések vagy ferde élek készítésére szolgálnak. Kiválóan alkalmasak szögletes élek létrehozására az alkatrészeken és kész élek létrehozására az alkatrészeken.

Nagyoló végű marók:Ezeknek a szármaróknak fogazott vagy csipkézett élük van, és nagy mennyiségű anyag gyors eltávolítására szolgálnak. Kiválóan alkalmasak az alkatrészek kinagyolására és az alkatrész durva felületkezelésére.

Kúpos végű marók:Ezeknek a maróknak kúpos hegyük van, és kúpos lyukak vagy csatornák létrehozására szolgálnak. Kiválóan alkalmasak kúpos alakú alkatrészek létrehozására.

Fúrógépek:Ezeket a szármarókat lyukak fúrására és sík felületek egyidejű marására tervezték. Kiválóan alkalmasak lapos fenekű lyukak készítésére és ellenfuratok készítésére.

DLC bevonatú marók fuvolaszáma

Furulyavég malom

A hornyok vagy hornyok marása során a leggyakrabban használt marószerszámok a két hornyú szármarók. Mivel függőleges irányban behatolhat a munkadarabba, ezt a sajátos marótípust gyakran merülőmarónak nevezik. A fúró vágóvégéhez két különböző vágási hosszúságú penge van rögzítve. Az egyik közvetlenül a közepén halad át, ami lehetővé teszi, hogy a szármaró közvetlenül belevágjon az alatta lévő munkadarabba.

Furulyavég malom

A felületmarás és az oldalmarás a két legjellemzőbb felhasználási terület a 4-fuvolamaróknál, annak ellenére, hogy ez a fajta maró ugyanazokat az eredményeket képes produkálni, mint a 2-fuvolamarók, pl. zsebek és nyílások. A végmarási folyamat minden lépéséhez négy hornyú szármaró szükséges. Négy hornyú szármarók, amelyeket acélokhoz, szerszámacélokhoz és öntöttvashoz való használatra terveztek.

Furulyavég malom

Végmarók acélokhoz, amelyek hat hornyot tartalmaznak, amelyek mindegyikét úgy tervezték, hogy hosszabb élettartamúak legyenek az adott CNC megmunkálási alkalmazásokban, beleértve a nagy hatásfokú marást is. Olyan megmunkálási műveletekhez, amelyeknél a kiváló minőségű felületkezelés mellett nagyobb előtolást is igényelnek, sokoldalúságuk miatt a hat hornyú szármaró a megfelelő eszköz.

Tényezők, amelyeket figyelembe kell venni a fuvolaszám kiválasztásakor

Anyagtípus

A puhább anyagok, például az alumínium, a fa és a műanyagok kevesebb hornyot használnak, mivel nagyobb forgácsot termelnek, és jobb forgácselszívást tesznek lehetővé. Másrészt a keményebb anyagok, mint az acél, az öntöttvas és a magas hőmérsékletű ötvözetek több hornyot igényelnek a nagyobb szilárdság és kopásállóság érdekében.

Megmunkálási művelet

A megmunkálási művelet, legyen szó nagyolásról vagy simításról, szintén befolyásolja a horonyszám kiválasztását. Amint azt korábban láttuk, az alacsonyabb horonyszám alkalmasabb nagyolási műveletekre, hatékony forgácseltávolítást és gyorsabb anyageltávolítási sebességet kínálva. Ezzel szemben a simítási műveletekhez nagyobb horonyszám ajánlott, ami simább felületet és csökkentett vágási erőt biztosít.

A szerszám élettartama és teljesítménye

A szerszám élettartamát és teljesítményét a hornyok száma is befolyásolja. A nagyobb horonyszám hosszabb szerszámélettartamot és jobb teljesítményt biztosít bizonyos anyagokban és alkalmazásokban, például keményebb anyagokkal, például acéllal vagy öntöttvassal való megmunkáláskor.

Óvintézkedések a DLC bevonatú marók használatához

Használat közben meg kell akadályozni, hogy a szármaró fokozatosan kilógjon a szerszámtartóból, vagy akár teljesen leessen. Ezért használat előtt ellenőrizze, hogy nincs-e olajréteg a szerszámtartó belső furata és a marószár külső átmérője között, hogy elkerülje az elégtelen szorítóerőt.

A DLC-bevonatú szármarók vágásakor a paraméterek kiválasztása nagyon fontos. A forgácsolási sebességet a különböző megmunkálandó munkadarabok és azok anyagai alapján választják ki. A megmunkált munkadarab anyaga és a szármaró átmérője határozza meg az előtolást.

A forgácsolási mód kiválasztásakor előnyben részesítjük a lefelé marást, amely megvédi a vágóélt és javítja a vágószerszám élettartamát.

Bár a DLC bevonatú szármaró erős kopásállósággal rendelkezik, alkalmazási köre viszonylag szűk, a követelmények magasak, ezért szigorúan az előírásoknak megfelelően kell üzemeltetni.

A mi gyárunk

A legfejlettebb gyártási technológiát és a legfejlettebb CNC szerszámgyártó berendezéseket bevezetve itthon és külföldön, folyamatoptimalizálási módszereinket alkalmazzuk a gyártás minőségének javítására, a költségek csökkentésére és a termelékenység növelésére.

productcate-1220-1222

productcate-1220-585

productcate-1220-382

Tanúsítványaink

Eleget tettünk az ISO 9001 minőségirányítási tanúsítványnak, és különféle minősítési tanúsítványokat szereztünk, és elkötelezettek vagyunk amellett, hogy ügyfeleinknek kiváló minőségű termékeket biztosítsunk.

Gyakran Ismételt Kérdések

K: Mire használható a 4 horonyvég maró?

V: A négy hornyú szármarók erős hőállósággal rendelkeznek, és gyakran használják edzett anyagok, például vas, ötvözetek és más hasonló anyagok nagy sebességű vágására. Ennek az az oka, hogy ezek a szármarók hatékonyabban képesek átvágni az anyag mikroszerkezetét.

K: A 2 vagy 4 hornyú maró acélhoz való?

V: Mindeközben a 4-hornyos marókat előnyben részesítették acél és hasonló keményötvözetek megmunkálásakor, mivel forgásonként több forgácsolófelületük van az alkatrészhez való érintkezéshez. Mivel az ilyen keményebb fémek lassabb előtolást igényelnek, a 4 vagy több hornyos szármaró használata a fémeltávolítás sebességének növelését szolgálja.

K: Mi a különbség a golyós orr és a szármaró között?

V: A lapos végű malmok arról kapták a nevüket, hogy végig lapos fenekük van, ami aztán 90 fokkal az oldalunkra kerül. A golyós orrmalmoknak van egy sugara, egy félgömbje vagy egy golyó fele (innen kapta a nevét), hogy ehelyett lekerekített vége legyen. Most van egyfajta szerszám, amely valahol e kettő között helyezkedik el, amit nevezhetünk Bull Nose Mill vagy Tip Radius End Marónak, amelynek részben lapos alja van, sugárral csak az élek körül.

K: A DLC jobb, mint a PVD?

V: A DLC a szintetikus gyémántokhoz hasonlóan készül - szénrészecskéket fújnak az órák fémfelületére -, ami lényegesen keményebb és ellenállóbb védőréteget ad neki, mint a PVD esetében.

K: Használhatok 2 horonyvégű marót acélhoz?

V: Hagyományosan a szármarók 2 vagy 4 furulyás változatban kaphatók. A széles körben elfogadott ökölszabály az volt, hogy alumínium és színesfém anyagok megmunkálásához 2, acél és keményebb ötvözetek megmunkálásához pedig 4 hornyot használtak. Mivel az alumínium és a színesfém ötvözetek jellemzően sokkal puhábbak, mint az acélok, a szerszám szilárdsága kevésbé aggályos, a szerszám gyorsabban adagolható, és a nagyobb anyageltávolítási sebességet (MRR) segítik a 2 horonyszerszámból álló nagy horonyvölgyek.

K: Mire használható a 7 horonyvég maró?

V: A nagyobb, 5, 6 és 7 horonyszámú szármarókat egyre gyakrabban használják keményebb anyagok vágására, mivel a nagyobb horonyszám nagyobb szilárdságú és kisebb kopású szerszámot tesz lehetővé, ami hosszabb szerszámélettartamot eredményez. A nagy fuvolaszám speciális alkalmazásokban is előnyös lehet bizonyos vastartalmú anyagok, például titán és inconel kezelésénél.

K: Melyik a jobb kobalt vagy HSS maró?

V: Kobalt (M{0}}: 8% kobalt): Jobb kopásállóságot, nagyobb melegkeménységet és szívósságot biztosít, mint a gyorsacél (HSS). Súlyos vágási körülmények között nagyon kevés a forgácsolás vagy mikroforgácsolás, ami lehetővé teszi, hogy a szerszám 10%-kal gyorsabban működjön, mint a HSS, ami kiváló fémeltávolítási arányt és jó felületi minőséget eredményez.

K: Mire használható az 5 horonyvég maró?

V: Az 5 horonyvégmaró fejlett nagyolást tesz lehetővé nagy axiális fogásmélységgel és kis radiális mélységgel, rendkívül gyors előtolás mellett, valamint finom felületsimítási alkalmazásokat gyorsabb előtolási sebességgel. Ez a termelékenység egyetlen eszközzel csökkenti a szerszámkészletet és a munka költségeit, miközben sokoldalúságot biztosít.

K: Honnan tudhatom, hogy milyen szármarót kell használni?

V: Az őrölt anyag kritikus tényező a használandó szármaró típusának meghatározásában. A keményebb anyagok, például a fémek és ötvözetek keményebb és tartósabb szármarót igényelnek, mint például a keményfém, míg a puhább anyagokhoz, mint például a műanyagok és a fa, lágyabb szármarót, például gyorsacélt igényelnek. A szármaró hornyainak száma befolyásolja a forgácsolási teljesítményt.

K: Melyek a leggyakrabban használt szármarók?

V: A négyszögletes marók a legelterjedtebbek, és számos marási alkalmazáshoz használhatók, beleértve a hornyolást, profilozást és beszúró vágást. A saroksugarú szármaró enyhén lekerekített sarkai segítenek a forgácsolóerők egyenletes elosztásában, így megakadályozzák a szármaró sérülését és meghosszabbítják élettartamát.

K: Mik a DLC bevonat hátrányai?

V: A DLC bevonatok hőstabilitása ~300 fokig, kémiailag inert, biokompatibilis és oxidációálló. Az említett előnyök mellett azonban a DLC-bevonatok nagy maradékfeszültséggel és alacsonyabb szívóssággal rendelkeznek, ami korlátozza alkalmazásukat széles körben, különösen a mechanikai teljesítmény tekintetében.

K: Miért használjunk egyhornyú marót?

V: Az egyhornyú szármarók ideálisak nagy sebességű megmunkálási műveletekhez, és különféle anyagok, köztük alumínium, sárgaréz, réz és műszaki műanyagok vágására alkalmasak. Az egyhornyú geometria több helyet biztosít a forgácseltávolításhoz, és ez lehetővé teszi a gépészek számára, hogy gyorsabb előtolást és nagyobb forgácsterhelést programozzanak.

K: Mi az a 0 furulyamaró?

V: Az "O" horonyszerszámok mikroszemcsés, tömör keményfém szerszámanyagból készülnek egyenes és spirális konfigurációban. A felvágott vagy jobb oldali spirál a legkönnyebben használható, mivel a forgácsot felfelé kell kiüríteni síklap- vagy blokk-alkalmazásoknál. A forgácsok felfelé mozgása elkerüli a hegesztést, ami gyakori probléma a műanyag megmunkálásánál.

K: Tud-e süllyeszteni egy 4 furulyás maróval?

A: Szerszám tervezés:Néhány 4 horonyvégmaró középső forgácsolási geometriával van kialakítva, amely lehetővé teszi a beszúrást. Mások azonban nem középre vágást végezhetnek, ami megnehezíti a merülést. Mint említettük, az őrölt anyag típusa befolyásolhatja a szármaró kiválasztását. Ha keményebb anyagokba merül, a 4-hornyos maró előnyösebb lehet, mert több vágóélt kínál, így tisztább és precízebb a bemerülés.

K: Mire használható a 3 hornyos maró?

V: A három horonyvég marót nagyobb előtolási sebességre használnak, mint a két horonyvég marót, és gyakran használják alumínium megmunkálásában. Általában hornyolási műveleteknél használják, ahol a forgács zsúfolt. Színesfém-marási alkalmazásokban is használatosak, ahol nagy előtolást alkalmaznak.

K: Mi a különbség a 2 és 4 hornyos maró között?

V: A fő különbség az, hogy két fuvolavágót gyakrabban használnak lágyabb anyagokhoz, például alumíniumhoz és sárgarézhez. Nem azt mondom, hogy keményebb anyagokban nem használhatók, egyszerűen nem bírják sokáig. Két fuvolavágónál sokkal nagyobb forgácskidobási távolság van a közepén, ahol a másik két furulya lenne, ha négyes furulyáról lenne szó.

K: Mi a legkeményebb fúró?

V: Edzett acél átfúrásakor ügyeljen arra, hogy a fúrószár szívósabb anyagokból készüljön. A keményfém fúrók a legerősebb fúrószárak, és át tudják vágni az edzett acélt. De ha nem állnak rendelkezésre, titán és kobalt fúrószárak is használhatók.

K: Mi a különbség az egyhornyos és a 3 furulyás marók között?

V: Az egyes fuvolák képesek eltávolítani a forgácsot a szálas ragadós alumíniumról. Csökkentik a forgácsok visszavágását és gyorsabban ürítik ki a forgácsot, ami javítja a felületi minőséget azáltal, hogy csökkenti annak valószínűségét, hogy a már vágott forgács megkarcolja a munkadarabot. A három fuvola teljesítménynövelő alternatívája a 2 fuvolavégmaróknak. Extra fuvolájuk nagyobb előtolást biztosít nekik adott felületi sebesség mellett. Ideálisak alumínium nagyoló alkalmazásokhoz.

K: Mi a különbség az egy- és kéthornyú marók között?

V: Például egy egyhornyú szármarónak egyetlen forgácsolóéle lenne, míg a kéthornyú marónak kettő, és így tovább. A szármaró hornyainak száma határozza meg merevségét, forgácselszívó képességét, kopási idejét, függőleges pontosságát és teljesítményét lágy és kemény anyagokon egyaránt.

K: Mire használható a 6 hornyos maró?

V: A szabványos hosszúságú, hat hornyolt, négyzet alakú maró egy általános célú maró, szabályos horonyhosszúsággal, hat vágóéllel, a sarkok élesek és 90 fokos sarkot hoznak létre. Használhatók beszúráshoz, hornyoláshoz, oldalmaráshoz, homlokmaráshoz és ellenfúráshoz.

Népszerű tags: dlc bevonatos szármarók, Kína dlc bevonatos szármaró gyártók, beszállítók, gyár, 2 Flutes DLC marófúró, 3 Flutes alumínium feldolgozó végmaró, Keményfém marók alumíniumhoz, DLC bevonatú végmarók, DLC bevonatú U résvágó alumíniumhoz, DLC bevonatú U-nyílás Vágószerszámok alumíniumhoz

Egy pár

nem

Következő

U hornyos maró bevonat nélkül alumíniumhoz

Akár ez is tetszhet

A szálláslekérdezés elküldése