Keményfém marók alumíniumhoz

Miért válasszon minket

Alkalmazások széles skálája

Cégünk elsősorban tömör keményfém marókat, fúrószárakat, gravírozószerszámokat, valamint különféle nem szabványos szerszámokat gyárt. A termékeket széles körben használják a penészgyártásban, a repülésben, az elektronikában, a reklámozásban, a lakberendezésben és más iparágakban.

Egyablakos szolgáltatás

Egyablakos szolgáltatást nyújtunk a tervezéstől a gyártáson át a szállításig. Ugyanakkor a különböző ügyfelek igényeinek kielégítése érdekében a cég professzionális műszaki munkatársai személyre szabott szolgáltatásokat nyújtanak az ügyfeleknek.

Fejlett műszaki berendezések

A cég kiemelten kezeli a korszerű gyártó- és felügyeleti berendezések, így a svájci WALTER CNC marócsiszoló és a német EOUER szerszámvizsgáló berendezések bevezetését, amelyek nagymértékben javítják a cég gyártási képességeit és termékminőségét.

Elismerés a globális ügyfelektől

Több éves fejlesztés után a GR8 márka sikeresen terjeszkedett több mint 50 ország piacára, beleértve Japánt, Ausztráliát, Ázsiát, a Közel-Keleten, Európában és Amerikában, és egyre több ügyfél ismeri el.

Mi az a keményfém maró alumíniumhoz?

Az alumínium relatív lágysága miatt a tömör keményfém szármarókban speciális jellemzőkre és geometriákra van szükség ennek a képlékeny anyagnak a hatékony megmunkálásához.

A keményfém marókat főként marógépeken és fúrógépeken használják. Főleg kemény vagy nehezen megmunkálható anyagok vágására használják. A cementált karbid egyik jellemzője, hogy rendkívül kemény. A volfrám-karbid keményfém-karbid-por és vasalapú fémpor szinterelésével készült ötvözet. Különféle formájú vágóélek léteznek, de főként kéthornyú és négyhornyú spirálformákat használnak általában.

Keményfém maró anyaga

Kezdjük azzal az anyaggal, amelyből a keményfém marók készülnek. Az anyag nem tömör fém, hanem egy volfrám-karbid mátrix (amely egyenlő arányban áll volfrámból és szénből), amelyet kötőanyag, gyakran kobalt köt össze. Ezenkívül vékony bevonat is felvihető a szármaróra a teljesítmény további javítása érdekében.

Ahogy az várható volt, a volfrám-karbid és nem a kötőanyag felelős a vágás nagy részéért. Ezért a keményfém minőségének jelentős része a volfrám-karbid szemcsék és a kötőanyag arányától függ. Az olcsó keményfém sokkal több kötőanyagot tartalmaz, mint a jó minőségű keményfém. Ennek oka lehet az anyag feldolgozási módja vagy a szemcseméret.

A keményfém szármaró előnyei alumíniumhoz

Továbbfejlesztett chip evakuálás

A szármaró hullámos kialakítása segít a forgács kisebb darabokra törésében és a vágási területről való elvezetésében. Ez csökkenti a forgács felhalmozódásának kockázatát.

Magasabb anyageltávolítási sebesség (MRR)

A hullámos élgeometria hatékonyabb érintkezést tesz lehetővé a munkadarabbal, ami nagyobb előtolást és nagyobb anyagleválasztási sebességet tesz lehetővé. Ez gyorsabb megmunkálási időt és nagyobb termelékenységet eredményezhet.

Hosszabb szerszámélettartam

A csökkentett vibráció, a hatékony forgácselszívás és a jobb hűtés hozzájárul a szerszám hosszabb élettartamához a hagyományos szármarókhoz képest, ami idővel csökkenti a szerszámköltséget.

Optimalizált felületkezelés

A hullámos keményfém szármaró egyedi forgácsolási hatása jobb felületi minőséget eredményezhet, csökkentve a másodlagos megmunkálási műveletek szükségességét, és időt takaríthat meg.

Alkalmazhatóság a nagy sebességű megmunkáláshoz

A hullámos keményfém szármaró kialakítása, valamint a forgács hatékony eltávolítására és a hőkezelésre való képességük alkalmassá teszi őket nagy sebességű megmunkálási alkalmazásokhoz, ahol fontos az egyenletes teljesítmény és felületi minőség fenntartása.

A keményfém szármaró típusai

Négyzet Vég Marók

A négyszögletes marókat általános marási alkalmazásokhoz használják, beleértve a hornyolást, profilozást és beszúró vágást.

Kulcsnyílás vég marók

A reteszhorony végmarókat alulméretezett forgácsolási átmérővel gyártják, hogy szoros illeszkedést biztosítsanak az általuk kivágott reteszhorony és a rúdkulcs vagy kulcstartó között.

Golyó vég marók

A golyós orrú szármarókat kontúros felületek marására, hornyolásra és zsebre vágására használják. A gömbvégű maró kerek vágóélből készül, és a szerszámok és formák megmunkálásához használják.

Nagyolás vég marók

A nagyoló szármaró, más néven sertés malom, nagy mennyiségű anyag gyors eltávolítására szolgál nehezebb műveletek során. A fog kialakítása csekély vibrációt tesz lehetővé, vagy egyáltalán nem, de durvább felületet hagy maga után.

Saroksugár végmarók

A saroksugár-végmarók lekerekített vágóéllel rendelkeznek, és ott használatosak, ahol meghatározott sugárméretre van szükség. A leélezett sarokmarók szögletes vágóéllel rendelkeznek, és ott használatosak, ahol nincs szükség meghatározott sugárméretre. Mindkét típus hosszabb szerszámélettartamot biztosít, mint a négyszögletes marók.

Nagyoló és simító végmarók

A nagyoló és simító szármarókat különféle marási alkalmazásokban használják. Eltávolítják a nehéz anyagokat, miközben sima felületet biztosítanak egyetlen menetben.

Saroklekerekítő marók

A saroklekerekítő szármarókat lekerekített élek marására használják. Köszörült vágócsúcsokkal rendelkeznek, amelyek megerősítik a szerszám végét, és csökkentik az élek letöredezését.

Fúrómalmok

A fúrómalmok többfunkciós szerszámok, amelyeket foltozáshoz, fúráshoz, süllyesztéshez, letöréshez és különféle marási műveletekhez használnak.

Kúpos végű marók

A kúpos marók vágóéllel vannak kialakítva, amely a végén elvékonyodik. Számos szerszám- és szerszámalkalmazásban használják őket.

A végmarási bevonat jelentősége

A bevonat egy kritikus lépés, amely lehetővé teszi, hogy a keményfém szármaró ellenálljon a kopásnak. A bevonatok segítik a forgácsolószerszámot gyorsabban eltávolítani a forgácsot a hornyokból, és eltávolítják a FORRÓ forgácsot a szármaró talajfelületéről. A karbid nem a hő barátja. Az elmúlt tíz évben a hő- és kopásállóbb bevonatok fejlesztése növelte a szerszámok tartósságát és termelékenységét.

A bevonat funkciói a következők:

Növelje a nehézséget.
Fokozza a kenést.
Továbbfejlesztett forgácseltávolítást kínál.
Biztosítson hőszigetelést.
Javítsa a felület kifinomultságát
Csökkentse a kopásos kopást
Hosszabbítsa meg a szerszám hasznos élettartamát.

Keményfém marók alkalmazásai különböző iparágakban

Forma feldolgozás

A sajtolószerszám- és formagyártás olyan speciális terület, amelyhez közös és speciális berendezésekre is szükség van, nevezetesen marószerszámokra, hogy lehetővé tegyék kis tételek gyártását bizonyos felhasználási területeken. A megfelelő forgácsolási geometriával és bevonattal rendelkező keményfém szármarók fémeltávolítási sebessége négy-ötször nagyobb lehet, mint az öntött acélé.

Hőálló ötvözet megmunkálása

Ennek az eszköznek az egyik számos felhasználási területe, amely számos más célt is szolgál, hőálló ötvözetek, például titán, rozsdamentes acél és egyéb anyagok megmunkálása. Néhány szármaró magas hőmérsékleten végzett eljárásokban használható, mivel felületük sokkal koptatóbb.

3C feldolgozás

Az alumínium és a műanyag a két leggyakrabban használt anyag a 3C szektorban. Az üveg, a kerámia és a rozsdamentes acél most bekerült. A 3C ipar intenzív versenyképessége miatt a szármaró szolgáltatóknak jelentős igényei vannak, ami gyors szállítást és kivételesen hosszú szerszámélettartamot tesz szükségessé.

Légi közlekedési ágazat

A légiközlekedési ágazatban a marás elterjedt. A repülőgépszárnyak és hajtóművek alkatrészeihez összetett szármarókat alkalmaznak. A légiközlekedési ágazatban a szármarók ma az egyik legfontosabb megmunkálási technikának számítanak, különösen az alumíniumötvözetekkel végzett munka során.

Fémgyártás

A rendkívül éles forgácsolóél és az apró sugár csak kettő azon tulajdonságok közül, amelyek miatt a keményfém szármaró kiválóan használható fémmegmunkálási műveletekhez, beleértve az esztergálást, marást, fúrást és menetfúrást. Számos fémgyártási alkalmazáshoz a keményfém szármaró megbízható és hosszú élettartamú megoldást jelent.

Útmutató az alumínium végmaró kiválasztásához

DLC Coating U Slot End Mill for Aluminum

Geometria

A szármaró geometriája jellemzően annak alapformájára és kialakítására utal. A választott forma általában az elvégzendő megmunkálás jellegétől függ, és nem magától az anyagtól. Az általános forma mellett különféle szerszámozási lehetőségek is rendelkezésre állnak a szármarókhoz. A forgácstörő szerszámok például javítják a forgácselvezetést. Az eltolt forgácstörő geometriája csökkenti a forgácsméretet a jobb kiürítés érdekében, miközben a munkadarab felületeit félkész állapotban hagyja.

Bevonatok

A bevonatok szármaró fúrófelületek, amelyek célja a keménység növelése, a csiszolókopás csökkentése, a szerszám élettartamának meghosszabbítása, valamint a munkadarabon lévő fúró közötti hőszigetelés létrehozása. Egyes bevonatok javíthatják a hulladékanyag kiürítését, tovább csökkentve a súrlódási károkat. Az alumíniummal használható bevonóanyagok azonban minimálisak. Mivel az alumínium puha fém, a maróbevonatoknak nincs szükségük nagy további keménységre.

Furulyák

Amikor az alumínium megmunkálására szolgáló szármarót választjuk, a hornyok talán a legfontosabb szempontok. Eltávolítják az alumíniumforgácsokat a munkadarabokról, megakadályozva, hogy összezavarják az anyagot. A szármaró hornyainak száma határozza meg merevségét, forgácselszívó képességét, kopási idejét, függőleges pontosságát és teljesítményét lágy és kemény anyagokon egyaránt. Általánosságban elmondható, hogy minél több a fuvola, annál merevebb a fúró. A forgácseltávolítási teljesítmény azonban csökken.

Szög

A spirálszög a maró középvonala és a vágóél érintője közötti szög. A sekélyebb szögű marók forgácsolóélei lassabban tekercselődnek körülöttük, mint a nagyobb szögűek. A spirálszögek nagyon fontosak az alumínium megmunkálásánál. Az alumínium vágásához a gépészek általában 45 fokos, 50 fokos és 55 fokos csavarvonalszögeket használnak. Általában ezek generálják a legkevesebb remegést, és a legjobb egyensúlyt kínálják a merevség és a forgácseltávolítás között. Egyes szakemberek dönthetnek úgy, hogy változtatható csavarszögű fúrókat használnak a megbízhatóbb működés érdekében mélységi fúráskor.

Tippek a keményfém maró élettartamának meghosszabbításához

Az alkalmazáshoz megfelelő szármaró kiválasztása

Az alkalmazáshoz megfelelő szármaró kiválasztásakor olyan tényezőket kell figyelembe venni, mint a megmunkált anyag, a kívánt felületi minőség, a megmunkálási művelet típusa, valamint a forgácsolási sebesség és előtolás. A nem megfelelő szármaró használata idő előtti kopáshoz és elhasználódáshoz, valamint rossz megmunkálási eredményekhez vezethet, csökkentve a szerszám élettartamát.

Megfelelő karbantartási és tisztítási technikák

Minden használat után elengedhetetlen, hogy alaposan tisztítsa meg a szármarót, távolítsa el a forgácsot, a hűtőfolyadékot vagy a törmeléket, amely felgyülemlett a szerszámon. Ha forgácsot vagy hűtőfolyadékot hagy a szármarón, az korróziót okozhat, és idő előtti kopáshoz és elhasználódáshoz vezethet.

A sebesség és az előtolás jelentősége

A nagy forgácsolási sebesség és előtolás túlzott hőt és feszültséget okozhat a szármaróban, ami idő előtti kopáshoz és elhasználódáshoz vezethet. Másrészt az alacsony forgácsolási sebesség és előtolás miatt a szármaró az anyaghoz dörzsölődhet, ami a vágóélek eltompulásához vezethet. A megfelelő forgácsolási sebesség és előtolás segít megelőzni az idő előtti elhasználódást és meghosszabbítja a szármaró élettartamát.

Gyakori hibák, amelyeket el kell kerülni a marók használata során

Számos gyakori hiba a szármaró idő előtti elhasználódásához vezethet. Az egyik leggyakoribb hiba az, hogy nem megfelelő vágási sebességet és előtolást használ az adott alkalmazáshoz, ahogy azt korábban tárgyaltuk. Egy másik hiba, hogy elhasználódott vagy sérült vágóélekkel rendelkező szármarót használnak, ami rossz megmunkálási eredményekhez és a szerszám további károsodásához vezet.

A mi gyárunk

A legfejlettebb gyártási technológiát és a legfejlettebb CNC szerszámgyártó berendezéseket bevezetve itthon és külföldön, folyamatoptimalizálási módszereinket alkalmazzuk a gyártás minőségének javítására, a költségek csökkentésére és a termelékenység növelésére.

productcate-1220-1222

productcate-1220-585

productcate-1220-382

Tanúsítványaink

Eleget tettünk az ISO 9001 minőségirányítási tanúsítványnak, és különféle minősítési tanúsítványokat szereztünk, és elkötelezettek vagyunk amellett, hogy ügyfeleinknek kiváló minőségű termékeket biztosítsunk.

Gyakran Ismételt Kérdések

K: Használhat keményfém marót alumíniumhoz?

V: A CNC ilyen típusú szármaró legnagyobb hátránya az, hogy drágák lehetnek. Vagy legalábbis drágább, mint a gyorsacél. Mindaddig, amíg be van állítva a sebesség és az előtolás, a keményfém szármarók nemcsak átvágják az alumíniumot, mint a vajat, hanem sokáig bírják is.

K: Használható a keményfém alumíniumon?

V: Mivel az alumínium vágásához nagyobb fordulatszámra van szükség, a gyorsacél és a kobalt valószínűleg nem lesz elegendő a munkához. Magasabb fokú ridegsége miatt a keményfém kiváló választás az alumíniumgyártáshoz használt keményfém lapkákhoz. A gyorsabb megmunkálási sebesség elérése érdekében az alumíniumhoz kisebb átmérőjű keményfémre van szükség. Ennek a helyzetnek egy másik előnye, hogy a keményfém merevsége megvéd a szerszám esetleges elhajlásától.

K: Melyik a legjobb szármaró alumíniumhoz?

V: Magasabb fuvolaszám esetén nehéz lenne hatékonyan eltávolítani a forgácsot olyan nagy sebesség mellett, amellyel alumíniumban futhat. Ennek az az oka, hogy az alumíniumötvözetek nagy forgácsot hagynak maguk után, és a forgácsvölgyek kisebbek lesznek a szármaró minden további hornyával. Hagyományosan a 2 horonyvégmarót választották az alumíniumhoz.

K: Vágható keményfém alumínium?

V: A keményfém hegyű fűrészlapok sokoldalú vágószerszámok, amelyek különféle gépekkel használhatók alumínium és más anyagok vágására. Az alumínium vágásakor a gép kiválasztása az anyag vastagságától, az alumíniumötvözet típusától és az adott alkalmazástól függ.

K: Milyen fordulatszámmal kell alumíniumot marni?

V: Ehelyett minden 15, 000 fordulat/perc vagy magasabb fordulatszámmal végzett marási folyamat valószínűleg optimális orsófordulatszámot, „édes pontot” kínál, ahol a forgácsolás lényegesen stabilabb, mint magasabb és alacsonyabb. sebességbeállítások.

K: Mi az a keményfém maró?

V: A keményfém marófejek tömör, kerek marók, amelyeket hornyoláshoz, profilozáshoz, homlokmaráshoz és süllyesztéshez használnak. Tekintse meg a keményfém maró sebesség- és előtolási táblázatunkat az anyagra jellemző paraméterekért.

K: Melyik a legjobb maró a szénacélhoz?

V: Elsősorban a keményfém marók acélhoz és ötvözeteihez működnek a legjobban, mert nagyobb a hővezető képessége, és jól használhatók keményfémekhez. A keményfém nagyobb sebességgel is működik, ami azt jelenti, hogy a maró ellenáll a magasabb hőmérsékletnek, és megakadályozza a túlzott kopást.

K: Mi a szármaró célja?

V: A végmarókat formák és lyukak készítésére használják a munkadarabon marás, profilozás, kontúrozás, hornyolás, ellenfúrás, fúrás és dörzsárazás során. Vágófogakkal vannak kialakítva a test homlokzatán és szélén, és különféle anyagok több irányban történő vágására használhatók.

K: Miért jó a keményfém maráshoz?

V: A keményfém szármaró a leggyakrabban használt szerszám a marási műveletekhez, és ennek jó oka van. Ezek a vágószerszámok képesek gyorsan és hatékonyan eltávolítani az anyagot, ami sima és pontos felületet eredményez. A keményfém szármarók az anyagok széles skáláját is képesek kezelni, beleértve az alumíniumot, acélt és titánt.

K: A keményfém keményebb, mint az acél?

V: A keményfém az elmúlt években teljesen felváltotta az acélszerszámokat. A keményfém sokkal keményebb, mint az acél, és sokkal ellenállóbb a hővel szemben. Bár a keményfém hegyű szerszám drágább, mint egy hasonló szerszám, amely acél vágóélekkel rendelkezik, a keményfém gazdaságosabb, mert sokkal tovább tart.

K: Mi a különbség a HSS és a keményfém marók között?

V: A keményfém szármarók általában jobb merevséget biztosítanak, mint a HSS marók, és 2-3x gyorsabban üzemeltethetők. Ez elsősorban a keményfém anyagtulajdonságainak köszönhető, amelyek lehetővé teszik, hogy lényegesen nagyobb hőtűréssel rendelkezzen. A keményfém azonban nem minden körülmények között a legjobb megoldás. Kisebb lóerővel és kisebb merevséggel rendelkező gépeknél a keményfém szármarók nem optimális fordulatszámon való működtetése csökkentheti általános hatékonyságukat és a szerszám élettartamát.

K: Mi a leggyakrabban használt szármaró?

V: A szármarók néhány különböző anyagból készülnek, de a "nagy sebességű acél" (HSS) és a volfrám-karbid a két leggyakoribb. A HSS-szerszámok megbocsátóbbak, mint a keményfém, mivel a keményfém törékeny, ropoghat és összetörhet. A HSS olcsóbb is, mint a keményfém, de hajlamos gyorsabban tompulni, mint a keményfém.

K: Miből készülnek a keményfém marók?

V: Cementált keményfém – a marómarókban/végmarókban használt legnépszerűbb szubsztrátum, a volfrámkarbid (WC) ötvözete kobalttal (Co) keverve por előállítására, amelyet ezután préselnek és szinterelnek. A cementált karbid keménysége a gyémánt és a zafír között van, súlya pedig körülbelül kétszerese a vasnak.

K: Hogyan vágja le a keményfém marókat?

V: Keményfém szármaró végének levágása, hogy a vége jó anyagra cserélhető legyen. A Tradesman DC változó sebességű darálót használjuk. Ez a gép úgy van konfigurálva, hogy a bal oldali keményfém szármaróhoz rögzítőcsavaros lapokat helyezzen el, a jobb oldalon pedig levágja a keményfém szármarókat.

K: Mi a legjobb anyag a szármarókhoz?

V: A szármarók gyártásában leggyakrabban használt anyag a gyorsacél (HSS) és a keményfém. A HSS hasznos régebbi, lassabb vagy kevésbé merev gépekben, valamint egyszeri vagy nagyon rövid távú gyártásban. Lassabban fog futni, de olcsóbb, kevésbé törékeny és elnézőbb az instabil körülmények között.

K: Mik a keményfém hátrányai?

V: Alacsony szívósság. Ha valami nagy szívósságot szeretne, akkor valószínűleg nem a keményfém lesz az Ön kedvenc anyaga. A szívósság azt a képességet fejezi ki, hogy törés nélkül képes elviselni az ütéseket, a hirtelen fellépő és enyhült terheléseket vagy a nagyobb ütéseket. A nagy kopásállóságú anyagok gyakran alacsony szívóssággal rendelkeznek.

K: Tud-e élezni a keményfém marókat?

V: A keményfém marók és keményfém fúrók élezése összetett feladat. A folyamat magában foglalja a szármaró/fúró vágóéleinek újraköszörülését, valamint a hegyek és hornyok élezését. Fontos azonban megjegyezni, hogy ezt szakembernek kell elvégeznie, és nem otthon.

K: Milyen kemény a keményfém maró?

V: A keményfém szármaró más néven keményfém szármaró cementtel. A szerszám keménysége jellemzően 88 és 96 HRA fok között van. A felületi bevonattal azonban a különbség nyilvánvalóvá válik. A szármaró teljesítményének növelésének legolcsóbb módja a megfelelő réteg felhordása.

K: Mi a különbség a szármaró és a héjas maró között?

V: A héjas maró egyfajta forgácsolószerszám, amelyet elsősorban ipari marási alkalmazásokban használnak. Geometriáját, alkalmazását és gyártását tekintve különbözik egy drift fúrótól. Míg a fúrómaró csak axiális irányban, addig a szármaró gyakorlatilag minden irányba.

K: Mi a 3 leggyakoribb szármaró típus?

V: Nagyoló szármalmok. A nagyoló szármaró, más néven sertésmalom, nagy mennyiségű anyag egyetlen menetben történő eltávolítására szolgál.
Kerekítő végmalmok. Saroklekerekítés A szármarókat lekerekített élek marására használják.
Végmarók alávágása. Alávágás A szármarókat nyalókavágóként is ismerik.

K: Mekkora a keményfém szármaró vágási mélysége?

V: Általánosságban elmondható, hogy egy jó ökölszabály az, hogy olyan vágási mélységet használjunk, amely nem haladja meg a szármaró átmérőjének {{0}},5-szörösét. Például, ha 1/4- hüvelykes szármarót használ, az ajánlott vágási mélység 0,25 és 0,375 hüvelyk között van.

Mint a kínai alumíniumgyártók és -beszállítók egyik vezető keményfém marógépe, szeretettel várjuk Önt gyárunkból a kiváló minőségű alumínium szármaró nagykereskedelmi értékesítésére. Minden testreszabott termék kiváló minőségű és versenyképes áron. Keményfém marók alumíniumhoz, DLC bevonatú U résvég maró alumíniumhoz, U hornyos maró bevonat nélkül alumíniumhoz