A karbid lapos vágók szolgáltatójaként alapvető fontosságú ezen alapvető eszközök kopási mechanizmusának megértése. A karbid lapos vágókat széles körben használják különféle iparágakban, például megmunkálást, famegmunkálást és fémmunkát, nagy keménységük, kopásuk és kiváló vágási teljesítményük miatt. Ebben a blogban belemerülünk a karbid síkvágók kopási mechanizmusába, feltárva azokat a tényezőket, amelyek hozzájárulnak a kopáshoz, és hogyan tudjuk enyhíteni őket.
A karbid lapos vágókban kopás típusai
Csiszoló kopás
A csiszoló kopás az egyik leggyakoribb kopás a karbid lapos vágókban. Ez akkor fordul elő, amikor a munkadarabok kemény részecskéi dörzsölik a vágó élvonalát. Ezek a kemény részecskék lehetnek karbidok, oxidok vagy egyéb zárványok a munkadarabban. Ahogy a vágó a munkadarabon áthalad, ezek a részecskék apró csiszolóanyagokként viselkednek, fokozatosan elviselve a karbid anyagot a vágóélen.
Például az öntöttvas megmunkálásakor az öntöttvas grafitpelyhek és kemény karbid -részecskék jelentős csiszoló kopást okozhatnak a karbid lapos vágóján. A keménységi különbség a karbidvágó és a munkadarab csiszoló részecskéi között kulcsfontosságú tényező a csiszoló kopás sebességének meghatározásában. Minél nehezebb a csiszoló részecskék a munkadarabban, annál gyorsabb a vágó kopása.
A csiszoló kopás csökkentése érdekében fontos, hogy válasszon egy karbid -fokozatot, nagy keménységgel és kopás ellenállással. A bevonatok a vágóra is alkalmazhatók, hogy növeljék felületi keménységét és csökkentsék a karbid és a munkadarab csiszoló részecskéi közötti közvetlen érintkezést. A miénk65HRC 4 Fuvola lapos vége malomnagy keménységű karbid anyaggal és fejlett bevonási technológiával tervezték, amely jelentősen javítja a csiszoló kopással szembeni ellenállását.
Ragasztó kopás
A ragasztó kopás akkor fordul elő, ha a vágó folyamat során erős tapadást mutat a vágó és a munkadarab között. Magas vágási hőmérsékleten és nyomáson a vágó felületén lévő atomok és a munkadarabok összekapcsolódhatnak. A vágó mozgásával ezeket a kötött területeket leeresztik, ami a munkadarabról a vágóba vagy fordítva anyagot okoz.
Az ilyen típusú kopás nagyobb valószínűséggel történik, ha nagy rugalmasságú megmunkálási anyagokat, például alumíniumötvözeteket tartalmaz. Az alumínium puha és ragadós jellege könnyen ragaszkodhat a karbid lapos vágójának élvonalához, ami beépített él (BUE) képződményhez vezet. A beépített él széle megváltoztathatja a vágóél geometriáját, befolyásolva a munkadarab vágási teljesítményét és felületét.
A ragasztó kopásának elkerülése érdekében ki kell választani a megfelelő vágási paramétereket. Az alacsonyabb vágási sebesség és a magasabb előadási sebesség segíthet csökkenteni a vágási hőmérsékletet és a nyomást, minimalizálva a tapadás valószínűségét. Ezenkívül egy hűtőfolyadék vagy kenőanyag használata vékony fóliát hozhat létre a vágó és a munkadarab között, csökkentve a közvetlen érintkezést és tapadást. A miénkRufferalbe gyöngy üvegajtó bitkészletÚgy tervezték, hogy hatékonyan működjön a hűtőfolyadékokkal, ami elősegíti a ragasztó kopásának csökkentését a vágási folyamat során.
Elterjedési kopás
A diffúziós kopás magas hőmérsékleti kopási mechanizmus. Megemelt vágási hőmérsékleten a vágóanyagból származó atomok és a munkadarab anyag diffundálhat a köztük lévő felületen. Ez a diffúziós folyamat megváltoztatja a vágóél kémiai összetételét, gyengítve annak szerkezetét és kopást eredményez.
Például, ha a magas hőmérsékleti ötvözeteket megmunkálják, a folyamat során generált magas vágási hőmérsékletek olyan elemek diffúzióját okozhatják, mint a szén, a volfrám és a kobalt a karbidvágótól a munkadarab anyagába. Ez a diffúzió a vágóél keménységének és erősségének csökkenését eredményezheti, ezáltal hajlamosabb a viseletre.
A diffúziós kopás leküzdése érdekében elengedhetetlen a jó magas hőmérsékleti stabilitású karbid -osztályok használata. Néhány fejlett karbid -fokozat olyan adalékanyagokat tartalmaz, amelyek magas hőmérsékleten stabil oxidréteget képezhetnek a vágó felületén, ami akadályként szolgál a diffúzióhoz. Ezenkívül a vágási paraméterek optimalizálása a vágási hőmérséklet és az ésszerű tartományon belüli tartása érdekében csökkentheti a diffúziós kopást.
Vegyi kopás
A kémiai kopás akkor fordul elő, amikor a vágóanyag kémiailag reagál a munkadarab anyagára, a hűtőfolyadékra vagy a környező környezetre. Például korrozív környezetben vagy bizonyos típusú hűtőfolyadékok használatakor a karbidvágó reagálhat a hűtőfolyadékban vagy a munkadarab anyagában lévő vegyi anyagokkal, ami a felület lebomlásához és kopásához vezet.
Bizonyos esetekben a kén vagy a klór jelenléte a hűtőfolyadékban reagálhat a karbidvágóval, korróziót okozva. Az ilyen típusú kopás minimalizálható egy hűtőfolyadék kiválasztásával, amely kompatibilis a karbidvágó anyaggal. A hűtőfolyadék minőségének rendszeres ellenőrzése és fenntartása szintén fontos a kémiai kopás megelőzése érdekében.
A kopási mechanizmusokat befolyásoló tényezők
Munkadarab anyag
A munkadarab anyagának tulajdonságai, mint például a keménység, a rugalmasság és a kémiai összetétel, jelentős hatással vannak a karbid lapos vágók kopási mechanizmusára. A kemény és csiszoló munkadarabok, például a titánötvözetek és az edzett acélok nagyobb valószínűséggel okoznak csiszoló kopást. Az olyan gömbölyű anyagok, mint az alumínium ötvözetek, hajlamosak a ragasztó kopásra. A különböző munkadarabok különböző kémiai összetételei vannak, amelyek bizonyos körülmények között kémiai kopást okozhatnak.
Paraméterek vágási paraméterek
A vágási paraméterek, beleértve a vágási sebességet, a takarmány -sebességet és a vágás mélységét, döntő szerepet játszanak a karbid lapos vágók kopási sebességének meghatározásában. A magasabb vágási sebesség általában magasabb vágási hőmérsékletet eredményez, ami növeli a diffúziós kopás és a ragasztó kopás valószínűségét. A magas takarmány -sebesség növelheti a vágóerőt, és súlyosabb csiszoló kopáshoz vezethet. A vágás mélysége befolyásolja a vágóerőt és a vágóél hőmérséklet -eloszlását is.
Vágó geometria
A karbid lapos vágó geometriája, például a gereblye szöge, a távolsági szög és a fuvolák száma, befolyásolhatja a kopási mechanizmust. A megfelelő gereblye -szög csökkentheti a vágóerőt és a hőtermelést a vágási folyamat során, ami előnyös a kopás csökkentése érdekében. A távolsági szög megakadályozza, hogy a vágó peremén dörzsölje a munkadarabot, csökkentve ezzel a diszkáló kopást a szárny felületén. A fuvolák száma befolyásolhatja a chip -evakuálást és a vágóerő eloszlását, ami viszont befolyásolja a vágó kopási mintáját.
Enyhítő kopás hosszú távú teljesítményre
A karbid lapos vágók hosszú távú teljesítményének biztosítása érdekében fontos, hogy átfogó megközelítést alkalmazzunk a viselet enyhítésére. Ez magában foglalja a megfelelő vágóválasztást, a vágási paraméterek optimalizálását és a jó karbantartási gyakorlatok végrehajtását.
A karbid síkvágó kiválasztásakor vegye figyelembe a megmunkálási művelet konkrét követelményeit, például a munkadarab anyagát, a vágási körülményeket és a kívánt felületet. Cégünk a karbid lapos vágók széles skáláját kínálja, beleértve aAjtókeret bitkészlet, amelyet meghatározott famegmunkálási alkalmazásokhoz terveztek. Ezeket a vágókat gondosan úgy fejlesztették ki, hogy optimális teljesítményt és kopásállóságot biztosítsanak.
A vágási paraméterek optimalizálása szintén elengedhetetlen. A vágási sebesség, az előtolási sebesség és a vágás mélységének beállításával a munkadarab anyag és a vágójellemzők alapján minimalizálhatjuk a kopási sebességet és javíthatjuk a vágási hatékonyságot. Ezenkívül a magas színvonalú hűtőfolyadékok és kenőanyagok használata segíthet csökkenteni a súrlódást, csökkentheti a vágási hőmérsékletet, és megakadályozhatja a tapadást és a kémiai kopást.
A karbid lapos vágók rendszeres karbantartása elengedhetetlen. Ez magában foglalja a vágók ellenőrzését, hogy szükség esetén a kopás, az élezés vagy a cseréje van -e, és megfelelően tárolják őket a sérülések megakadályozása érdekében.
Következtetés
A karbid lapos vágók kopási mechanizmusának megértése elengedhetetlen a teljesítmény és az élettartam maximalizálásához. Azáltal, hogy tudatában van a különféle kopásfajtáknak, mint például a csiszoló, ragasztó, diffúzió és kémiai kopás, valamint az őket befolyásoló tényezők, megfelelő intézkedéseket tehetünk a kopás enyhítésére. Karbidi laposvágó -szolgáltatóként elkötelezettek vagyunk a magas színvonalú termékek kínálatában, valamint szakmai tanácsadás mellett a vágóválasztáshoz és a felhasználáshoz.
Ha érdekli a karbid síkvágóink, vagy bármilyen kérdése van a kopási mechanizmussal és a vágási folyamat optimalizálásával kapcsolatban, felkérjük Önt, hogy vegye fel velünk a kapcsolatot beszerzésre és további megbeszélésekre. Bízunk benne, hogy együtt dolgozhatunk veled a vágási igények kielégítésére.
Referenciák
- Trent, EM és Wright, PK (2000). Fémvágás. Butterworth - Heinemann.
- Shaw, MC (2005). Fém vágási alapelvek. Oxford University Press.
- Astakhov, VP (2010). Fémvágó mechanika. CRC Press.
