A maróhegyek kopási sebessége kritikus tényező a megmunkálási műveletekben, közvetlenül befolyásolja a szerszám élettartamát, a megmunkálási pontosságot és a gyártási hatékonyságot. A DLC Coated End Mills szállítójaként első kézből tapasztaltam a Diamond-Like Carbon (DLC) bevonatok átalakító hatását a maróhegyek kopási sebességére. Ebben a blogban elmélyülök a DLC-bevonatok mögött meghúzódó tudományban, feltárom a kopási sebességre gyakorolt hatásukat, és valós példákat osztok meg arra vonatkozóan, hogyan javítják a szármarók teljesítményét.
A DLC bevonatok megértése
A Diamond-Like Carbon (DLC) az amorf szén metastabil formája, amely a gyémánt néhány egyedi tulajdonságával rendelkezik, mint például a nagy keménység, az alacsony súrlódási együttható és a kiváló kémiai tehetetlenség. A DLC bevonatokat jellemzően a maróhegyek felületére viszik fel fizikai gőzleválasztási (PVD) vagy kémiai gőzleválasztási (CVD) technikákkal. Ezeknek a bevonatoknak a vastagsága néhány nanométertől több mikrométerig terjedhet, a konkrét alkalmazási követelményektől függően.
A DLC bevonatok szerkezete sp2 (grafitos) és sp3 (gyémántszerű) szénkötések keverékéből áll. Az sp2 és sp3 kötések aránya határozza meg a bevonat tulajdonságait, a magasabb sp3 tartalom keményebb és gyémántszerűbb bevonatot eredményez. A DLC-bevonatok további típusokba sorolhatók, mint például a hidrogénezett DLC (aC:H) és a nem hidrogénezett DLC (ta-C), amelyek mindegyike saját jellemzőkkel és teljesítményelőnyökkel rendelkezik.
A DLC-bevonatok hatása a kopási arányra
A DLC-bevonatok elsődleges módja a maróhegyek kopási sebességének befolyásolásának, hogy csökkenti a szerszám és a munkadarab közötti súrlódást és kopást. A DLC bevonatok alacsony súrlódási együtthatója segít minimalizálni a hőképződést és csökkenti a munkadarab anyagának a szerszám felületéhez való tapadását, ami viszont csökkenti a felhalmozódott élképződés és a szerszámkopás valószínűségét.
A súrlódás csökkentése mellett a DLC bevonatok kemény és kopásálló felületet is biztosítanak, amely megvédi az alatta lévő hordozót a kopástól, eróziótól és vegyi támadásoktól. A DLC bevonatok nagy keménysége lehetővé teszi, hogy ellenálljanak a megmunkálás során fellépő nagy feszültségeknek és nyomásoknak, míg kémiai tehetetlenségük ellenállóvá teszi őket a korrózióval és az oxidációval szemben.
Egy másik fontos tényező, amely hozzájárul a DLC-bevonatú maróhegyek kopási sebességének csökkenéséhez, az a képességük, hogy javítják a megmunkált munkadarab felületi minőségét. A DLC bevonatok sima és egyenletes felülete segít csökkenteni a felületi hibák és érdesség kialakulását, ami jobb minőségű felületet és jobb méretpontosságot eredményez.
Valós példák
Annak szemléltetésére, hogy a DLC-bevonatok milyen hatást gyakorolnak a maróhegyek kopási sebességére, nézzünk meg néhány valós példát. A közelmúltban egy alumíniumötvözetek marását érintő megmunkálási alkalmazás során egy ügyfél a szerszám élettartamának jelentős javulását jelentette, miután a bevonat nélküli marókról DLC-bevonatú marókra váltott. A DLC-bevonatú szármarók kopási aránya akár 50%-kal alacsonyabb volt, mint a bevonat nélküli szármaróké, ami hosszabb szerszámélettartamot és csökkentett szerszámköltségeket eredményezett.
Egy másik alkalmazásban a repülőgép-alkatrészek gyártója túlzott szerszámkopást és rossz felületi minőséget tapasztalt a titánötvözetek megmunkálása során. A DLC-bevonatú szármaró használatával a gyártó akár 70%-kal is csökkenteni tudta a maróhegyek kopási sebességét és javítani tudta a megmunkált alkatrészek felületi minőségét. Ez nemcsak a szerszám élettartamának jelentős növekedését eredményezte, hanem javította a repülőgép-alkatrészek általános minőségét és teljesítményét is.
DLC-bevonatú marók típusai
A DLC Coated End Mills beszállítójaként a termékek széles skáláját kínáljuk ügyfeleink változatos igényeinek kielégítésére. Népszerű termékeink közé tartozik a1 Flutes alumínium feldolgozó végmaró, a3 Flutes alumínium feldolgozó végmaró, és aU hornyos maró bevonat nélkül alumíniumhoz.
Az 1 Flutes alumínium feldolgozó végmaró kifejezetten alumíniumötvözetek nagy sebességű megmunkálására készült. Egyhornyos kialakítása hatékony forgácseltávolítást és csökkentett vágási erőt tesz lehetővé, míg a DLC bevonat kiváló kopásállóságot és felületi minőséget biztosít.
A 3 hornyos alumínium feldolgozó végmaró ideális alumíniumötvözetek általános célú megmunkálásához. Három hornyos kialakítása jó egyensúlyt biztosít a vágási hatékonyság és a felületi minőség között, míg a DLC bevonat javítja a szerszám kopásállóságát és teljesítményét.
Az alumínium bevonat nélküli U hornyos maró sokoldalú szerszám, amely számos megmunkálási művelethez használható, beleértve a hornyolást, profilozást és kontúrozást. U-alakú kialakítása hatékony forgácseltávolítást és csökkentett vágási erőt tesz lehetővé, míg a DLC bevonat kiváló kopásállóságot és felületi minőséget biztosít.
Következtetés
Összefoglalva, a DLC-bevonatok hatása a maróhegyek kopási sebességére jelentős és messzemenő. A súrlódás csökkentésével, kemény és kopásálló felület biztosításával, valamint a megmunkált munkadarab felületi minőségének javításával a DLC-bevonatok segíthetnek meghosszabbítani a szerszám élettartamát, javítani a megmunkálási hatékonyságot és csökkenteni a szerszámköltségeket. A DLC Coated End Mills beszállítójaként elkötelezettek vagyunk amellett, hogy ügyfeleinknek kiváló minőségű termékeket kínáljunk, amelyek kiváló teljesítményt és értéket kínálnak. Ha többet szeretne megtudni DLC-bevonatú szármaróinkról, vagy szeretné megvitatni konkrét megmunkálási követelményeit, ne habozzon kapcsolatba lépni velünk. Várjuk, hogy együtt dolgozhassunk, hogy megtaláljuk a legjobb megoldást megmunkálási igényeinek.
Hivatkozások
- Erdemir, A. és Donnet, C. (2006). A gyémántszerű szénfilmek tribológiája: közelmúltbeli haladás és jövőbeli kilátások. Surface and Coatings Technology, 201(4-7), 2610-2621.
- Holmberg, K. és Matthews, A. (2009). Bevonatok tribológia: tulajdonságok, mechanizmusok, technikák és alkalmazások. John Wiley & Sons.
- Kato, K. és Miyoshi, K. (1998). A gyémántszerű szénfilmek tribológiai tulajdonságai. Wear, 221(1), 1-10.
