Mekkora a keményfém vágószerszámok keménysége?
Szia! Lapos keményfém vágószerszámok szállítójaként gyakran kérdeznek tőlem ezeknek a szerszámoknak a keménységéről. Ez egy kulcsfontosságú tényező, amely megváltoztathatja vagy megzavarhatja az eszközök teljesítményét különböző alkalmazásokban. Tehát merüljünk bele, és fedezzük fel, mit jelent valójában a lapos keményfém vágószerszámok keménysége.
Először is beszéljünk arról, hogy mi az a keményfém. A karbid szénből és egy vagy több fémes elemből álló vegyület. A vágószerszámok esetében a volfrámkarbid a leggyakrabban használt típus. A volfrámkarbid hihetetlenül kemény, ezért ideális olyan kemény anyagok átvágására, mint a fém, fa és műanyag.
A lapos keményfém vágószerszámok keménységét általában a Rockwell- vagy a Vickers-skálán mérik. Ezek a skálák egy számértéket adnak meg, amely azt jelzi, hogy az anyag mennyire ellenáll a benyomódásnak vagy karcolásnak. Minél nagyobb a szám a skálán, annál keményebb az anyag.
Lapos keményfém vágószerszámoknál a keménység a keményfém konkrét összetételétől és a gyártási folyamattól függően változhat. A forgácsolószerszámokban használt volfrám-karbid keménysége általában 89 és 94 között van a Rockwell A skálán vagy 1800 és 2500 között a Vickers skálán. Ez a nagyfokú keménység lehetővé teszi, hogy a szerszámok megőrizzék éles éleiket még kemény anyagok átvágásakor is, ami hosszabb szerszámélettartamot és jobb vágási teljesítményt eredményez.
A lapos keményfém vágószerszámok használatának egyik legfontosabb előnye, hogy képesek ellenállni a magas hőmérsékletnek. Anyagok átvágásánál jelentős mennyiségű hő keletkezik a vágóélen. Ha a szerszám nem elég kemény, meglágyulhat és elveszítheti élességét, ami rossz vágási teljesítményhez és rövidebb élettartamhoz vezethet. A keményfém nagy keménysége azonban lehetővé teszi, hogy még magasabb hőmérsékleten is megőrizze alakját és élességét, így alkalmas nagy sebességű vágási alkalmazásokra.
A lapos keményfém vágószerszámok másik előnye a kopásállóságuk. Ahogy a szerszám átvágja az anyagot, súrlódást és kopást tapasztal, ami fokozatosan elhasználhatja a vágóélt. A keményfém keménysége segít csökkenteni ezt a kopást, biztosítva, hogy a szerszám hosszabb ideig éles maradjon. Ezzel nem csak a szerszámcserén kell pénzt megtakarítani, hanem a vágás minőségét is javítja, mivel egy éles szerszám tisztább és pontosabb vágást eredményez.
Most pedig vessünk egy pillantást a lapos keményfém vágószerszámok különböző típusaira, és hogy keménységük hogyan befolyásolja a teljesítményüket.
Keményfém marókáltalában marási műveletekhez használatosak, például hornyok, zsebek és kontúrok vágására fémben és más anyagokban. A szármarókban használt keményfém keménysége kulcsfontosságú az éles élek megőrzéséhez, valamint a forgácsolás vagy törés elkerüléséhez. A keményebb keményfém szármaró kisebb kopás mellett képes átvágni a keményebb anyagokat, ami jobb felületi minőséget és hosszabb szerszámélettartamot eredményez.
Ogee ajtókeret bitkészletajtókeretek ogee profiljainak vágására és egyéb famegmunkálási alkalmazásokra tervezték. A keményfém keménysége ezekben a bitekben biztosítja, hogy simán és tisztán vágják át a fát anélkül, hogy durva éleket vagy szilánkokat hagynának hátra. A keményebb fúrófej kopásállóbb is lesz, így többszöri használat során is megőrzi alakját és élességét.
Padló és V csuklókészletV-alakú hézagok létrehozására használják padlóburkolatokban, mint például keményfa, laminált és csempe. A keményfém keménysége ezekben a készletekben fontos a precíz és egyenletes vágások eléréséhez, valamint ahhoz, hogy ellenálljon a padlóburkolatok koptató jellegének. A keményebb keményfém készlet könnyebben és hatékonyabban tudja átvágni az anyagokat, ami jobb megjelenésű készterméket eredményez.
A keményfém keménysége mellett más tényezők is befolyásolhatják a lapos keményfém vágószerszámok teljesítményét. Például a szerszámon lévő bevonat jelentős szerepet játszhat a keménység, a kopásállóság és a vágási teljesítmény javításában. Az olyan bevonatok, mint a titán-nitrid (TiN), a titán-karbonitrid (TiCN) és az alumínium-titán-nitrid (AlTiN), további védelmet nyújthatnak, és javíthatják a szerszám teljesítményét bizonyos alkalmazásokban.
A vágóél geometriája egy másik fontos tényező. A jól megtervezett vágóél csökkentheti a forgácsolóerőket, javíthatja a forgácselszívást, és javíthatja a szerszám általános vágási teljesítményét. A különböző alkalmazások eltérő vágóél-geometriát igényelhetnek, ezért fontos a munkához megfelelő szerszám kiválasztása.
Tehát hogyan válassza ki az igényeinek megfelelő lapos keményfém vágószerszámot? Nos, ez néhány tényezőtől függ, például a vágni kívánt anyagtól, az elvégzendő vágási művelet típusától és a költségvetéstől. Ha kemény anyagokat, például rozsdamentes acélt vagy titánt vág át, nagyobb keménységű és jobb kopásállóságú szerszámra lesz szüksége. Másrészt, ha puhább anyagokkal, például fával vagy műanyaggal dolgozik, egy alacsonyabb keménységű szerszám is elegendő lehet.
Érdemes figyelembe venni a szerszámgyártó hírnevét is. Egy megbízható gyártó kiváló minőségű anyagokat és fejlett gyártási eljárásokat használ annak biztosítására, hogy szerszámai megfeleljenek a legmagasabb minőségi és teljesítménykövetelményeknek. A vélemények elolvasása és a többi felhasználó ajánlásainak megszerzése szintén segíthet a megalapozott döntés meghozatalában.
Összefoglalva, a lapos keményfém vágószerszámok keménysége kritikus tényező, amely jelentős hatással lehet a teljesítményükre és a szerszám élettartamára. A keményfém nagy keménysége lehetővé teszi, hogy ezek a szerszámok könnyedén vágjanak át kemény anyagokon, megőrizzék éles éleiket, és ellenálljanak a magas hőmérsékletnek és kopásnak. Az igényeinek megfelelő eszköz kiválasztásával és megfelelő gondozásával biztosíthatja, hogy a legjobb eredményt és a legjobb ár-érték arányt érje el.
Ha többet szeretne megtudni lapos keményfém vágószerszámainkról, vagy bármilyen kérdése van az alkalmazásához megfelelő szerszám kiválasztásával kapcsolatban, forduljon bizalommal. Azért vagyunk itt, hogy segítsünk megtalálni a tökéletes megoldást vágási igényeire. Kezdjünk egy beszélgetést, és nézzük meg, hogyan dolgozhatunk együtt a vágási műveletek javításán.
Hivatkozások
- "Vágószerszámok anyagai: Tulajdonságok és alkalmazások", John A. Schey
- Stephen R. Schmid "Megmunkálási alapismeretek".
