A precíziós megmunkálás birodalmában 2 fuvolabolyó orr darabja nélkülözhetetlen szerszámok, amelyeket széles körben használnak különféle iparágakban, például famegmunkálás, penészkészítés és fémgyártásban. Mint a 2 fuvolabolyó orrcsomagjának vezető szállítója, első kézből tanúja voltam annak, hogy megértsem, hogyan befolyásolja a vágási út ezen bitek teljesítményét. Ebben a blogban mélyen belemerülünk ebbe a témába, feltárva a vágási utak különféle aspektusait, valamint azok hatásait a 2 fuvolabolyó orrbitek funkcionalitására és hatékonyságára.
2 fuvolabolyó orrának megértése
Mielőtt megvitatnánk a vágási utat, elengedhetetlen, hogy egyértelműen megértsük, mi a 2 fuvolabolyó orrbit. Ezeket a biteket két fuvola és egy lekerekített hegyük jellemzi, amely golyó -formát ad nekik. A dupla fuvola kialakítása egyensúlyt biztosít a chip evakuálás és a vágási stabilitás között. Az ilyen típusú bit különösen jól alkalmas sima kontúrok, 3D formák és befejező műveletek létrehozására. Összehasonlítva más típusú bitekkel, mint például2 fuvola lapos bitésEgy spirális fuvola bit, 2 Fuvolabolyó orrcsomagok egyedi előnyöket kínálnak a felületi kivitel és a komplex geometriák kezelésének képessége szempontjából.
A vágási út alapjai
A vágási útvonal arra a pályára utal, amelyet a vágószerszám a megmunkálási folyamat során követ. Ez egy kritikus tényező, amely jelentősen befolyásolhatja a 2 fuvolabolyó orrbitek teljesítményét. Számos általános típusú vágási útvonal létezik, beleértve a lineáris, kör alakú, spirális és kontúrot - a következő utak. Az egyes útvonalaknak megvannak a saját jellemzői és alkalmas a különböző megmunkálási követelményekhez.
Lineáris vágóút
A lineáris vágási út a legegyszerűbb forma, ahol a bit egyenes vonalban mozog. Az ilyen típusú utat gyakran használják durva műveletekhez vagy lapos felületek létrehozásához. Ha egy 2 fuvola golyó orrcsontot használ egy lineáris vágási útvonalon, a vágóerők viszonylag állandóak. Ha azonban a lineáris utat nem tervezik megfelelően, akkor egyenetlen anyag eltávolításához és rossz felületi kivitelhez vezethet. Például, ha a lépés - távolság (a szomszédos vágási utak közötti távolság) túl nagy, akkor a megmunkált felületen látható gerincek lesznek.
Kör alakú vágóút
A kör alakú vágási útvonalakat lyukak, ívek vagy kör alakú tulajdonságok létrehozására használják. Amikor egy 2 fuvola golyó orra egy kör alakú utat követ, a vágóerők folyamatosan változnak, amikor a bit mozog a kör körül. Ehhez a bithez jó sugárirányú stabilitás szükséges. Ha a bit nem elég merev, akkor a változó vágóerők alatt elterjedhet, ami dimenziós pontatlanságokat és durva felületet eredményez. Ezenkívül azt a sebességet, amellyel a bit mozog a kör alakú út mentén, gondosan ellenőrizni kell a következetes vágási művelet biztosítása érdekében.
Spirális vágóút
A spirális vágási útvonalakat általában használják az őrlési műveletekhez, ahol mély üregeket vagy zsebeket kell létrehozni. Egy spirális úton a bit spirális mozgással mozog, fokozatosan leereszkedve az anyagba. Az ilyen típusú út lehetővé teszi a chipek kiürítését, mivel a chipek könnyen eltávolíthatók a vágási területről. 2 fuvolabolyó orrcsomag esetén a spirális vágási út elősegítheti a vágóerők egyenletesebb eloszlását a fuvolák felett, csökkentve a kopást és meghosszabbítva a szerszám élettartamát. A hélix hangmagasságát (a függőleges távolság a bit mozgatása forradalomonként) optimalizálni kell, hogy elkerülje a bit betöltését.
Contour - A vágási útvonal követése
Kontúr - A követő útvonalakat a komplex 3D -s alakzatok géppelére használják. A bit követi az alkatrész pontos kontúrját, alkalmazkodva a görbékhez és a lejtőkhöz. Ehhez a vágási út nagy precíziós ellenőrzését igényli. Ha 2 fuvolabolyó orrcsomagot használ egy kontúrban - a következő útvonalon, akkor a bitnek képesnek kell lennie arra, hogy zökkenőmentesen átmeneteljen a különböző görbületek között. A vágási irányban bekövetkező hirtelen változások rezgéseket okozhatnak és befolyásolhatják a felület felületét. Ezenkívül az adagolási sebességet és az orsó sebességét a kontúr helyi geometriájának megfelelően kell beállítani az optimális vágási teljesítmény biztosítása érdekében.
A vágási út hatása a teljesítményre
Felszíni befejezés
A vágási út egyik legjelentősebb hatása a 2 fuvola golyó orrbitek teljesítményére a megmunkált rész felületének felülete. Egy kút -tervezett vágási út sima és csiszolt felületet eredményezhet. Például egy kontúrban - a következő útvonalon, ha a lépés - a távolság kicsi, és az előtolási sebesség megfelelő, a bit ellenőrzött módon távolíthatja el az anyagot, így finom felületet hagyva. Másrészt egy rosszul megtervezett vágási út, például egy nagy lépés - egy lineáris ösvényen, látható szerszámjelekhez és durva felülethez vezethet.
Szerszám élettartam
A vágási út közvetlen hatással van a 2 fuvola golyó orrának szerszámának élettartamára is. A túlzott vágóerők vagy rezgések okozó vágási út felgyorsíthatja a szerszám kopását. Például, ha a bit arra kényszerül, hogy hirtelen irányban változtasson egy kontúrban - a megfelelő lassulás és gyorsulás nélkül követve az utat, akkor sok stresszt okozhat a fuvolákra, ami forgácsoláshoz vagy töréshez vezet. Ezzel szemben egy vágási út, amely egyenletesen elosztja a vágóerőket, mint egy spirális út, csökkentheti a bit kopását és meghosszabbíthatja szolgálati élettartamát.
Anyagi eltávolítási sebesség
Az anyag eltávolítási sebessége (MRR) fontos mutató a megmunkálásban, amely az egységenként eltávolított anyagmennyiségre utal. A vágási út megválasztása jelentősen befolyásolhatja az MRR -t. Egy nagy lépéssel rendelkező lineáris vágási út - a túl és a magas táplálkozási sebesség magas MRR -t érhet el a durva műveletek során. Ez azonban a gyenge felületi kivitel árán járhat. A spirális vágási úton, bár az MRR viszonylag alacsonyabb lehet egy nagy lépéshez képest - lineáris út felett, jobb egyensúlyt biztosíthat az anyag eltávolítása és a felület minősége között.
Dimenziós pontosság
A dimenziós pontosság elengedhetetlen a precíziós megmunkálásban. A vágási út befolyásolhatja a megmunkált rész dimenziós pontosságát. Például egy kör alakú vágási útvonalon, ha a bit elhajlik a nem megfelelő merevség vagy a nem megfelelő vágási paraméterek miatt, akkor a megmunkált lyuk vagy a kör alakú tulajdonság átmérője eltérhet a kívánt értéktől. Egy kontúrban - az utat követve az utatervezésben bekövetkezett hibák azt eredményezhetik, hogy az alkatrész nem felel meg a szükséges geometriai toleranciáknak.
A vágási út optimalizálása 2 fuvola golyó orr darabjaihoz
A 2 fuvola golyó orrbitek teljesítményének maximalizálása érdekében optimalizálni kell a vágási útvonalat. Íme néhány tipp a vágási út optimalizálásához:
Vegye figyelembe az anyagot
A különböző anyagok eltérő vágási tulajdonságokkal rendelkeznek. A puha anyagok, például a fa vagy az alumínium esetében egy agresszívebb vágási út lehetséges, magasabb előadási sebességgel és nagyobb lépéssel - lehetséges. Ugyanakkor olyan kemény anyagok esetében, mint az acél vagy a titán, általában egy konzervatívabb vágási útra van szükség, alacsonyabb előtolási sebességgel és kisebb lépésekkel - általában a szerszámok túlzott kopásának elkerülése és a méret pontosságának fenntartása érdekében.
Elemezze az alkatrész geometriáját
A megmunkálandó alkatrész geometriáját alaposan elemezni kell a vágási út megtervezésekor. A komplex 3D formákhoz különféle vágási útvonalak kombinációjára lehet szükség. Például egy durva műveletet lehet végrehajtani egy spirális vagy lineáris útvonalon, amelyet egy kontúr segítségével végleges művelet követ - egy kis lépéssel követő utat - a sima felületi felület elérése érdekében.
Használjon szimulációs szoftvert
A szimulációs szoftver értékes eszköz lehet a vágási út optimalizálásához. Ezek a szoftverprogramok szimulálhatják a megmunkálási folyamatot, lehetővé téve a vágási út megjelenítését, a vágóerők elemzését és a felület befejezésének előrejelzését. A szimulációs szoftver használatával a tényleges megmunkálás előtt beállíthatja a vágási útvonalat, csökkentve a hibák kockázatát és javíthatja az általános hatékonyságot.
Következtetés
Mint beszállító2 fuvolabolyó orr darabok, Megértem a vágási út fontosságát ezen bitek teljesítményének maximalizálásában. A vágási út befolyásolja a megmunkálási folyamat különféle aspektusait, ideértve a felületi befejezést, a szerszám élettartamát, az anyag eltávolítási sebességét és a dimenziós pontosságot. A megfelelő vágási út kiválasztásával, az anyag és az alkatrész -geometria figyelembevételével, valamint a szimulációs eszközök használatával jobb megmunkálási eredményeket érhet el, és növelheti a műveletek hatékonyságát.
Ha érdekli a magas színvonalú 2 -os fuvolabolyó -bitek megvásárlása, vagy bármilyen kérdése van a megmunkálási igények vágási útjának optimalizálásával kapcsolatban, kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot a beszerzési vita céljából. Elkötelezettek vagyunk azért, hogy a legjobb termékeket és technikai támogatást nyújtsuk Önnek az Ön konkrét követelményeinek való megfelelés érdekében.
Referenciák
- "Modern megmunkálási technológia", John A. Schey
- "Szerszám- és gyártási mérnökök kézikönyve" szerkesztette Eugene A. Halmshaw
- Robert L. Novak "megmunkálási alapjai"
