Mekkora a forgácsolási sebesség egy nagyoló szármaró esetén?

A megmunkálás világában a nagyoló szármaró kulcsszerepet játszik nagy mennyiségű anyag hatékony eltávolításában a munkadarabból. A nagyoló szármaró teljesítményét meghatározó egyik legkritikusabb tényező a forgácsolási sebesség. Kiváló minőségű nagyoló szármarók szállítójaként gyakran kérdeznek tőlem, hogy ezekhez a szerszámokhoz milyen forgácsolási sebességre van szükség. Ebben a blogban a nagyoló szármarók forgácsolási sebességének fogalmával, az azt befolyásoló tényezőkkel és az optimális forgácsolási sebesség meghatározásával foglalkozom az adott alkalmazásokhoz.

A vágási sebesség megértése

A forgácsolási sebességet, amelyet gyakran (V)-ként jelölnek, az a sebesség, amellyel a szármaró forgácsolóéle elmozdul a munkadarabhoz képest. Általában a birodalmi rendszerben felszíni láb per percben (SFM), a metrikus rendszerben méter per percben (m/perc) mérik. A megfelelő vágási sebesség elengedhetetlen a hatékony anyagleválasztáshoz, a szerszám élettartamának fenntartásához és a megmunkált felület minőségének biztosításához.

Ha a vágási sebesség túl alacsony, a szármaró ahelyett, hogy tisztán vágná, dörzsölheti a munkadarabot. Ez fokozott szerszámkopáshoz, rossz felületminőséghez és hosszabb megmunkálási időhöz vezethet. Másrészt, ha a vágási sebesség túl nagy, a vágóélen keletkező hő a szerszám túlmelegedését okozhatja, ami gyors szerszámkopást, forgácsolást vagy akár a szerszám törését is eredményezheti.

A vágási sebességet befolyásoló tényezők

A nagyoló szármaró forgácsolási sebességét számos tényező befolyásolja. Nézzük meg közelebbről ezeket a tényezőket:

Munkadarab anyaga

A megmunkált anyag típusa az egyik legjelentősebb vágási sebességet befolyásoló tényező. A különböző anyagok keménysége, szívóssága és termikus tulajdonságai eltérőek. Például az alumínium megmunkálása, amely viszonylag puha anyag, nagyobb forgácsolási sebességet tesz lehetővé az edzett acél megmunkálásához képest.

• Alumínium: Az alumíniumötvözetek kiváló megmunkálhatóságukról ismertek. Az alumínium nagyoló szármaró vágási sebessége 300-1000 SFM (90-300 m/perc) között lehet, az adott ötvözettől és a szerszám geometriájától függően.
• Acél: Az acél vágási sebessége a keménységétől függően nagyon változó. Lágyacél esetén a forgácsolási sebesség 100-300 SFM (30-90 m/perc), míg edzett acélnál 30-100 SFM-re (9-30 m/perc) csökkenhet.
• Rozsdamentes acél: A rozsdamentes acélt nehezebb megmunkálni, mint a lágyacélt nagy szívóssága és munkaedzési tulajdonságai miatt. A rozsdamentes acél nagyoló szármaró vágási sebessége általában 60-200 SFM (18-60 m/perc).

Szerszám Anyaga

A nagyoló szármaró anyaga is nagy hatással van a forgácsolási sebességre. A gyakori szerszámanyagok közé tartoznak a gyorsacél (HSS), a keményfém és a kobalt alapú ötvözetek.

• Nagy sebességű acél (HSS): A HSS egy hagyományos szerszámanyag, amely viszonylag olcsó. A keményfémhez képest azonban kisebb a hőállósága. A HSS nagyoló szármarók forgácsolási sebessége általában alacsonyabb, mint a keményfém szármaróké. Például alumíniumban a HSS szármaró vágási sebessége körülbelül 200–400 SFM (60–120 m/perc), míg a keményfém szármaró nagyobb sebességgel is működhet.
• Karbid: A keményfém nagy keménysége, kopásállósága és hőállósága miatt népszerű választás a nagyoló szármarókhoz. A keményfém szármaró nagyobb forgácsolási sebességet is kibír, mint a HSS szármaró. Az acélmegmunkálásban a keményfém szármarók akár 300 SFM (90 m/perc) vagy nagyobb forgácsolási sebességet is elérhetnek, a keményfém adott minőségétől és a munkadarab anyagától függően.
• Kobalt alapú ötvözetek: A kobalt alapú ötvözetek jó egyensúlyt biztosítanak a keménység és a szívósság között. Gyakran használják nehezen - vágható - anyagok megmunkálására. A kobalt alapú nagyoló szármarók forgácsolási sebessége jellemzően a HSS és a keményfém szármarók vágási sebessége között van.

Szerszámgeometria

A nagyoló szármaró geometriája, például a hornyok száma, a csavarvonal szöge és a dőlésszög szintén befolyásolhatja a vágási sebességet.

• Fuvolák száma: A kevesebb horonnyal rendelkező szármaró általában nagyobb előtolást és bizonyos esetekben nagyobb forgácsolási sebességet tesz lehetővé. A3 Furulyák Nagyolóvég marójó egyensúlyt biztosíthat az anyageltávolítási sebesség és a forgácselszívás között. Kevesebb horony több helyet jelent a forgácsok távozásához, csökkentve a forgács eltömődésének kockázatát és hatékonyabb vágást tesz lehetővé.
• Helix szög: A nagyobb spirálszög javíthatja a forgácselszívást és csökkentheti a vágási erőket. A nagy spirálszögű szármaró gyakran nagyobb forgácsolási sebességnél is használható, különösen olyan anyagok megmunkálásakor, amelyek hosszú forgácsot termelnek, például alumíniumot.
• Gereblyeszög: A dőlésszög befolyásolja a forgácsolási erőket és a forgácsképződést. A pozitív dőlésszög csökkenti a vágási erőket, ami lehetővé teszi a vágási sebesség növelését. A nagyon nagy pozitív dőlésszög azonban csökkentheti a vágóél szilárdságát.

Szerszámgép képesség

A szerszámgép képességei, például teljesítménye, orsófordulatszám-tartománya és merevsége szintén korlátozzák a vágási sebességet. Ha a szerszámgépnek nincs elegendő teljesítménye a kívánt forgácsolási sebesség fenntartásához, a szármaró leállhat, vagy a megmunkálás minősége sérülhet. Ezenkívül a szerszámgép orsófordulatszám-tartományának elegendőnek kell lennie a kívánt forgácsolási sebesség eléréséhez.

Az optimális vágási sebesség meghatározása

A nagyoló szármaró optimális forgácsolási sebességének meghatározása a tapasztalatok, az érintett anyagok és szerszámok ismeretének, valamint némi kísérletezésnek a kombinációját igényli. Íme néhány lépés, amelyek segítenek megtalálni a megfelelő vágási sebességet:

1. Tekintse meg a Gyártói ajánlásokat: A szerszámgyártók általában az ajánlott forgácsolási sebességeket adják meg szármaróikhoz különböző munkadarab-anyagok alapján. Ezek az ajánlások jó kiindulópontot jelentenek. Ezeket az információkat a szerszámkatalógusokban vagy a gyártó honlapján találhatja meg. Például, ha a3 Furulyák Nagyolóvég maróegy adott gyártótól, ellenőrizze a dokumentációjukban a különböző anyagokhoz javasolt vágási sebességeket.
2. Végezzen próbavágásokat: Miután a gyártó ajánlásai alapján kiindulási ponttal rendelkezik, végezzen próbavágásokat egy minta munkadarabon. Kezdje az ajánlott értéknél valamivel alacsonyabb forgácsolási sebességgel, és fokozatosan növelje azt, miközben figyeli a megmunkálási folyamatot. Ügyeljen a vágási erőkre, a felületi minőségre és a szerszámkopásra. Ha a vágási erők túl nagyok, a felület minősége rossz, vagy a szerszámon túlzott kopás jelei mutatkoznak, csökkentse a vágási sebességet.
3. Fontolja meg a teljes megmunkálási folyamatot: A forgácsolási sebességet a teljes megmunkálási folyamat összefüggésében is figyelembe kell venni. Például, ha hűtőfolyadékot használ, az segíthet a hő elvezetésében és csökkenti a szerszámkopást, lehetővé téve a vágási sebesség enyhén növelését. Ezenkívül az előtolás és a vágási mélység is kölcsönhatásban van a vágási sebességgel. A nagyobb előtolás vagy fogásmélység kisebb forgácsolási sebességet igényelhet a szerszám élettartamának és a megmunkálási minőségének azonos szintjének fenntartásához.

Következtetés

A nagyoló szármaró forgácsolási sebessége olyan döntő paraméter, amely befolyásolja a megmunkálási folyamat hatékonyságát, minőségét és költségét. Jobb megmunkálási eredményeket érhet el, ha megérti a vágási sebességet befolyásoló tényezőket, mint például a munkadarab anyaga, a szerszám anyaga, a szerszám geometriája és a szerszámgép képessége, és követi az optimális vágási sebesség meghatározásához szükséges lépéseket.

Nagyoló marók beszállítójaként kiváló minőségű termékek széles választékát kínáljuk3 fuvola Nagyoló végű marókkülönféle alkalmazásokhoz alkalmas. Szakértői csapatunk mindig készen áll arra, hogy műszaki támogatást nyújtson, és segítsen kiválasztani a megfelelő szármarót és meghatározni a megfelelő forgácsolási sebességet az Ön egyedi igényeinek megfelelően. Ha felkeltette érdeklődését termékeink, vagy kérdése van a nagyoló szármarókkal kapcsolatban, kérjük, forduljon hozzánk bizalommal beszerzési és további megbeszélések céljából.

Hivatkozások

• Boothroyd, G. és Knight, WA (2006). A megmunkálás és a szerszámgépek alapjai. Marcel Dekker.
• Trent, EM és Wright, PK (2000). Fémvágás. Butterworth – Heinemann.
• Kalpakjian, S. és Schmid, SR (2010). Gyártástechnika és technológia. Pearson Prentice Hall.