A saroksugarú szármaró kulcsfontosságú forgácsolószerszám, amelyet széles körben használnak a megmunkálóiparban különféle alkalmazásokhoz, például maráshoz, profilozáshoz és kontúrozáshoz. A saroksugarú szármarók vezető szállítójaként első kézből tapasztaltam, hogy mennyire fontos megérteni ezeknek a szerszámoknak a kopási mechanizmusait. Ebben a blogbejegyzésben a saroksugarú szármarókat érintő kopási mechanizmusok különböző típusaival, azok okaival, valamint azok mérséklésének módjával foglalkozom az optimális teljesítmény és hosszú élettartam biztosítása érdekében.
Csiszoló kopás
A csiszolókopás az egyik leggyakoribb kopási mechanizmus a saroksugarú szármarókban. Ez akkor fordul elő, amikor a munkadarab anyagából származó kemény részecskék a szerszám vágóéléhez dörzsölődnek, ami fokozatosan elhasználódik. Ezt a fajta kopást jellemzően kis hornyok és karcolások képződése jellemzi a vágóélen, ami a vágási teljesítmény csökkenéséhez és a forgácsolóerők növekedéséhez vezethet.
A kopásos kopás fő oka a kemény részecskék jelenléte a munkadarab anyagában, például karbidok, oxidok és nitridek. Ezek a részecskék az anyagban természetesen előfordulhatnak, vagy a gyártási folyamat során kerülhetnek be. Ezenkívül a vágási sebesség, az előtolás és a vágási mélység szintén befolyásolhatja a kopás mértékét. A nagyobb vágási sebesség és előtolás növelheti a súrlódást a szerszám és a munkadarab között, ami nagyobb kopáshoz vezet.
A csiszolókopás mérséklése érdekében fontos, hogy olyan saroksugarú szármarót válasszunk, amely kiváló minőségű vágóanyaggal rendelkezik, amely kopásálló. A keményfém nagy keménysége és kopásállósága miatt népszerű választás saroksugarú szármarókhoz. Ezenkívül hűtő- vagy kenőanyag használata a megmunkálási folyamat során csökkentheti a súrlódást és a hőt, ami szintén segíthet minimalizálni a kopásos kopást.
Ragasztó kopás
A ragasztókopás, más néven hegesztés, akkor fordul elő, amikor a munkadarab anyaga a megmunkálási folyamat során a szerszám vágóéléhez tapad. Ez akkor fordulhat elő, ha a vágási hőmérséklet elég magas ahhoz, hogy a munkadarab anyaga meglágyuljon és a szerszámhoz tapadjon. A ragasztókopást jellemzően a vágóélen felépített élek (BUE) képződése jellemzi, ami a szerszám eltompulását és vágási teljesítményének csökkenését okozhatja.
A ragasztókopás fő oka a magas vágási hőmérséklet és nyomás a szerszám-forgács határfelületén. Ha a forgácsolási hőmérséklet meghaladja a munkadarab anyagának olvadáspontját, akkor az anyag hozzátapadhat a szerszámhoz. Ezenkívül a szerszám és a munkadarab anyaga közötti kémiai affinitás szintén befolyásolhatja a ragasztókopás súlyosságát. Egyes anyagok, például az alumínium és a titán hajlamosabbak a ragasztókopásra, mint mások.
A ragasztókopás csökkentése érdekében fontos, hogy olyan bevonattal ellátott saroksugarú szármarót válasszunk, amely csökkenti a súrlódást és a tapadást a szerszám és a munkadarab között. A titán-nitrid (TiN), a titán-karbonitrid (TiCN) és az alumínium-titán-nitrid (AlTiN) alacsony súrlódási együtthatójuk és nagy kopásállóságuk miatt népszerű bevonatok a saroksugarú szármarókhoz. Ezenkívül a megmunkálási folyamat során hűtő- vagy kenőanyag használata csökkentheti a forgácsolási hőmérsékletet és a nyomást, ami szintén hozzájárulhat a ragasztókopás minimalizálásához.
Diffúziós kopás
Diffúziós kopás akkor lép fel, amikor a szerszámból és a munkadarab anyagából származó atomok magas hőmérsékleten diffundálnak a szerszám-forgács határfelületén. Emiatt a szerszám anyaga fokozatosan elveszítheti keménységét és szilárdságát, ami a vágási teljesítmény csökkenéséhez és a kopás növekedéséhez vezethet. A diffúziós kopást jellemzően a vágóélen diffúziós réteg képződése jellemzi, ami mikroszkóp alatt is megfigyelhető.
A diffúziós kopás fő oka a magas forgácsolási hőmérséklet, valamint a szerszám és a munkadarab anyaga közötti kémiai affinitás. Ha a forgácsolási hőmérséklet elég magas, a szerszámból és a munkadarab anyagából származó atomok szétszóródhatnak a felületen, amitől a szerszám anyaga elveszíti tulajdonságait. Ezenkívül a vágási sebesség és az előtolási sebesség is befolyásolhatja a diffúziós kopás súlyosságát. A nagyobb vágási sebesség és előtolás növelheti a vágási hőmérsékletet, ami nagyobb diffúziós kopáshoz vezet.
A diffúziós kopás mérséklése érdekében fontos, hogy magas hőmérsékletnek ellenálló forgácsolóanyaggal és a diffúziós sebességet csökkentő bevonattal ellátott saroksugarú szármarót válasszunk. A keményfém a magas olvadáspontja és a diffúzióval szembeni ellenállása miatt népszerű választás a saroksugarú szármarókhoz. Ezenkívül hűtő- vagy kenőanyag használata a megmunkálási folyamat során csökkentheti a vágási hőmérsékletet, ami szintén hozzájárulhat a diffúziós kopás minimalizálásához.
Fáradt kopás
Fáradási kopás akkor lép fel, amikor a szerszám forgácsolóéle ismétlődő ciklikus terhelésnek van kitéve a megmunkálási folyamat során. Emiatt a szerszám anyagában repedések és törések keletkezhetnek, ami végül a szerszám meghibásodásához vezethet. A kifáradásos kopást jellemzően az jellemzi, hogy a vágóélen kis repedések keletkeznek, amelyek továbbterjedhetnek és a szerszám eltörését okozhatják.
A fáradási kopás fő oka a megmunkálási folyamat során keletkező nagy forgácsolóerők és rezgések. Ha a forgácsolóerők meghaladják a szerszám anyagának szilárdságát, az anyagon repedések keletkezhetnek. Ezen túlmenően a vágási sebesség, az előtolás és a vágási mélység szintén befolyásolhatja a fáradási kopás súlyosságát. A nagyobb vágási sebesség és előtolás növelheti a vágási erőket és a rezgéseket, ami nagyobb fáradtsági kopáshoz vezet.
A fáradási kopás mérséklése érdekében fontos, hogy olyan saroksugarú szármarót válasszunk, amely nagy szilárdságú forgácsolóanyaggal és olyan geometriával rendelkezik, amely csökkenti a forgácsolóerőket és a rezgéseket. Ezen túlmenően, a jó csillapítást és stabilitást biztosító szerszámtartó használata csökkentheti a szerszám fáradási kopását is.
Következtetés
Összefoglalva, a saroksugarú szármaró kopási mechanizmusának megértése elengedhetetlen az optimális teljesítmény és hosszú élettartam biztosításához. A kopásos kopás, a ragasztókopás, a diffúziós kopás és a fáradási kopás a kopási mechanizmusok fő típusai, amelyek befolyásolják a saroksugár-végmarókat. A megfelelő forgácsolóanyag, bevonat és geometria kiválasztásával, valamint hűtőfolyadék vagy kenőanyag használatával a megmunkálási folyamat során csökkenthető ezek a kopási mechanizmusok, és meghosszabbítható a szerszám élettartama.
A saroksugarú szármaró beszállítójaként kiváló minőségű szerszámok széles választékát kínáljuk, amelyeket úgy terveztek, hogy ellenálljanak a megmunkálási folyamatok igénybevételének. A miénk4 Furulya Sarok sugara Végmaróés4 Furulya Sarok sugara Végmarónépszerű választások különféle alkalmazásokhoz, és a miGyöngyfűző bitideális dekoratív élek kialakításához.
Ha többet szeretne megtudni saroksugarú szármaróinkról, vagy szeretné megbeszélni konkrét megmunkálási igényeit, forduljon hozzánk bizalommal. Szakértői csapatunk mindig készen áll, hogy segítsen megtalálni a megfelelő eszközt az alkalmazásához.
Hivatkozások
- Trent, EM és Wright, PK (2000). Fémvágás. Butterworth-Heinemann.
- Shaw, MC (2005). Fémvágási elvek. Oxford University Press.
- Astakhov, alelnök (2010). Fémvágó mechanika. CRC Press.
