A rozsdamentes acél megmunkálásakor a megfelelő vágószerszám és paraméterek kiválasztása elengedhetetlen az optimális eredmények eléréséhez. Mint megbízható szállítóKukorica vége malom, Azért vagyok itt, hogy megosszam néhány ajánlott vágási paramétert, hogy segítsen a legtöbb termékünk kihozatalában rozsdamentes acél vágási műveletekben.
A rozsdamentes acél megmunkálási kihívások megértése
A rozsdamentes acél nagy szilárdságáról, korrózióállóságáról és munkájának - edzési tulajdonságairól ismert. Ezek a jellemzők egyedi kihívásokat jelentenek a megmunkálás során. A rozsdamentes acél vágásakor az anyag általában működni fog - gyorsan megkeményedhet, ami megnövekedett vágási erőkhez, szerszám kopásához és rossz felületi kivitelhez vezethet. Ezenkívül a rozsdamentes acél viszonylag alacsony hővezetőképességgel rendelkezik, ami a hőt felépül a vágóélen, és tovább gyorsítja a szerszám kopását.
A kukorica végi malmok előnyei a rozsdamentes acél vágáshoz
A kukorica végi malmok kiváló választás a rozsdamentes acél megmunkálásához. Egy lekerekített sarokkal vannak ellátva, amely segít csökkenteni a stresszkoncentrációt a vágóélnél, mint a négyzet alakú malomhoz képest. Ez a kialakítás minimalizálja a forgácsolás kockázatát és növeli a szerszám élettartamát. A lekerekített sarok lehetővé teszi a simább kontúrolást és a profilozást, így különféle alkalmazásokhoz, például marózsebekhez, réseknek és 3D felületeknek a rozsdamentes acél alkatrészekben való alkalmasságához.
Ajánlott vágási paraméterek
1. Vágási sebesség (VC)
A vágási sebesség az a sebesség, amellyel a szerszám vágóéle mozog a munkadarabhoz viszonyítva. Általában felszíni lábakon/percben (SFM) vagy méterenként (m/perc) mérik. A rozsdamentes acél esetében a kukorica végi malmok ajánlott vágási sebessége számos tényezőtől függ, beleértve a rozsdamentes acél típusát (austenit, ferrit, martenzitikus), az anyag keménységét és a szerszám bevonatát.
- Austenit rozsdamentes acélok (pl. 304, 316): A nem bevont karbid kukorica végtámlók esetében a 80 - 120 SFM (24 - 37 m/perc) vágási sebesség jó kiindulási pont. Ha a szerszámot titán -nitrid (TIN), titán -karbonitrid (TICN) vagy alumínium -titán -nitrid (Altin) bevonják, akkor a vágási sebesség 120 - 200 SFM -re (37 - 61 m/perc) növelhető.
- Ferrit és martenzites rozsdamentes acélok: Az ilyen típusú rozsdamentes acélok általában nehezebbek, mint az austenit fokozat. A bevonat nélküli karbid szerszámok esetében 60 - 100 SFM (18 - 30 m/perc) vágási sebesség ajánlott. A bevont eszközök 100 - 180 SFM (30–55 m/perc) sebességgel működhetnek.
2.
A fogakonkénti takarmány az a távolság, amelyet a szerszám a munkadarabnak a véggyártás minden fogai számára a munkadarab fejlődik egy forradalom alatt. Fogonként (IPT) vagy hüvelykben vagy fogonként (mm/t) mérik. A fogonkénti takarmányt gondosan ki kell választani az anyag eltávolításának és a szerszám élettartamának kiegyensúlyozása érdekében.
- A rozsdamentes acél durválása érdekében a fogakonként 0,002 - 0,005 IPT (0,05 - 0,13 mm/t) takarmány van. Ez lehetővé teszi a hatékony anyag eltávolítását, miközben minimalizálja a szerszám kopását.
- A befejezéshez a jobb felület befejezéséhez 0,001 - 0,003 IPT (0,03 - 0,08 mm/t) javasolt alacsonyabb táplálék (0,03 - 0,08 mm/t).
3. A vágás mélysége (AP) és a vágás szélessége (AE)
A vágás mélysége az, hogy a szerszám a tengelyirányú irány mentén behatol a munkadarabba, míg a vágás szélessége az, hogy a szerszám a munkadarabot a sugárirányú irány mentén mozgatja.
- A durván a vágás mélysége 0,1 - 0,2 hüvelyk (2,5 - 5 mm), és a vágás szélessége 0,05 - 0,1 hüvelyk (1,3 - 2,5 mm). Ez jó egyensúlyt biztosít az anyag eltávolítási sebessége és a szerszám stabilitása között.
- A befejezéshez a sekélyebb vágási mélység 0,01 - 0,05 hüvelyk (0,25 - 1,3 mm) és a szűk vágási szélesség 0,01 - 0,03 hüvelyk (0,25 - 0,76 mm).
Hűtőfolyadék és kenés
A megfelelő hűtőfolyadék és a kenés elengedhetetlen a rozsdamentes acél vágásakor. A hűtőfolyadékok elősegítik a vágási folyamat során keletkező hő eloszlását, csökkentik a szerszám kopását és javítják a felületet. Két fő típusú hűtőfolyadék létezik: árvízhűtőfolyadék és ködhűtés.
- Árvízhűtés: Ez a módszer magában foglalja a vágási terület nagy mennyiségű hűtőfolyadékkal történő elárasztását. Hatékony a hő és a chipek eltávolításában a vágózónából. Víz - Az oldódó hűtőevőket általában használják a rozsdamentes acél megmunkálásához. Jó hűtési és kenési tulajdonságokat biztosítanak.
- Ködhűtés: A ködhűtéseket finom ködként alkalmazzák a vágási területre. Környezetbarátabb és költsége lehet - hatékonyabb lehet, mint az árvízhűtőfolyadék. Előfordulhat azonban, hogy nem olyan hatékony a nagy méretű megmunkálási műveletek hűtésében.
A hűtőfolyadékok mellett egyes gyártók azt is javasolják, hogy vágóolajokat vagy kenőanyagokat használjon a szerszám és a munkadarab közötti súrlódás csökkentésére. Ezeket a kenőanyagokat megmunkálás előtt közvetlenül a szerszámra vagy a munkadarabra lehet felvinni.
Szerszámválasztás és bevonat
A kukorica véggyár kiválasztásakor a rozsdamentes acél vágáshoz vegye figyelembe a következő tényezőket:
- Szerszámanyag: A karbid a leggyakoribb anyag a rozsdamentes acél megmunkálásban használt végmalmokhoz, nagy keménysége és kopásállósága miatt.
- Bevonat: Mint korábban említettük, az olyan bevonatok, mint az ón, a TICN és az Altin, jelentősen javíthatják a szerszám élettartamát és a vágási teljesítményt. Az altin bevonatok különösen alkalmasak a rozsdamentes acél nagysebességű megmunkálására, mivel kiváló hőstabilitással és oxidációs ellenállással rendelkeznek.
Egyéb end malmok a fa és azok alkalmazásához
A Corn End Mills mellett számos más end malmot is kínálunk a fa alkalmazásokhoz. Például,Kompressziós end malomÚgy tervezték, hogy megakadályozzák a könnyet - a fa munkadarab felső és alsó felületén egyaránt. Ideális a rétegelt lemez, a furnér és más laminált anyagok őrlésére.Egyenes fuvolák metszetalkalmasak finom metszetre és részletes munkára a fafelületeken.
Következtetés
A rozsdamentes acél vágásának kukorica vége malomával alaposan megfontolja a vágási paraméterek, a szerszám kiválasztását és a hűtőfolyadékot/kenést. Az ebben a blogban vázolt javasolt vágási paraméterek követésével elérheti az anyag eltávolítását, a hosszú szerszám élettartamát és a magas színvonalú felületet. Ha bármilyen kérdése van a miénkrőlKukorica vége malomTermékek, vagy további segítségre van szükségük az alkalmazáshoz megfelelő eszköz kiválasztásához, kérjük, ne habozzon kapcsolatba lépni velünk. Elkötelezettek vagyunk azért, hogy a megmunkálási igényekhez a legjobb megoldásokat kínáljuk Önnek.
Referenciák
- "Magánálás rozsdamentes acél: Gyakorlati útmutató", Industrial Press Inc.
- "Vágószerszám -alkalmazások", a gyártómérnökök társaságának.
