Mint az egyenes fuvola -malom szállítója, jelentős időt töltöttem ezekkel a sokoldalú vágószerszámokkal. Noha számos előnyt kínálnak a megmunkálási műveletek során, elengedhetetlen, hogy átfogóan megértsék korlátozásaikat. Ebben a blogbejegyzésben az egyenes fuvolák végi malmok hátrányaiba kerülök, hogy kiegyensúlyozott perspektívát biztosítsanak azok számára, akik fontolóra veszik őket a projektekben.
1. chip evakuálási problémák
Az egyenes fuvolák vége malomának egyik legszembetűnőbb hátránya a viszonylag rossz chip -evakuálási képességük. A spirális fuvolákkal rendelkező szerszámokkal ellentétben az egyenes fuvolák nem adnak természetes utat a chipek kiáramlásához a vágási területről. Ahogy a végmalom az anyagba vág, a chipek hajlamosak felhalmozódni a fuvolákba és a vágási zónába. Ez a felhalmozódás számos problémához vezethet.
Először is, a chipek jelenléte a vágási területen növeli a vágás kockázatát. Ha a chipeket nem távolítják el megfelelően, a véggyár ismét átvághatja őket, ami a szerszám szélein túlzott kopást okozhat. Ez a vágási művelet további hőt generál, amely tovább felgyorsítja a szerszám kopását, és a munkadarab felületi kivitelének csökkenéséhez is vezethet.
Másodszor, a beépített chipek eltömődést okozhatnak a fuvolákban. Miután a fuvolák eltömődtek, a végmalom vágási teljesítménye jelentősen romlik. A szerszám elkezdhet csevegni, és a vágási erők gyorsan növekedhetnek. Ez a megmunkált rész rossz dimenziós pontosságát eredményezheti, és a szerszám szélsőséges esetekben is megszakadhat.
Ezzel szemben az olyan eszközök, mint aKompressziós end malomaz UP - vágott és lefelé vágott fuvolák kombinációjával tervezték, amely lehetővé teszi a hatékony chip -evakuálást. Ez a tervezési szolgáltatás segít a vágási terület tisztaságának megőrzésében, és csökkenti a chip -kapcsolódó problémák valószínűségét.
2.
Az egyenes fuvolák végi malmok általában alacsonyabb vágási sebességgel és betáplálási sebességgel bírnak, mint néhány más típusú end malom. Az egyenes fuvola kialakítása korlátozza a hűtőfolyadék és a kenőanyag áramlását a vágóélekre. Megfelelő hűtés és kenés nélkül a vágóélek gyorsan túlmelegedhetnek, ami a szerszámok korai kopásához vezet.
Amikor a vágóélek túlmelegednek, a szerszám anyagának keménysége csökken, és a szerszám hajlamosabbá válik a forgácsolásra és a törésre. E problémák elkerülése érdekében az operátoroknak gyakran csökkenteniük kell a vágási sebességet és a takarmány -sebességet, ha egyenes fuvola vége malmokat használnak. A vágási paramétereknek ez a csökkenése jelentősen növeli a megmunkálási időt, ami viszont növeli a termelési költségeket.
Például,Kukorica vége malomA tervek gyakran tolerálhatják a magasabb vágási sebességet és az előtolási sebességet, mivel hatékonyabb chip eltávolításuk és jobb hőeloszlás jellemzői. A kukorica végén malmok komplex geometriája lehetővé teszi a hűtőfolyadék jobb áramlását és a chip -evakuálást, lehetővé téve a gyorsabb és hatékonyabb megmunkálást.
3. Az anyag eltávolításának sokoldalúságának hiánya
Az egyenes fuvolák végi malmok kevésbé sokoldalúak, ha az anyag eltávolításáról különböző irányokból származik. Elsősorban tengelyirányú vágáshoz tervezték, ami azt jelenti, hogy a leghatékonyabbak, ha egyenesen az anyagba vágják. Az oldalvágás vagy a kontúrolásról az egyenes fuvolák végi malmok nem teljesítenek olyan jól, mint más típusú végmalmok.
Az oldalsó vágási műveletek során az egyenes fuvolák nem biztosítják a stabilitást és az irányítást, mint a spirális furulák. A vágási erők koncentráltabbak, ami az eszköz elhajlását okozhatja. Ez az eltérés a megmunkált rész rossz felületi kiviteléhez és pontatlan méretéhez vezethet.
A spirális fuvolák viszont egyenletesebben osztják el a vágóerőket az oldalsó vágási és kontúrozási műveletek során. Ez simább vágásokat és jobb teljes teljesítményt eredményez. Azoknál a projekteknél, amelyek az axiális és az oldalsó vágás kombinációját igénylik, az egyenes fuvola véggyárak korlátai jelentős hátrányt jelenthetnek.
4. Magasabb rezgési és zajszint
A megmunkálási eljárás során az egyenes fuvola véggyorsok általában magasabb rezgést és zajt generálnak, összehasonlítva a spirális fuvolákkal ellátott végmalmokkal. Az egyenes fuvola kialakítása miatt a vágóerők hirtelen alkalmazhatók. Az erők hirtelen alkalmazása rezgésekhez vezethet a szerszámban, a munkadarabban és a megmunkáló berendezésben.
A túlzott rezgésnek számos negatív hatása lehet. Korai kopást okozhat a szerszám és a gép alkatrészei. A rezgések átjuthatnak a munkadarabra is, ami rossz felületi felületet eredményez. Ezenkívül a megmunkálási folyamat által generált magas szintű zaj biztonsági veszélyt jelenthet a szolgáltatók számára, és a munkahelyen is kellemetlen lehet.
A spirális fuvolákat úgy tervezték, hogy fokozatosan kapcsolatba lépjenek az anyaggal, ami csökkenti a vágóerők hatását, és minimalizálja a rezgést és a zajt. Ez lehetővé teszi számukra megfelelő választást azokhoz az alkalmazásokhoz, ahol csendes és stabil megmunkálási környezetre van szükség.
5. Rövidebb szerszám élettartama
A fent említett problémák miatt, például a rossz chip -evakuálás, a korlátozott vágási sebesség és a magasabb rezgési szintek miatt, az egyenes fuvolák végi malmok általában rövidebb szerszám élettartamúak, összehasonlítva más típusú véggyártókkal. A vágóélek megnövekedett kopását, a forgácsolás és a törés kockázatával kombinálva azt jelenti, hogy ezeket az eszközöket gyakrabban kell cserélni.
Az eszközök cseréje gyakrabban nemcsak növeli a szerszámok költségeit, hanem a megmunkálási folyamathoz szükséges több állásidőt is eredményez. Ez jelentős hatással lehet a gyártási művelet általános termelékenységére. Ezzel szemben a fejlettebb mintákkal rendelkező end malmok, mint például aKompressziós end malom, úgy tervezték, hogy hosszabb szerszám élettartamú legyen, ami költségmegtakarítást és jobb hatékonyságot eredményezhet.
Következtetés
Míg az egyenes fuvolák végi malmoknak bizonyos megmunkálási alkalmazásokban vannak a helyük, egyértelmű, hogy hátrányokkal járnak. Ezek a korlátozások magukban foglalják a chipes evakuálást, a korlátozott vágási sebességet és a takarmány -sebességet, az anyag eltávolításának sokoldalúságának hiányát, a magasabb rezgési és zajszintet, valamint a rövidebb szerszám élettartamát.
Fontos azonban megjegyezni, hogy egyes konkrét helyzetekben az egyenes fuvolák végi malmok továbbra is a legjobb választás. Például azokban az alkalmazásokban, ahol az anyag viszonylag puha, és a vágási követelmények egyszerűek, ezek az eszközök költséghatékony megoldást kínálhatnak.
Ha fontolóra veszi az egyenes fuvola végi malmok használatát a projektekhez, elengedhetetlen, hogy az előnyöket óvatosan mérjük meg a hátrányok ellen. És ha bármilyen kérdése van, vagy további tanácsra van szüksége a megfelelő vágószerszámok kiválasztásához, itt vagyok, hogy segítsek. Akár további információt keres -eEgyenes fuvola vége malmokVagy más típusú end malmok, nyugodtan forduljon hozzám egy részletes megbeszéléshez és feltárjon a lehetséges beszerzési lehetőségeket.
Referenciák
- "Módosítási alapok" - A megmunkálási folyamatokról és a szerszámokról szóló tankönyv
- Az ipari jelentések a vágószerszám teljesítményéről és tervezéséről
