Ami a megmunkálási műveleteket illeti, a megfelelő forgácsolási paraméterek kiválasztása a keményfém marógépekhez elengedhetetlen az optimális eredmény eléréséhez. Vezető keményfém vágó beszállítóként megértjük annak fontosságát, hogy ügyfeleinket ellássuk a megalapozott döntések meghozatalához szükséges ismeretekkel és útmutatásokkal. Ebben a blogbejegyzésben megvizsgáljuk a keményfém marók vágási paramétereit különböző anyagokon, beleértve a fémeket, műanyagokat és kompozitokat.
Vágási paraméterek alapjai
Mielőtt belemerülnénk a különböző anyagok konkrét vágási paramétereibe, először ismerjük meg az alapfogalmakat. A vágási paraméterek általában magukban foglalják a vágási sebességet, az előtolási sebességet és a vágási mélységet. Ezek a paraméterek kölcsönösen függenek egymástól, és gondosan kell kiválasztani őket a megmunkált anyag, a maró geometriája és a szerszámgép képességei alapján.
- Vágási sebesség (Vc): Ez az a sebesség, amellyel a szerszám vágóéle elmozdul a munkadarabhoz képest. Általában méter per percben (m/perc) vagy felszíni láb per percben (SFM) mérik. A nagyobb vágási sebesség általában gyorsabb anyagleválasztást eredményez, de növelheti a szerszámkopást is.
- Előtolási sebesség (f): Az előtolás az a távolság, amelyet a szerszám előrehalad a munkadarabhoz fordulatonként vagy foganként. Mérése milliméter per fordulat (mm/fordulat) vagy hüvelyk per fog (IPT) egységben történik. A nagyobb előtolás növelheti a termelékenységet, de rossz felületminőséghez és megnövekedett forgácsolóerőhöz is vezethet.
- Vágásmélység (ap): A vágásmélység az egy menetben eltávolított anyag vastagsága. Mérete milliméterben (mm) vagy hüvelykben (inch). A nagyobb vágásmélység több anyagot távolíthat el egy menetben, de nagyobb teljesítményt igényelhet, és növelheti a szerszám eltörésének kockázatát.
Vágási paraméterek fémekhez
A fémek az egyik leggyakrabban megmunkált anyagok, és a különböző fémek különböző tulajdonságokkal rendelkeznek, amelyek befolyásolják a forgácsolási paramétereket. Íme néhány általános irányelv a forgácsolási paraméterekhez, ha keményfém vágót használ közönséges fémeken:
Alumínium
Az alumínium puha és rugalmas fém, amely viszonylag könnyen megmunkálható. Alumíniumötvözetek esetén nagy vágási sebesség és előtolás használható a hatékony anyageltávolítás érdekében. Az alumínium tipikus vágási sebessége 300-600 m/perc (1000-2000 SFM), és gyakran 0,1-0,3 mm/fog (0,004-0,012 IPT) előtolás javasolt. A vágási mélység 3-5 mm (0,12-0,20 hüvelyk) lehet a vágó átmérőjétől és a gép képességeitől függően. A miénk65HRC 4 fuvola lapos végű marónagy keménysége és éles vágóélei miatt kiválóan alkalmas alumínium megmunkálására.
Acél
Az acél keményebb és erősebb fém az alumíniumhoz képest. Az acél vágási paraméterei annak széntartalmától és keménységétől függenek. Lágyacél esetén a 100 - 300 m/perc (330 - 1000 SFM) vágási sebesség és a 0,05 - 0,2 mm/fog (0,002 - 0,008 IPT) előtolás általános. A vágási mélység 1-3 mm (0,04-0,12 hüvelyk) körül lehet. Nagy szilárdságú acél vagy edzett acél megmunkálásakor kisebb vágási sebességre és előtolásra van szükség a túlzott szerszámkopás elkerülése érdekében. Például 40-50 HRC keménységű acél esetén előfordulhat, hogy a vágási sebességet 30-100 m/min-re (100-330 SFM) kell csökkenteni.
Rozsdamentes acél
A rozsdamentes acél a korrózióállóságáról ismert, de nehezebb megmunkálni, mint a lágyacélt. Hajlamos a megmunkálásra - megkeményedni a megmunkálás során, ami növelheti a szerszámkopást. A rozsdamentes acél esetében 50-150 m/perc (160-500 SFM) vágási sebesség és 0,05-0,15 mm/fog (0,002-0,006 IPT) előtolás jellemző. A vágási mélységet viszonylag kicsiben, 0,5-2 mm (0,02-0,08 hüvelyk) között kell tartani. A miénk2 Fuvola Lapos végű marójó választás lehet rozsdamentes acél megmunkálásához, mivel jobb forgácselvezetést biztosít.
Vágási paraméterek műanyagokhoz
A műanyagok különböző megmunkálási jellemzőkkel rendelkeznek, mint a fémek. Általában lágyabbak és alacsonyabb olvadáspontúak. A műanyagok megmunkálásánál a fő cél az anyag megolvadásának, letöredezésének elkerülése.
Akril
Az akril egy népszerű műanyag, amelyet gyakran használnak jelző- és megjelenítő alkalmazásokhoz. Az akrilhoz viszonylag nagy vágási sebesség és alacsony előtolás javasolt. 200 - 400 m/perc (660 - 1300 SFM) vágási sebesség és 0,05 - 0,15 mm/fog (0,002 - 0,006 IPT) előtolás használható. A vágási mélység 2-3 mm (0,08-0,12 hüvelyk) lehet. Az éles vágó használata elengedhetetlen a sima felület eléréséhez.
Polikarbonát
A polikarbonát erős és ütésálló műanyag. Magasabb olvadáspontja van, mint az akrilnak. A polikarbonát vágási sebessége 150-300 m/perc (500-1000 SFM), előtolási sebessége 0,05-0,2 mm/fog (0,002-0,008 IPT) lehet. A túlmelegedés elkerülése érdekében a vágási mélységet 1–2 mm-re (0,04–0,08 hüvelykre) kell korlátozni.
Vágási paraméterek kompozitokhoz
A kompozitok két vagy több különböző anyagból álló anyagok, például szénszál-erősítésű polimerek (CFRP) vagy üvegszál-erősítésű polimerek (GFRP). A kompozitok megmunkálása különös figyelmet igényel a rétegvesztés és a szálkihúzás elkerülése érdekében.
CFRP
A CFRP esetében általában nagy vágási sebességet és alacsony előtolási sebességet használnak. Gyakori a 300-600 m/perc (1000-2000 SFM) vágási sebesség és a 0,02-0,1 mm/fog (0,0008-0,004 IPT) előtolás. A vágási mélységet kicsiben kell tartani, 0,5–1,5 mm (0,02–0,06 hüvelyk) körül. A miénkPadló és V csuklókészletbizonyos kompozit megmunkálási alkalmazásokhoz használható, ahol precíz vágás szükséges.
GFRP
A GFRP kevésbé koptató, mint a CFRP, de ennek ellenére a vágási paraméterek gondos megválasztását igényli. 200-400 m/perc (660-1300 SFM) vágási sebesség és 0,05-0,15 mm/fog (0,002-0,006 IPT) előtolás megfelelő. A vágási mélység 1-2 mm (0,04-0,08 hüvelyk) lehet.
A vágási paramétereket befolyásoló tényezők
A megmunkált anyagon kívül más tényezők is befolyásolhatják a vágási paramétereket:
- Vágó geometria: A hornyok száma, a spirálszög és a vágó dőlésszöge befolyásolhatja a vágási teljesítményt. Például egy több hornyú vágó jobb felületminőséget biztosíthat, de csökkentheti a forgácseltávolítási képességet.
- Szerszámgép merevség: A merev szerszámgép nagyobb forgácsolóerőket is elbír, és agresszívebb vágási paramétereket tesz lehetővé. Ha a gép nem elég merev, vibráció léphet fel, ami rossz felületminőséghez és a szerszám idő előtti kopásához vezethet.
- Hűtőfolyadék és kenés: A megfelelő hűtőfolyadék vagy kenőanyag használata javíthatja a szerszám élettartamát és a felületi minőséget. A hűtőfolyadékok elősegíthetik a hő elvezetését és a forgácsok elmosását, míg a kenőanyagok csökkenthetik a szerszám és a munkadarab közötti súrlódást.
Következtetés és cselekvésre ösztönzés
A megfelelő forgácsolási paraméterek kiválasztása egy keményfém maróhoz különböző anyagokon összetett, de elengedhetetlen feladat. Az anyagok tulajdonságainak, az alapvető forgácsolási paraméterek és az azokat befolyásoló tényezők megismerésével hatékony és jó minőségű megmunkálási eredményeket érhet el.
Professzionális keményfém vágó beszállítóként elkötelezettek vagyunk amellett, hogy ügyfeleinknek a legjobb termékeket és műszaki támogatást nyújtsuk. Ha kérdése van a vágási paraméterekkel kapcsolatban, vagy segítségre van szüksége az alkalmazásához megfelelő maró kiválasztásában, forduljon hozzánk bizalommal. Várjuk megmunkálási igényeinek megbeszélését, és segítünk megtalálni az optimális megoldásokat.
Hivatkozások
- Kalpakjian, S. és Schmid, SR (2009). Gyártástechnika és technológia. Pearson Prentice Hall.
- Trent, EM és Wright, PK (2000). Fémvágás. Butterworth – Heinemann.
