Hé! 2 fuvola lapos end -malom szállítójaként láttam első kézből, mennyire döntő fontosságú a vágási paraméterek optimalizálása. Ez óriási különbséget okozhat a munkájának minőségében, a folyamatok hatékonyságában és végül az alsó sorban. Tehát merüljünk bele, hogyan lehet a lehető legtöbbet kihozni a 2 fuvola lapos vége malomból, ha finomítottuk a vágási paramétereket.
Az alapok megértése
Mielőtt elkezdenénk beszélni az optimalizálásról, gyorsan nézzük meg a vágási paramétereket. Alapvetően azok a beállítások, amelyeket egy őrlőgép működtetésekor használnak a végmalommal. A legfontosabbra, amelyre összpontosítunk, a vágási sebesség, a takarmány sebessége és a vágás mélysége.
A vágási sebesség, felületi lábakon/percben (SFM) vagy méterenként (m/perc) mérve az, hogy a végmalom vágóélje milyen gyorsan mozog a munkadarabon. A fogakonkénti hüvelykben (IPT) vagy a fogonkénti milliméter (mm/t) milliméterben mérve az, hogy a végmalom mennyire halad az anyagba az egyes fogforradalmakkal. A vágás mélysége, nos, mennyire mély a végmalom a munkadarabba, általában hüvelykben vagy milliméterben mérve.
A vágási paramétereket befolyásoló tényezők
Számos olyan tényező befolyásolhatja a 2 fuvola lapos end malom ideális vágási paramétereit. A vágott anyag típusa nagy. Különböző anyagok, mint például az alumínium, acél vagy fa, eltérő keménységgel és megmunkálhatósági jellemzőkkel rendelkeznek. Például az alumínium általában lágyabb és könnyebben vágható, mint az acél, így általában magasabb vágási sebességet és takarmányozási sebességet használhat.
A End Mill geometriája szintén szerepet játszik. A 2 fuvola lapos end malomnak megvan a maga egyedi kialakítása, amely befolyásolja a vágás módját. A fuvolák száma, a spirál szög és a gereblye mind befolyásolja a vágási teljesítményt. A 2 fuvola sík végi malom esetében a két fuvola kiválóan alkalmas általános célú maráshoz, és különféle anyagokat képes kezelni.
A használt gép egy másik fontos tényező. A marógép teljesítménye, merevsége és orsósebesség -képességei meghatározzák, hogy a vágási paraméterek milyenek. Egy erősebb és merevebb gép általában képes kezelni a magasabb vágási sebességet és az előadási sebességeket anélkül, hogy túlzott rezgést vagy szerszám kopást okozna.
A vágási sebesség optimalizálása
Kezdjük a vágási sebességgel. Az optimalizáláshoz meg kell találnia azt az édes helyet, ahol elég gyorsan vág, hogy hatékony legyen, de nem olyan gyorsan, hogy megrongálja a véggyárt vagy a munkadarabot.
Először lásd a gyártó ajánlásait. Mi, mint egy 2 fuvola lapos end malom -szállító, általában iránymutatásokat adunk a különböző anyagok megfelelő vágási sebességéről. Ezek jó kiindulópont, de lehet, hogy az Ön konkrét helyzete alapján módosítania kell őket.
Ha új anyagot vág vagy más gépet használ, akkor végezhet néhány próbavágást. Kezdje egy viszonylag alacsony vágási sebességgel, és fokozatosan növelje azt, miközben figyelemmel kíséri a vágási teljesítményt. Keressen a túlzott szerszám kopásának jeleit, például a vágóélek forgácsolását vagy tompítását, vagy a munkadarab rossz felületi kivitelét. Ha észreveszi ezeket a problémákat, akkor valószínűleg túl gyorsan vág.
Másrészt, ha a vágási folyamat lassúnak tűnik, és a végmalom nem távolítja el az anyagot hatékonyan, akkor megpróbálhatja növelni a vágási sebességet. Csak győződjön meg arról, hogy kis lépésekben csinálja, és tartsa szemmel a szerszámot és a munkadarabot.
Az adagolási sebesség módosítása
Következő lépés a takarmányozási sebesség. A vágási sebességhez hasonlóan az előtolási sebességet kiegyensúlyozottnak kell lennie. Ha túl alacsony, akkor pazarolja az időt, és ha túl magas, akkor túlzott szerszám kopást okozhat, vagy akár megtörheti a végmalmot.
Ismét kezdje el a gyártó ajánlásaival. De figyelembe veheti a chip terhelését is. A forgácsterhelés az a anyagmennyiség, amelyet a végmalom minden egyes fogakkal eltávolítanak, forradalomonként. Egy jó hüvelykujjszabály az, hogy egy olyan chip -terhelést célozzon meg, amely arányos a végmalom átmérőjével. A 2 fuvola sík végi malom esetében egy tipikus forgácsterhelés fogakonként 0,001 és 0,005 hüvelyk között lehet, az anyagtól és a vágási körülményektől függően.
A chip terhelése alapján beállíthatja a takarmány -sebességet. Ha a chipek túl vastagok, akkor lehet, hogy csökkentenie kell a takarmány -sebességet. Ha a chipek túl vékonyak, vagy úgy tűnik, hogy a végmalom inkább dörzsölés, mint vágás, akkor növelheti az előtolási sebességet.
A vágás mélységének ellenőrzése
A vágás mélysége szintén fontos paraméter az optimalizáláshoz. Ez befolyásolja az áthaladásonként eltávolított anyagmennyiséget és a véggyártáson ható vágóerőket.
A 2 fuvola lapos vége malom esetében a közös megközelítés egy viszonylag sekély vágási mélységgel kezdődik, és fokozatosan növeli azt, amikor nagyobb bizalmat szerez a vágási folyamatban. A jó kiindulási pont körülbelül 0,020–0,050 hüvelyk lehet a vágások durválásakor.
A vágás mélységének növekedésekor ügyeljen arra, hogy figyelje a vágóerőket. Ha túlzott rezgést észlel, vagy a vágási sebesség és az adagolási sebesség fenntartása érdekében küzd a gép, akkor lehet, hogy csökkentenie kell a vágás mélységét. Másrészt, ha a végmalom simán vág, és a felület felülete jó, akkor megpróbálhatja növelni a vágás mélységét, hogy javítsa a folyamat hatékonyságát.
A megfelelő hűtőfolyadék használata
A hűtőfolyadék szintén jelentős szerepet játszhat a vágási paraméterek optimalizálásában. Segít a hő és a súrlódás csökkentésében a vágási folyamat során, amely meghosszabbíthatja a véggyártás élettartamát és javíthatja a munkadarab felületét.
Különböző típusú hűtőfolyadékok állnak rendelkezésre, például vízben oldódó hűtőfolyadékok, egyenes olajok és szintetikus hűtőfolyadékok. A hűtőfolyadék megválasztása a vágott anyagtól és a vágási körülményektől függ. Például a vízben oldódó hűtőfolyadékokat általában az általános célú megmunkáláshoz használják, és jó a hő csökkentésére. Az egyenes olajok jobban alkalmasak a nagy teljesítményű vágási műveletekre, ahol magas kenés szükséges.
Ügyeljen arra, hogy a hűtőfolyadékot megfelelően alkalmazza. A vágózónához kell irányítani, hogy hatékonyan lehűljön és kenje a végmalmot és a munkadarabot.
Az optimalizált vágási paraméterek előnyei
A vágási paraméterek optimalizálása a 2 fuvola lapos vége malomának számos előnye. Mindenekelőtt javítja munkájának minőségét. Jobb felületet kap a munkadarabon, ami különösen akkor fontos, ha olyan alkatrészeket készít, amelyek magas szintű pontosságot vagy esztétikát igényelnek.
Ez növeli a folyamatok hatékonyságát is. A megfelelő vágási sebesség, a takarmány -sebesség és a vágási mélység felhasználásával csökkentheti a megmunkálási időt és növelheti az átadásonként eltávolítható anyagmennyiséget. Ez azt jelenti, hogy kevesebb idő alatt több alkatrészt tud előállítani, ami kiválóan alkalmas a termelékenységre és a jövedelmezőségre.
Egy másik előnye az, hogy meghosszabbítja a végmalom életét. Ha az optimális vágási paramétereket használja, a végmalom kevesebb kopást és könnyet él, tehát hosszabb ideig tart. Ez hosszú távon pénzt takarít meg a szerszámcsere költségeire.
Kapcsolódó termékek
Ha más típusú end malmok érdekli, akkor is kínálunkKarbid vége malmok- A karbid végi malmok nagy keménységükről és kopásállóságukról ismertek, így alkalmassá teszik azokat a kemény anyagok vágására.
Nekünk is vanPadló- és v ízületi készletésAjtókeret bitkészletamelyek kiválóan alkalmasak a famegmunkáló iparág speciális alkalmazásaira.
Lépjen kapcsolatba a vásárlás céljából
Ha optimalizálni kívánja a vágási folyamatait, és kiváló minőségű 2 fuvola lapos malomra van szüksége, itt vagyunk, hogy segítsünk. Megfelelő termékeket és tanácsokat adhatunk Önnek az Ön egyedi igényeinek legjobb vágási paramétereiről. Ne habozzon kapcsolatba lépni velünk a vásárlási beszélgetésre. Alig várjuk, hogy veled dolgozzunk, és segítsünk a megmunkálási műveletek legjobb eredményeinek elérésében.
Referenciák
- A különféle szerzők "megmunkálási alapjai"
- A gyártó műszaki útmutatói 2 fuvola lapos end malomhoz
- Ipari kutatási dokumentumok a paraméterek optimalizálásáról
