Szia! A 2 Flutes Flat End Mills beszállítójaként a saját bőrömön láttam, mennyire fontos a kiváló felületi integritás elérése ezen szerszámok használatakor. Ebben a blogban megosztok néhány tippet és trükköt, amelyek segítenek javítani a felületi minőséget, amikor 2 fuvolalapos végű maróval dolgozol.
Az alapok megértése
Először is beszéljünk arról, hogy mit is jelent valójában a felület integritása. A felület integritása a megmunkált felület minőségére utal, beleértve az olyan tényezőket, mint a felületi érdesség, a maradék feszültség és a mikroszerkezeti változások. A jó felületkezelés nem csak a megjelenésen múlik; nagy hatással lehet a kész alkatrész teljesítményére és tartósságára.
2 hornyos laposvégű maró használatakor néhány kulcsfontosságú dolog befolyásolhatja a felület integritását. A vágási paraméterek, mint például a vágási sebesség, az előtolás és a vágásmélység óriási szerepet játszanak. A megmunkált anyag és magának a marónak az állapota is nagyon sokat számít.
A megfelelő vágási paraméterek kiválasztása
Vágási sebesség
A forgácsolási sebesség az, hogy a szármaró milyen gyorsan forog a megmunkálási folyamat során. Ha a forgácsolási sebesség túl alacsony, a szármaró dörzsölheti az anyagot ahelyett, hogy tisztán vágná. Ez durva felületkezeléshez és fokozott szerszámkopáshoz vezethet. Másrészt, ha a forgácsolási sebesség túl nagy, az túlzott hőképződést okozhat, ami a munkadarab és a szármaró hőkárosodását okozhatja.
Az optimális vágási sebesség meghatározásához figyelembe kell vennie a megmunkált anyagot. Például alumínium vágásakor általában jobb a nagyobb vágási sebesség. A keményebb anyagok, például az acél esetében azonban le kell lassítania a dolgokat. Általános szabály, hogy kezdje a gyártó által ajánlott vágási sebességgel, és állítsa be az adott megmunkálási feltételek alapján.
Előtolási sebesség
Az előtolás az, hogy a munkadarab milyen gyorsan mozog a szármaróhoz képest. Az alacsony előtolás miatt a szármaró túl sokáig maradhat egy helyen, ami rossz felületminőséget eredményezhet. A nagy előtolás viszont a szármaró forgását vagy törését okozhatja, és durva felületet is eredményezhet.
Az előtolás beállításakor egyensúlyba kell hoznia a vágási sebességgel. Kezdésnek jó módja a következő képlet: Fogankénti előtolás (FPT) x Fogak száma x RPM = Előtolási sebesség. Az FPT érték az anyagtól és a szármaró típusától függ. Az ajánlott FPT értékeket a megmunkálási kézikönyvekben vagy a szármaró gyártójától találja.
Vágásmélység
A fogásmélység az, hogy a szármaró milyen mélyen hatol be az anyagba. A nagy vágásmélység növelheti a vágási erőket, és vibrációhoz vezethet, ami negatívan befolyásolhatja a felület integritását. Általában jobb, ha több sekély vágást végez egy mély vágás helyett. Ez segít csökkenteni a vágási erőket és javítja a felület minőségét.
A megfelelő anyag és bevonat kiválasztása
Anyag kiválasztása
A szármaró anyaga döntő fontosságú a jó felületi integritás eléréséhez. A gyorsacél (HSS) szármaró gyakori választás az általános célú megmunkáláshoz. Viszonylag olcsók, és sokféle anyagot képesek kezelni. Igényesebb alkalmazásokhoz azonban a keményfém szármaró jobb választás. A keményfém keményebb és kopásállóbb, mint a HSS, ami azt jelenti, hogy hosszabb ideig képes megőrizni az éles vágóélt és jobb felületi minőséget produkál.
Bevonat
A bevonatok jelentősen javíthatják a 2 hornyos laposvégű maró teljesítményét. A titán-nitrid (TiN) egy népszerű bevonat, amely fokozott keménységet és kopásállóságot biztosít. Ezenkívül csökkenti a súrlódást a szármaró és a munkadarab között, ami javíthatja a felület minőségét. Más bevonatok, mint például a titán-alumínium-nitrid (TiAlN) és az alumínium-króm-nitrid (AlCrN), még fejlettebbek, és alkalmasak nagy sebességű megmunkálásra és nehezen megmunkálható anyagokra.
Az End Mill karbantartása
Élesség
Az éles maró elengedhetetlen a jó felületminőség eléréséhez. A tompa marók számos problémát okozhatnak, beleértve az érdes felületeket, a megnövekedett forgácsolóerőket és a túlzott hőtermelést. Rendszeresen ellenőrizze a szármarókat, hogy nincs-e rajta kopás jele, és szükség esetén cserélje ki őket. A szármarókat újra élezheti is, de ehhez némi jártasság és megfelelő felszerelés szükséges.
Hűtőfolyadék és kenés
Hűtőfolyadék vagy kenőanyag használata a megmunkálási folyamat során segíthet a felület integritásának javításában. A hűtőfolyadék segít csökkenteni a hőt, leöblíteni a forgácsot, és megakadályozza a felhalmozódott peremképződést. Különféle típusú hűtőfolyadékok állnak rendelkezésre, például vízoldható hűtőfolyadékok és egyenes olajok. A hűtőfolyadék kiválasztása a megmunkálandó anyagtól és a megmunkálási körülményektől függ.
Egyéb tippek
Rezgésszabályozás
A vibráció nagy hatással lehet a felület integritására. Repedésnyomokat okozhat a munkadarab felületén, és csökkenti a megmunkálási folyamat pontosságát. A vibráció szabályozásához használhat merev elrendezést, például stabil szerszámgépet és megfelelő munkadarab-rögzítést. A vágási paraméterek beállításával csökkentheti a vágási erőket és minimalizálhatja a vibrációt.
Szerszámút tervezése
A választott szerszámpálya a felületi minőséget is befolyásolhatja. A sima és folyamatos szerszámút általában jobb, mint a rángatózó vagy megszakadt szerszámút. A számítógéppel segített gyártási (CAM) szoftver segítségével optimalizált szerszámpályákat állíthat elő, amelyek minimalizálják a szerszám bekapcsolódását és csökkentik a vibráció kockázatát.
Most, ha kiváló minőségű 2 fuvolalapos végű marókat vagy más kapcsolódó termékeket keres, mi megtaláljuk. Kínálunk továbbá aRecoveralbe gyöngy üvegajtó bitkészlet, a55HRC 4 fuvola lapos végű maró, ésEgyéb kapaszkodó bit.
Ha érdeklik termékeink, és szeretné megvitatni konkrét igényeit, ne habozzon kapcsolatba lépni velünk. Azért vagyunk itt, hogy segítsünk Önnek elérni a lehető legjobb felületi integritást a 2 hornyos laposvégű maróinkkal.
Hivatkozások
- Megmunkálási kézikönyv, különféle kiadások
- Gyártói műszaki dokumentáció 2 db fuvolalapos végű maróhoz
- Iparági kutatási cikkek a megmunkálási felület integritásával kapcsolatban
