Szia! Nagyoló marók beszállítójaként sok különböző terméket láttam már, és tudom, milyen fontos ezeknek a szerszámoknak a minőségének értékelése. Akár professzionális gépész, akár csak olyan valaki, aki szeret bütykölni a műhelyben, egy kiváló minőségű nagyoló szármaró beszerzése világot hozhat a projektjeibe. Tehát nézzük meg, hogyan értékelheti a nagyoló szármaró minőségét.
1. Anyag és bevonat
Először is, a nagyoló szármaró anyaga döntő. A legtöbb nagyoló szármaró gyorsacélból (HSS) vagy keményfémből készül. A HSS gyakori választás, mert viszonylag olcsó, és sokféle anyagot képes kezelni. A keményfém azonban a legmegfelelőbb a nagy igénybevételű és nagy pontosságú munkákhoz. A keményfém marók keményebbek, kopásállóbbak és nagyobb forgácsolási sebességet is kibírnak.
A szármaró bevonata is nagy szerepet játszik. A jó bevonat csökkentheti a súrlódást, növelheti a kopásállóságot és javíthatja a forgácselvezetést. Például a titán-nitrid (TiN) bevonat az egyik leggyakoribb. Arany színt ad a szármarónak, és megfelelő szintű védelmet biztosít. A titán-alumínium-nitrid (TiAlN) bevonat még jobb. Magasabb hőmérsékletet is képes kezelni, ami kiválóan alkalmas nagy sebességű megmunkálásra.
Amikor egy nagyoló szármarót néz, ellenőrizze, hogy milyen anyagból készült, és milyen bevonattal rendelkezik. Ha sok nagy sebességű vágást végez vagy kemény anyagokkal dolgozik, a TiAlN bevonattal ellátott keményfém szármaró lehet a legjobb választás.
2. Fuvolák száma
A nagyoló szármaró hornyainak száma különböző módon befolyásolja a teljesítményét. Általában a nagyoló szármarók 2, 3 vagy több hornyal rendelkezhetnek. A nagyolási műveleteknél a 3-fuvolú kialakítás meglehetősen népszerű.
3 Flutes Nagyoló maróegy nagyszerű lehetőség. A három hornyos kialakítás lehetővé teszi a hatékony forgácseltávolítást, miközben elegendő vágóélt biztosít az anyag gyors megmunkálásához. Jó egyensúlyt teremt a menetenként eltávolítható anyag mennyisége és a forgácsok eltávolítása a vágási terület között.
3 Furulyák Nagyolóvég Maróegy olyan termék is, amely bemutatja a 3 - furulyás kialakítás előnyeit. Három hornyával a szármaró simán át tudja vágni az anyagot, csökkentve az eltömődés esélyét és javítva a vágás általános hatékonyságát.
3. Csavarszög
A nagyoló szármaró csavarvonalszöge egy másik fontos tényező. A spirálszög arra a szögre utal, amelynél a hornyok a szármaró teste köré csavarodnak. A nagyobb spirálszög, mondjuk 45 fok vagy több, jobb a forgácselszíváshoz. Segíti, hogy a forgács könnyebben kifolyjon a vágási területről, megakadályozva, hogy elakadjanak, és károsodjanak a szármaró vagy a munkadarab.
A kisebb, 30 fok körüli spirálszög viszont nagyobb szilárdságot biztosít a vágóéleknek. Ez akkor hasznos, ha kemény anyagokkal dolgozik, vagy mély vágásokra van szüksége. Tehát az adott alkalmazástól függően érdemes egy megfelelő csigaszögű szármarót választani.
4. Vágóél geometria
A vágóélek geometriája rendkívül fontos. Az éles és jól meghatározott vágóél elengedhetetlen a tiszta és hatékony vágáshoz. Nézze meg a szármaró dőlésszögét és hézagszögét.
A dőlésszög befolyásolja, hogy a szármaró hogyan vágja be az anyagot. A pozitív dőlésszög megkönnyíti a vágási folyamatot, mivel csökkenti a szükséges vágási erőt. Ez azonban törékenyebbé teszi a vágóélt is. A negatív dőlésszög viszont nagyobb szilárdságot biztosít a vágóélnek, de nagyobb vágóerőt igényel.
A hézagszög azért van, hogy megakadályozza a szármaró dörzsölődését a munkadarabon. A megfelelő hézagszög biztosítja, hogy a szármaró csak ott vágjon, ahol kell, és nem okoz szükségtelen súrlódást és hőt.
5. Kifutás és koncentrikusság
A kifutás és a koncentrikusság két szakkifejezés, de fontos megérteni őket. A kifutás a vágóélek tökéletes körpályától való eltérésének mértékére utal, amikor a szármaró forog. A nagy kifutás azt jelenti, hogy a szármaró nem fog egyenletesen vágni, ami rossz felületminőséghez és a szármaró idő előtti kopásához vezethet.
A koncentrikusság attól függ, hogy a szármaró milyen jól van központosítva a szerszámtartóban. Ha a szármaró nem koncentrikus, az egyenetlen forgácsolási erőket és vibrációt okozhat a megmunkálási folyamat során. Amikor egy nagyoló szármarót értékel, kérdezze meg a szállítót a kifutási és koncentrikussági előírásokról. A jó minőségű szármarónak alacsony kifutásúnak és jó koncentrikusnak kell lennie.
6. Chip Breaker Design
A nagyolási műveleteknél a forgácsok kezelése nagy dolog. Egy jó nagyoló szármarónak hatékony forgácstörő kialakítással kell rendelkeznie. A forgácstörők a forgácsot kisebb, jobban kezelhető darabokra bontják a vágóéleken. Ez megkönnyíti a forgácsok eltávolítását a vágási területről, és csökkenti a forgácselakadások esélyét.
Egyes szármarók beépített forgácstörőket tartalmaznak, míg mások a hornyok geometriájára támaszkodnak a forgács töréséhez. Ha nagyoló szármarót keres, ellenőrizze, hogy van-e az igényeinek megfelelő forgácstörő kialakítása. Ha olyan anyagokkal dolgozik, amelyek hosszú, szálas forgácsot termelnek, egy jól megtervezett forgácstörő életmentő lehet.
7. Teljesítményteszt
A nagyoló szármaró minőségének értékelésének egyik legjobb módja a tesztelés. Természetesen beszállítóként megértem, hogy nem mindenki végezhet teljes körű teljesítménytesztet. De ha lehetséges, próbáljon meg mintát venni a szármaróból, és egy olyan próbadarabon futtatni, amely hasonló ahhoz, amivel a tényleges projektjei során fog dolgozni.
Nézze meg, milyen jól vág, milyen felületet hagy a munkadarabon, és mennyi ideig tart, mielőtt kopni kezd. A vágási folyamat során a vágási erőkre és a vibráció mértékére is figyelhet. A kiváló minőségű szármarónak simának kell lennie, jó felületi minőséget kell hagynia, és hosszú szerszámélettartamot kell biztosítania.
8. Szállító hírneve
Végül, de nem utolsósorban a szállító hírneve számít. Egy megbízható beszállító áll a termékei mögött, és jó ügyfélszolgálatot fog nyújtani. Emellett minőség-ellenőrzési folyamatot is alkalmaznak annak biztosítására, hogy az általuk forgalmazott nagyoló szármarók megfeleljenek bizonyos szabványoknak.
Amikor beszállítót választ, nézze meg más ügyfelek értékeléseit és ajánlásait. Érdeklődjön a jótállási politikájukról és az értékesítés utáni támogatásról. Egy jó beszállító szívesen válaszol kérdéseire, és megadja a megalapozott döntéshez szükséges információkat.
Összefoglalva, a nagyoló szármaró minőségének értékelése során több tényezőt is figyelembe kell venni, az anyagtól és a bevonattól a legmodernebb geometriáig és a szállító hírnevéig. Mindezen szempontok figyelembevételével kiválaszthatja azt a nagyoló szármarót, amely megfelel az Ön igényeinek, és a legjobb eredményt adja megmunkálási projektjei során.
Ha szeretne kiváló minőségű nagyoló szármarót vásárolni,3 Flutes Nagyoló marócsak egy az általunk kínált nagyszerű lehetőségek közül. Ne habozzon kapcsolatba lépni velünk további információért vagy beszerzési megbeszélés megkezdéséhez. Azért vagyunk itt, hogy segítsünk megtalálni a tökéletes nagyoló szármarót az Ön speciális igényeinek.
Hivatkozások
- "Megmunkálási alapok" különböző iparági szakértőktől
- Műszaki kézikönyvek vezető marógyártóktól
