A megmunkálási műveletekről a lapos véggyárt használata során a vágási idő pontosan kiszámítása elengedhetetlen a termelési hatékonyság optimalizálásához, a költségek ellenőrzéséhez és a magas minőségű eredmények biztosításához. Lapos end malom -szállítóként megértem ennek a számításnak a jelentőségét ügyfeleink számára a különféle iparágakban, például a gyártás, a famegmunkálás és a fémmunka. Ebben a blogbejegyzésben átmegyek a legfontosabb tényezőkön és lépésekben, amelyek a lapos end -malmok vágási idejének kiszámításához kapcsolódnak.
A lapos end malmok alapjainak megértése
Mielőtt belemerülne a vágási idő kiszámításába, röviden nézzük át, hogy mi a lapos vége. A lapos end malmok vágási szerszámokat használnak az őrlési műveletek során, hogy eltávolítsák az anyagot a munkadarabból. A végén lapos vágóél van, ami alkalmassá teszi őket különféle feladatokhoz, beleértve az arcmaradást, a rést és a profilozást. Különböző típusú lapos end -malmok vannak, példáulKarbid vége malmok, amelyek nagy keménységükről és kopásukról ismertek, és gyakran használják a kemény anyagok, például a fémek megmunkálásához.
A vágási időt befolyásoló tényezők
Számos tényező befolyásolja a vágási időt egy lapos vég malom használatakor. Ezeknek a tényezőknek a megértése elengedhetetlen a pontos kiszámításhoz.
1. Vágási sebesség (v)
A vágási sebesség az a sebesség, amellyel a végmalom vágóéle a munkadarabhoz viszonyítva mozog. Általában felszíni lábakon/percben (SFM) mérik a birodalmi egységek vagy a mérőszám (m/perc) metrikus egységeknél. A vágási sebesség a munkadarab anyagától és a végmalomtól függ. Például az alumínium megmunkálásakor nagyobb vágási sebességet lehet használni a megmunkáló acélhoz képest. Különböző anyagok javasolták a vágási sebességet, amelyek megtalálhatók a megmunkálási kézikönyvekben vagy a szerszámgyártóktól.
2. Táplálási sebesség (f)
Az előtolási sebesség az a sebesség, amellyel a végmalom előrehalad a munkadarabba. A revolúciónkénti hüvelykben (IPR) mértük birodalmi egységekben vagy milliméterenként revolúciónként (mm/rev) metrikus egységeknél. Az előtolási sebességet a munkadarab anyagának, a végmalom átmérőjének és a működés típusa határozza meg. A magasabb előadási sebesség csökkentheti a vágási időt, de azt is kiegyensúlyozni kell a vágóerővel és a megmunkált felület minőségével.
3. A vágás mélysége (AP) és a vágás szélessége (AE)
A vágás mélysége az a távolság, amellyel a végmalom a tengelyirányú irányba behatol a munkadarabba, míg a vágás szélessége a távolság, amelyben a végmalom radiális irányba vág. A nagyobb mélység és a vágás szélessége általában növeli a vágási időt, mivel egyre több anyagot kell eltávolítani. A vágás mélységének és szélességének megválasztása azonban a gép erejétől, a véggyártás szilárdságától és a kívánt felület kivitelétől is függ.
4. A vágás hossza (L)
A vágás hossza az a távolság, amelyet a végmalom a munkadarab mentén halad a megmunkálási művelet során. Fontos tényező a vágási idő meghatározásában, mivel a hosszabb vágási hossznak több idő szükséges.
A vágási idő kiszámítása
A vágási idő (T) kiszámításának alapvető képlete a következő:
[T = \ frac {l} {f \ times n}]
ahol (l) a vágás hossza, (f) a forradalomra eső betáplálási sebesség, és (n) az orsósebesség.
Ennek a képletnek a használatához azonban először ki kell számolnunk az orsó sebességét ((N)) a vágási sebesség ((v)) és a végmalom átmérője alapján ((d)). Az orsósebesség kiszámításának képlete:
[n = \ frac {v \ times12} {\ pi \ idő d}] (birodalmi egységek esetén, ahol (v) SFM -ben van, és (d) hüvelykben van)
[n = \ frac {1000 \ times v} {\ pi \ idő d}] (metrikus egységek esetén, ahol (v) m/percben van, és (d) mm -ben van)
Vegyünk egy példát a számítás szemléltetésére. Tegyük fel, hogy egy átmérőjű (d = 0,5) hüvelyk sík végi malmot használunk egy munkadarabot, amelynek hossza (l = 10) hüvelyk. Az ajánlott vágási sebesség (v = 200) SFM és az előtolási sebesség (F = 0,005) IPR.
Először kiszámoljuk az orsósebességet (n):
[n = \ frac {v \ times12} {\ pi \ times d} = \ frac {200 \ times12} {\ pi \ Times0.5} \ kb.
Ezután kiszámoljuk a (T) vágási időt:
[T = \ frac {l} {f \ times n} = \ frac {10} {0,005 \ Times1527.89} \ kb.
Különleges megfontolások a különböző műveletekhez
1.
Az arcmaradásban a vágás szélessége egyenlő vagy kevesebb lehet, mint a végmalom átmérője. A vágási idő kiszámításakor figyelembe kell vennünk a munkadarab teljes felületének lefedéséhez szükséges áthaladások számát. Ha a munkadarab ((W)) szélessége nagyobb, mint a végmalom átmérője ((d)), akkor az áthaladások száma (n = \ frac {w} {d}) (a legközelebbi teljes számra kerekítve). Az összes passz teljes vágásának teljes hosszát ki kell számolni, majd a vágási időt a fent említett képletek felhasználásával lehet meghatározni.
2.
A rés egy keskeny horony vágása a munkadarabban. A vágás szélessége általában megegyezik a végmalom átmérőjével. A vágás mélységét a rés követelményei szerint lehet beállítani. A rés során a vágóerő viszonylag magas, tehát a szerszám törésének elkerülése érdekében gondosan ki kell választani az előtolási sebességet és a vágási sebességet.
3. profilozás
A profilozást arra használják, hogy összetett formákat hozzon létre a munkadarabon. A vágás hossza a profil útjának hossza. A profilozás során a vágási idő kiszámítása hasonló a többi művelethez, de a profilhossz pontosabb mérését igényelheti.
A pontos vágási idő kiszámításának fontossága
A vágási idő pontos kiszámításának számos előnye van. Először is, ez segít a termelés tervezésében. Az egyes műveletek csökkentési idejének megismerésével a gyártók becsülhetik meg a teljes termelési időt, és hatékonyabban ütemezhetik termelésüket. Másodszor, segít a költségszabályozásban. A vágási paraméterek optimalizálásával a vágási idő csökkentése érdekében a munkaerő és a géphasználat költségei minimalizálhatók. Harmadszor, biztosítja a következetes minőséget. A megfelelő vágási paraméterek felhasználásával a vágási idő kiszámítása alapján javítható a megmunkált alkatrészek felületének befejezése és méretének pontossága.
Termékkínálatunk
A lapos end -malom -szállítóként számos termékkínálatot kínálunk ügyfeleink változatos igényeinek kielégítésére. A miénkKarbid vége malmokmagas színvonalú karbid anyagokból készülnek, kiváló vágási teljesítményt és hosszú élettartamot biztosítva. Nekünk is vanPadló- és v ízületi készletfamegmunkálási alkalmazásokhoz, amelyek gyönyörű ízületeket és kiviteleket hozhatnak létre. Ezen felül a miRufferalbe gyöngy üvegajtó bitkészletkifejezetten az üvegajtó -gyártáshoz tervezték, pontos és hatékony vágási megoldásokat kínálva.
Következtetés
A vágási idő kiszámítása a lapos vég malom használatakor összetett, de alapvető feladat a megmunkálási műveletek során. A kulcsfontosságú tényezők megértésével, mint például a vágási sebesség, a takarmány sebessége, a vágás mélysége és a vágás hossza, és a megfelelő képletek felhasználásával pontosan meg tudjuk becsülni a vágási időt. Ez nemcsak elősegíti a termelés hatékonyságának és a költségszabályozás optimalizálását, hanem biztosítja a magas minőségű megmunkálási eredményeket is.
Ha érdekli a Flat End Mill termékeink, vagy további információkra van szüksége az időszámítás csökkentéséről, kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot további megbeszélés és beszerzési tárgyalásokhoz. Elkötelezettek vagyunk a legjobb termékek és technikai támogatás nyújtása mellett.
Referenciák
- A Machinery's Handbook, 31. kiadás
- Szerszámgyártó katalógusai
- Megmunkálási technológiai tankönyvek
