A forgácsolási paraméterek munkadarab keménység szerinti beállítása döntő szempont a nagyoló szármaró használatakor. A nagyoló szármarók megbízható szállítójaként megértjük ezen paraméterek optimalizálásának fontosságát a hatékony és kiváló minőségű megmunkálási műveletek biztosítása érdekében.
A munkadarab keménységének és hatásának megértése
A munkadarab keménysége kulcsfontosságú tényező, amely jelentősen befolyásolja a nagyoló szármaró forgácsolási folyamatát. A keményebb munkadarabok eltérő vágási stratégiát igényelnek, mint a lágyabbak. Ha kemény munkadarabbal dolgozik, a forgácsolóerők nagyobbak, és a szerszám nagyobb valószínűséggel kopik és károsodik. Másrészt a lágyabb munkadarabok esetében a vágási folyamat egyszerűbb lehet, de még mindig meg kell fontolni a legjobb eredményt.
Számos skála létezik a munkadarab keménységének mérésére, például a Rockwell-skála, a Brinell-skála és a Vickers-skála. Minden mérlegnek megvan a maga alkalmazási köre, és az anyag jellegétől és a mérési követelményektől függően használják. Például a Rockwell-skálát általában széles keménységi tartományú fémekhez használják, és gyors és viszonylag pontos mérést tesz lehetővé.
A munkadarab keménysége közvetlenül befolyásolja a vágási sebességet, az előtolást és a fogásmélységet. A keményebb munkadarabhoz általában kisebb vágási sebességre van szükség a túlzott szerszámkopás elkerülése érdekében. Ha a vágási sebesség túl nagy kemény anyagon, a szerszám éle erős hőnek és nyomásnak lesz kitéve, ami a szerszám idő előtti meghibásodásához vezethet. Az előtolási sebességet is ennek megfelelően kell beállítani. Kemény munkadaraboknál kisebb előtolásra lehet szükség a sima vágási folyamat és a szerszám forgácsolásának elkerülése érdekében. A vágási mélységet is gondosan ellenőrizni kell. A nagy fogásmélység kemény munkadarabon jelentősen megnövelheti a forgácsolóerőket, és nagyobb terhelést jelenthet a szármaró számára.
A megfelelő nagyoló végmaró kiválasztása a különböző munkadarabkeménységekhez
Nagyoló szármaró beszállítóként különféle szármarókat kínálunk, amelyek különböző munkadarabkeménységekhez alkalmasak. Például a miénket3 Furulyák Nagyolóvég maróanyagok széles skálájának kezelésére tervezték. A három hornyos kialakítás jó egyensúlyt biztosít az anyageltávolítási sebesség és a szerszám stabilitása között.
Ha a munkadarab viszonylag puha, például alumínium vagy sárgaréz, a nagysebességű acél (HSS) nagyoló szármaró remek választás lehet. A HSS szármarók költséghatékonyak, és nagy forgácsolási sebességet tudnak elérni puha anyagokon, ami gyorsabb megmunkálást eredményez. Beszállítóink bevonási lehetőségeket is biztosítanak a HSS szármarókhoz, például titán-nitrid (TiN) bevonattal, amely javíthatja a szerszám kopásállóságát és csökkentheti a súrlódást a forgácsolási folyamat során.
Keményebb munkadarabokhoz, például acélhoz vagy rozsdamentes acélhoz, a keményfém nagyoló szármaró a megfelelőbb. A keményfém nagyon kemény és kopásálló anyag, így ideális kemény anyagok megmunkálásához. A miénk3 Furulyák Nagyolóvég maróA keményfémből készült, kiváló teljesítményt nyújt a kemény munkadarabok vágásához. A keményfém szármaró éles vágóélei hatékonyabban tudnak behatolni a kemény anyagba, és a szerszám hosszabb ideig megőrzi vágási teljesítményét.
A vágási paraméterek beállítása a munkadarab keménysége alapján
Vágási sebesség
A forgácsolási sebesség az a sebesség, amellyel a szármaró forgácsolóéle elmozdul a munkadarab felületéhez képest. Általában méter per percben (m/perc) vagy felszíni láb per percben (SFM) mérik. Lágy munkadarabok esetén a vágási sebesség viszonylag nagy lehet. Például alumínium megmunkálásakor a forgácsolási sebesség 150-300 m/perc között változhat. A munkadarab keménységének növekedésével azonban csökkenteni kell a vágási sebességet. Középkemény acél megmunkálásakor a 60-100 m/perc körüli forgácsolási sebesség megfelelő lehet. Nagyon kemény anyagoknál, mint például az edzett acél, a vágási sebesség akár 20-40 m/perc is lehet.
A forgácsolási sebesség (V) kiszámítására szolgáló képlet a következő: (V=\pi Dn/1000), ahol D a szármaró átmérője milliméterben, n pedig az orsó fordulatszáma percenkénti fordulatszámban (RPM). A megfelelő forgácsolási sebesség meghatározásához figyelembe kell venni a szerszám gyártója által megadott anyagspecifikus forgácsolási adatokat, és az aktuális megmunkálási feltételeknek megfelelően kell beállítani.
Előtolási sebesség
Az előtolás az a távolság, amelyet a szármaró fordulatonként a munkadarabig előrehalad. Mérése milliméter/fordulat (mm/fordulat) vagy hüvelyk/fordulat (ipr) egységben történik. A vágási sebességhez hasonlóan az előtolást is a munkadarab keménysége alapján kell beállítani. Lágy anyagoknál nagyobb előtolási sebességgel növelhető az anyaglevételi sebesség. Például lágy műanyagok megmunkálásakor a 0,2 - 0,5 mm/ford előtolás megfelelő lehet.
Keményebb munkadarabok esetén kisebb előtolás szükséges, hogy elkerüljük a szerszám túlterhelését. Közepesen kemény acél megmunkálásakor gyakran 0,05 - 0,15 mm/ford előtolás javasolt. Nagyon kemény anyagok esetén előfordulhat, hogy az előtolási sebességet tovább kell csökkenteni 0,01-0,05 mm/fordulat értékre a stabil vágási folyamat és a szerszám törésének elkerülése érdekében.
Vágásmélység
A fogásmélység a szármaró egy menetében eltávolított anyag vastagságára vonatkozik. Ez is fontos paraméter, amelyet a munkadarab keménységének megfelelően kell beállítani. Lágy anyagoknál viszonylag nagy vágásmélység vehető fel. Például alumínium megmunkálásakor 2-5 mm fogásmélység lehetséges.
Keményebb munkadaraboknál azonban általában a kisebb fogásmélységet részesítik előnyben. Acél megmunkálásakor a 0,5-2 mm fogásmélység a megfelelőbb. A nagy vágásmélység kemény anyagon túlzott forgácsolóerőt okozhat, ami a szerszám elhajlásához, rossz felületminőséghez és akár a szerszám meghibásodásához is vezethet.
Gyakorlati tippek a vágási paraméterek beállításához
- Kezdje a konzervatív értékekkel: Új munkadarab anyag megmunkálásakor mindig célszerű viszonylag konzervatív forgácsolási paraméterekkel kezdeni, majd fokozatosan növelni, ha a forgácsolási folyamat stabil. Ezzel a megközelítéssel megelőzhető a szerszám sérülése, és biztosítható a megmunkált alkatrész minősége.
- Figyelje a vágási folyamatot: Fokozottan ügyeljen a vágási folyamatra, beleértve a hangot, a vibrációt és a forgács megjelenését. A szokatlan hangok vagy túlzott rezgések azt jelezhetik, hogy a vágási paraméterek nem megfelelőek. Ha a forgács túl vastag vagy nem folytonos, szükség lehet az előtolási sebesség vagy a vágási mélység beállítására.
- Használjon vágófolyadékot: A vágófolyadék fontos szerepet játszhat a vágási folyamatban, különösen kemény anyagok megmunkálásakor. Csökkentheti a súrlódást, elvezetheti a hőt és javíthatja a forgácselvezetést. Válassza ki a megfelelő vágófolyadékot a munkadarab anyagának és a vágási körülményeknek megfelelően.
Következtetés
A forgácsolási paraméterek munkadarab keménység szerinti beállítása elengedhetetlen a hatékony és jó minőségű megmunkálás eléréséhez nagyoló szármaróval. Nagyoló szármaró beszállítóként elkötelezettek vagyunk a kiváló minőségű termékek és átfogó műszaki támogatás biztosítása mellett, hogy segítsünk ügyfeleinknek optimalizálni megmunkálási folyamataikat. Akár szüksége van a3 Furulyák Nagyolóvég maróEgy konkrét projekttel vagy a vágási paraméterek beállításával kapcsolatos tanácsokkal kapcsolatban állunk rendelkezésére. Ha felkeltette érdeklődését termékeink, vagy bármilyen kérdése van a megmunkálással kapcsolatban, kérjük, forduljon hozzánk bizalommal vásárlás és további műszaki megbeszélések miatt.
Hivatkozások
- „Vágószerszám-mérnöki kézikönyv”, Gyártómérnökök Társasága.
- „Machining Fundamentals”, Industrial Press Inc.
