A hézagszög döntő geometriai paraméter a nagyoló szármaró tervezésénél, amely jelentősen befolyásolja a forgácsolási teljesítményt. A nagyoló szármarók vezető szállítójaként alapos ismeretekkel és kiterjedt tapasztalattal rendelkezünk annak megértésében, hogy a hézagszög hogyan befolyásolja a forgácsolási folyamatot. Ebben a blogban megvizsgáljuk a nagyoló szármaró hézagszöge és forgácsolási teljesítménye közötti kapcsolatot.
A hasítási szög megértése nagyoló maróknál
A nagyoló szármaró hézagszöge a vágóél oldalfelülete és a munkadarab felületére merőleges vonal közötti szög a vágási pontban. Helyet biztosít a forgácsnak a vágási zónából való kiáramlásához, és megakadályozza, hogy a vágóél oldalfelülete hozzádörzsölődjön a megmunkált felülethez.
A nagyoló szármarók tervezése során a különböző megmunkálási követelményeknek megfelelően különböző hézagszögeket alkalmaznak. Például,3 Furulyák Nagyolóvég Marógyakran speciális hasszögbeállításokkal rendelkezik, hogy megfeleljen a nagyolási műveleteknél a hatékony anyageltávolítás igényeinek.
Hatás a forgácsképződésre és az evakuálásra
A hézagszög egyik elsődleges hatása a nagyoló szármaró forgácsolási teljesítményére a forgácsképződésre és az evakuálásra gyakorolt hatása. A megfelelő hézagszög lehetővé teszi, hogy a forgács zökkenőmentesen képződjön és kifolyjon a vágási zónából anélkül, hogy összenyomódna vagy beszorulna.
Ha a hézagszög túl kicsi, a vágóél oldalfelülete súrlódik a megmunkált felülethez, növelve a súrlódási erőt. Ez a súrlódás nemcsak túlzott hőt termel, hanem a forgács összenyomódását is okozza, ami szabálytalan forgácsformákhoz vezet. A szabálytalan forgácsokat nehéz kiüríteni a vágási zónából, ami forgácseltömődéshez vezethet. A forgács eltömődése a szerszámkopást, a felület minőségének romlását, sőt a szerszám törését is okozhatja.
Másrészt a nagy hasszög elegendő helyet biztosít a forgácsképződéshez és az evakuáláshoz. A forgács szabadon áramolhat a szármaró hornya mentén, csökkentve a forgács eltömődésének valószínűségét. Például abban az esetben3 Flutes Nagyoló maró, a megfelelő hézagszög biztosítja, hogy a nagyolási folyamat során keletkező forgács hatékonyan eltávolítható legyen, javítva a vágás általános hatékonyságát.
A szerszámkopásra gyakorolt hatás
A szerszámkopás egy másik fontos szempont, amelyet a hézagszög befolyásol. A nagyolási műveleteknél a forgácsolóerők viszonylag nagyok, a szerszám jelentős mechanikai és hőterhelésnek van kitéve. A hézagszög létfontosságú szerepet játszik a nagyoló szármaró kopási mintázatának és sebességének meghatározásában.
A kis hézagszög növeli a vágóél oldalfelülete és a megmunkált felület közötti érintkezési felületet, ami nagyobb súrlódáshoz és kopáshoz vezet. Az oldalkopás a vágóél eltompulását okozhatja, ami növeli a vágóerőt és csökkenti a vágási teljesítményt. Ezenkívül a súrlódás által termelt hő termikus kopáshoz is vezethet, például kráterkopáshoz a vágóél gereblye felületén.
Ezzel szemben a jól megtervezett hézagszög csökkenti az érintkezési felületet és a súrlódást, így csökken a kopás mértéke. Ez meghosszabbítja a nagyoló szármaró szerszám élettartamát. Például a miénk3 Furulyák Nagyolóvég Maróoptimalizált hátszöggel tervezték, hogy minimalizálja a szerszámkopást, és hosszú távú megbízható teljesítményt biztosítson nagyoló alkalmazásoknál.
Befolyás a vágóerőkre
A hézagszög a nagyolási folyamat során a forgácsolóerőkre is közvetlen hatással van. A vágási erők a fő vágóerőből, az előtolási erőből és a radiális erőből állnak. Ezek az erők befolyásolják a megmunkálási folyamat stabilitását és a megmunkált felület minőségét.
A kis hézagszög megnöveli a forgácsolóerőket, mivel a súrlódás az oldalfelületnek a munkadarabhoz való súrlódása miatt keletkezik. A nagyobb forgácsolóerők rezgéseket okozhatnak a megmunkáló rendszerben, ami rossz felületminőséget, méretpontatlanságot, sőt a szerszámgép és a munkadarab károsodását is okozhatja.
Ha a hézagszög megfelelő, a vágóerők csökkennek. Ez javítja a megmunkálási folyamat stabilitását, ami nagyobb vágási sebességet és előtolást tesz lehetővé. Ennek eredményeként növelhető az anyageltávolítási sebesség, és javítható az általános megmunkálási hatékonyság.
Felületkezelésre gyakorolt hatás
A megmunkált munkadarab felületi minősége szorosan összefügg a nagyoló szármaró forgácsolóteljesítményével, és ebben a hézagszögnek jelentős szerepe van. Kis hézagszög esetén a szerszám zöröghet, és szabálytalan nyomokat hagyhat a megmunkált felületen, ami rossz felületminőséget eredményezhet.
A megfelelő hézagszög csökkenti a súrlódást és a vibrációt a vágási folyamat során, ami simább felületi minőséget eredményez. Ez különösen fontos olyan alkalmazásokban, ahol bizonyos szintű felületminőségre van szükség még a nagyolási szakaszban is. Például öntőformák vagy precíziós alkatrészek gyártása során a nagyolás során elért jó felületkezelés csökkentheti a későbbi kikészítési műveleteket, így időt és költséget takaríthat meg.
Optimális hasítási szög kiválasztása
A nagyoló szármaró optimális hézagszögének kiválasztása számos tényezőtől függ, beleértve a munkadarab anyagát, a forgácsolási feltételeket és a megmunkálási művelet speciális követelményeit.
Puha anyagoknál viszonylag nagyobb hézagszög használható a forgácselszívás megkönnyítésére és a forgácsolóerők csökkentésére. Ezzel szemben kemény anyagoknál kisebb hézagszögre lehet szükség a vágóél szilárdságának megőrzéséhez.
A vágási sebesség, az előtolás és a fogásmélység szintén befolyásolja a hézagszög megválasztását. A nagyobb vágási sebesség és előtolás általában nagyobb hézagszöget igényel a hatékony forgácselszívás és a szerszámkopás csökkentése érdekében.
Nagyolóvégű maró beszállítói szakértelmünk
Professzionális nagyoló maró beszállítóként tapasztalt mérnökökből és technikusokból álló csapatunk van, akik elkötelezettek termékeink tervezésének optimalizálása iránt. Fejlett gyártási technikákat és kiváló minőségű anyagokat használunk annak biztosítására, hogy nagyoló szármaróink a lehető legjobb hasszöget biztosítsák a különböző alkalmazásokhoz.
Széles választékot kínálunk3 Furulyák Nagyolóvég Marótermékek, amelyek mindegyike gondosan megválasztott nyílásszöggel készült, hogy megfeleljen ügyfeleink sokrétű igényeinek. Termékeinket szigorúan tesztelik valós alkalmazásokban, hogy biztosítsák megbízhatóságukat és teljesítményüket.
Ha kiváló minőségű, kiváló forgácsolási teljesítménnyel rendelkező nagyoló szármarót keres, kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot beszerzési és tárgyalási egyeztetés céljából. Értékesítési csapatunk készen áll arra, hogy részletes termékinformációkkal és professzionális műszaki támogatással segítse Önt a megmunkálási igényeinek megfelelő választásban.
Hivatkozások
- Trent, EM és Wright, PK (2000). Fémvágás. Butterworth – Heinemann.
- Shaw, MC (2005). Fémvágási alapelvek. Oxford University Press.
