1. Tekercsfeldolgozó ipar
Számos nagy hazai hengergyártó cég használt szuperkemény szerszámokat különféle típusú hengerek, például hűtött öntöttvas és edzett acél durva esztergálása, nagyoló esztergálása és befejező esztergálása során, és különböző mértékű előnyöket értek el. 7 Az átlagos feldolgozási hatékonyság 2-6-szorosára nő. 50-80 százalékos feldolgozási időt és villamos energiát takarít meg. HS60-80 keménységű hűtött öntöttvas hengerek durva esztergálásánál és félsimításánál a vágási sebesség 3-szorosára nő. Egy tekercs autónként több mint 400 jüant takarít meg az áram- és munkaerőköltségen, és közel 100 jüant takarít meg a szerszámköltségen. Hatalmas gazdasági hasznot értek el. Például amikor iskolánk FD22 cermet szerszámot használ a 86CrMoV7 edzett acélhengerek esztergálására HRC58-63 (Vc=60m/min, f=0.2mm/r, ap{{ 18}},8 mm), a folyamatos vágóhenger útja eléri az 15000 m-t (szerszámcsúcs hátsó vágó A felületi kopószalag maximális szélessége VBmax=0,2 mm), ami megfelel az esztergálás helyett a köszörülés követelményének.
2. Ipari szivattyú feldolgozó ipar
Jelenleg a hazai ballasztszivattyú-gyártók 70-80 százaléka alkalmaz szuperkemény szerszámokat. A ballaszt hígtrágyaszivattyúkat széles körben használják a bányászatban, az elektromos áramban és más iparágakban, és sürgősen szükség van rájuk itthon és külföldön. Régebben ennek az anyagnak a különféle szerszámokkal történő esztergálási nehézségei miatt a lágyítási és lágyítási, nagyolási, majd edzési eljárást alkalmazták. A szuperkemény vágószerszámok használata után az első kemény szerszám sikeresen megvalósult. 3. Gépjármű-feldolgozó ipar
A főtengelyek, vezérműtengelyek, erőátviteli tengelyek, forgácsolószerszámok, mérőeszközök feldolgozása során az autó-, traktor- és más iparágakban a berendezések karbantartása során gyakran találkozhatunk az edzett munkadarabok feldolgozási problémáival. Hazámban például egy mozdony- és gördülőállomány-gyárnak meg kell dolgoznia a csapágy belső gyűrűjét a berendezés karbantartása során. A csapágy belső gyűrűjének keménysége (anyaga GCr15 acél) HRC60, a belső gyűrű átmérője f285mm. Az őrlési eljárást alkalmazzák, és az őrlési ráhagyás egyenetlen. 2 óra kell ahhoz, hogy jól ledaráljuk; és először a szuperkemény szerszámot használják, és mindössze 45 percet vesz igénybe egy belső gyűrű megmunkálása.
