Ebben a fejezetben egy tipikus alkatrész minden egyes megmunkáló eleméhez a megfelelő megmunkáló szerszámokat választjuk ki a 7-1 ábrán. A munkadarab 45-ös edzett és edzett acélból készül, és a megmunkálási ráhagyás az egyik oldalon a formán
3mm, a függőleges négytengelyes összekötő megmunkáló központhoz szerszámgépek használata, a merevség elegendő. A gyártási lépték közepes volumenű gyártás.
Dhatározza meg a maró típusát
A munkadarab-síkmarás maximális mérete 150mmx250mm, a marási sík második fogaskerekének átmérőjénél nagyobb vagy azzal egyenlő módszerrel (lásd 1-30. ábra és a kapcsolódó szöveg), az első fogaskerék 160 mm, a második fogaskerék 200mm, tehát a kiválasztott maró átmérője 200mm. A homlokmarók kiválasztására vonatkozó szerszámminta illusztrációjából (lásd 7-2. ábra) összesen kilenc maró van az előzetes tartományban: F2010, F2260, F4033, F2265, F2146, F4045, F4047 , F2250 és F4050. A 7-3. ábra az acél, öntöttvas és színesfémek megmunkálásához javasolt kilenc marószerszám részleges listáját mutatja be. A négy marótípus közül az F4033 az első ajánlott acél megmunkálására, míg a tényleges opciók az F4033 (45 fokos belépési szög), az F2265 (60 fokos belépési szög) és az F2010 (körülbelül 15 fok ~ 90 fokos belépési szög). . Mivel az F2010 egy moduláris maró (lásd a 2-89 ábrát), a gyakorlatban sok szöget lehet kiválasztani.
A fent leírt belépési szög kiválasztásának módszere szerint a 45 fokos belépési szög a forgácsolóerő-eloszlás szempontjából viszonylag kiegyensúlyozott, és itt a 45 fokos belépési szögű F4033 kerül kiválasztásra.
Miért ne az F2010-et választaná, amely 45 fokos belépési szöggel is rendelkezik? Az alábbi folyamatábra annak eldöntésére szolgál, hogy válasszon-e egy moduláris eszközt, amint az a 7-4 ábrán látható. Közepes méretben jobb, ha nem moduláris szerszámokat használunk egyetlen gépen végzett homlokmaráshoz. Emiatt a 200 mm átmérőjű F4033 marót választottuk.
A kiválasztó vágófej a 7-3 ábrán, a 200 mm átmérőjű F4033 vágófej pedig a 7-5 ábrán látható.
A 7-5 ábrán látható 200 mm átmérőjű F4033-as marók három típusa létezik, a különbség a fogak számában van, ezek 10, 18 és 26 fogak, amelyek durva, közepes és közeliek (lásd az ábrát). 2-22 és a kapcsolódó leírások a durva, közepes és közeli fogak kapcsolódó fogalmaihoz). Tekintettel arra, hogy a közepes fogazatú maró figyelembe veszi a fémeltávolítási sebességet és a forgácsolási stabilitást, a közepes fogú maró kerül kiválasztásra, vagyis a marótárcsa: F4033. B60.200.Z18.06
Válassza ki a pengét
Ezután válasszuk ki a vágófejre szerelt késeket. Ábra 7-5 A jobb szélső oszlopban az a feltétel látható, amelynek teljesítenie kell az illeszkedő lapáthoz: SN. X 1205
Válassza ki a megfelelő lapkát az F4033 maróhoz illesztett lapkák információi közül (lásd a 7-6 ábrát). A lapkák kiválasztásának lépései a következők: 1. lépés: Keresse meg a megmunkálandó anyagot a 7-7 ábra anyagtáblázatából.
Az anyagtáblázatban a 45-ös acélhoz (megfelelő németországi C45-ös osztálynak) tartozó P2 anyagcsoport kódja a 7-8 ábrán látható, kérjük, tartsa szem előtt ezt a csoportot.
2. lépés: Válassza ki a feldolgozási feltételeket. Az adott "merev elégséges" feltétel szerint lásd kék keret; Ez a feldolgozás nem igényel hosszú túlnyúlást, és a feldolgozás körülményei egy rövid túlnyúlással határozhatók meg, ahogy az a piros mezőben látható, és a kettő metszéspontjában lévő szimbólum a "szív" (lásd: 7-9 ábra) , amelyet a későbbiekben szintén használni fognak. 3. lépés: Válasszon ki egy feldolgozási módot, ahogy az a 7-10 ábrán látható. Ezt a lépést korábban befejezték, és az eszköz F4033-as. B60.200.Z18.06. 4. lépés: Válassza ki a lapka lejtőjét és geometriáját (lásd: 7-11 ábra). Ugyanakkor figyelni kell a feldolgozás körülményeire (2. lépés) és a feldolgozandó anyagra.
Az 1. lépésben feldolgozandó anyag P2 csoportja szerint a 2. lépés "szív" szimbóluma, a(z) 7-6 ábrán az opcionális anyag a WKP25, a megfelelő opcionális pengemodell (anyag nélkül) pedig:
SNGX120512-F57SNMX120512-F57SNGX1205ANN-F57SNMXI205ANN-F57SNGX1205ANN-F67SNMXI205ANN-F67SNMXI20512-F67SNMXI20520-F57
Ezekben a modellekben a bal oldali készlet a G-szintű pontosság, a jobb csoport pedig az M-osztályú pontosság. A G-szintű pontosság általában a penge kerületének csiszolásához tartozik, amely nagyobb pontossággal rendelkezik, de az általános ár valamivel magasabb: az M-szintű pontosság a perifériás közvetlen szinterezés csiszolás nélküli formázása, és a pontosság korlátozott, de az ára viszonylag alacsony. A viszonylag nagy precizitási követelményeket támasztó alkalmak mellett az M-szintű pontossággal végzett általános marás viszonylag magas költséghatékonysággal jár. A penge pontossági szintjével kapcsolatos egyéb ismereteket a „CNC esztergaszerszám kiválasztásának teljes diagramja” című 3. fejezet 3-82 ábrája tárgyalja, és ellenőrizheti, hogy mit kell tudnia. Ebben az esetben az M-szintű pontosság van kiválasztva. Az öt M-osztályú pontosságú lapkamodell közül három 1,2 mm-es és 2 mm-es lekerekített sarkú lapka, a másik kettő pedig ablaktörlő lapátos lapka. Az ablaktörlő lapátokkal ellátott betétek magasabb szintű felületi minőséget biztosítanak, de meghatározott bemeneti szögben kell őket használni. A blade kódszabvány (a nemzetközi szabvány az IS05608:2012, a jelenlegi kínai szabvány pedig a GB/T 5343.{15}}) a 7-12 ábrán látható. Az eredetileg a csúcsfilét jelképező két számjegyet két betűre cseréli, amelyek közül az első a megfelelő szerszámbevezetési szöget jelöli, pl. ebben az esetben a maró 45 fokos beírási szöggel van kiválasztva, ennek a szimbólumnak "A" kell lennie, ill. a második az ablaktörlő élének domborítási szöge (amelynek elvileg a másodlagos vágóélnek kell lennie). A jó felületi érdességi fokozat (azaz kis felületi érdesség érték) elérése érdekében válasszon törlőéles lapkát, azaz a lapkaméret alkatrész kódja 1205ANN A vágóél-szerkezet szempontjából mind az F57, mind az F67 rendelkezik 16 fokos dőlésszög (lásd a 2-65 ábrát), a hátsó szerkezet pedig teljesen megegyezik, a kettő közötti különbség az elülső élszerkezet (a részletekért lásd a 2-77 ábrát és annak bevezetőjét).
A két geometria közötti különbség a vágóél élessége, az F67 élesebb, mint az F57, a forgácsolóerő valamivel kisebb, és a rezgési hajlam is valamivel kisebb; Másrészt az F57-nek valamivel erősebb az élpassziválása, ami miatt kisebb a forgácsolás valószínűsége, és biztonságosabb is. De összességében nagyon kicsi a különbség a kettő között. Mivel az ismert feltétel a megfelelő merevség, ezért az F57 geometriáját választottuk.
Ezen a ponton a penge modellje kiválasztásra került, azaz a penge modellje a következő:
SNMXI205ANN-F57 WKP25 Ez a betét M-szintű pontossággal rendelkezik, és 45 fokos belépési szöggel és 1,5 mm-es b-számú ablaktörlő élekhez alkalmas, 16 fokos dőlésszöggel és közepes passzivációval.
5. lépés: Válassza ki a vágási adatokat (kiindulási érték). Válassza ki a vágási adatokat a 7-13 ábra szerint. A mintában a 7-14 ábrán láthatóhoz hasonló irányelvek vannak. Ezek között mellékeljük az F4033 maró releváns információit, illetve a piros mezőben található az adott maró forgácsolási paramétereinek oldalszáma (az ábrán az F119 a mintán szereplő ábra oldalszáma).
A {{0}} ábra a vágási adatok részleges nagyítását mutatja. Ezen az ábrán látható, hogy az edzett és edzett ötvözetlen acél, amelynek széntartalma 0,25% ~ 0,55% (45 acél széntartalommal 0) .45%), a vágási sebesség WKP25 anyag használatakor 255 m/perc, ha az a vágási szélesség és a D maró átmérő aránya 1/1 és 12 között van (ebben a példában a, 150 mm, D. 200 mm , a./D értéke 0,75). Ezután válassza ki az előtolás fogankénti kezdő értékét. A 7-16 ábra a kiválasztott feedoldal része (az oldalkapcsolat miatt csonkoltuk a feldolgozott anyagokat, például rozsdamentes acélt, öntöttvasat, színesfémeket, nehezen megmunkálható anyagokat, kemény anyagokat, stb., valamint más marók, mint például az F4080, F2146 és F2233).
A kiválasztott lapka szerint SN.X1205ANN (a tényleges modell SNMX1205ANN), az ötvözetlen acél megmunkálásához a fogankénti kezdeti előtolás 0,25 mm, a korrekció faktor 1.0, ha A/D. 0,75, és a tényleges kezdeti előtolás foganként 0,25 mm/z.
A hűtéshez a szerszámnak nincs belső hűtőcsatornája (lásd az alábbi megjegyzést: 7-5), és a vágási sebességre vonatkozó ajánlásokban is először a száraz vágás javasolt (lásd a kék mezőt a 7-15 ábrán). Ekkor kiválasztásra kerül a homlokmaró, és az eredmény: marófej: F4033. B60.200.Z18.06 Maróbetét: SNMX120SANN-F57 WKP25 Forgácsolás kezdő adatai:
Vágási sebesség: 255 m/perc Vágási mélység: 3 mm (adott körülmények között) Fogankénti előtolás: 0,25 mm/z Hűtés: Száraz vágás
Javasoljuk, hogy a bevágási módszer ívbevágás legyen.
