Az emelkedési marás arra a megmunkálási módszerre utal, amelyben a marófogak mozgási iránya és a szerszám előtolási iránya megegyezik a szerszám forgásakor, amint az a 1-27 ábrán látható.
A vágási vastagság (zöld terület a 1-27 ábrán) akkor a legnagyobb, amikor a szerszám hegye érintkezni kezd a munkadarabbal
Ezért a szerszám hegye gyakran csúszós állapotban van a munkadarabbal való rövid érintkezés során, bár ezt a csúszási állapotot néha a munkadarab felületének polírozására használják, de ez a polírozó hatás gyakran a megmunkálási tapasztalattól függ. , különböző szerszámok, különböző munkadarabok és különböző feldolgozási paraméterek, ezeknek a polírozó hatásoknak az eredménye eltérő lesz.
1-27
A hagyományos marás olyan megmunkálási eljárást jelent, amelyben a marófogak mozgási iránya és a szerszám előtolási iránya ellentétes a szerszám elforgatásakor, ahogy az a {{0}} ábrán látható. Hagyományos marásnál a forgácsolási vastagság 0 az elején és maximális, amikor a hegy elhagyja a munkadarabot. A vágási vastagság a vágóél elején 0, és a vágóél gyakran nem abszolút él
A mászómarás/hagyományos marási alkalmazások vegyes keverékében általában a mászómarás résznek kell kitennie a rész legnagyobb részét.
1-28
A hagyományos marásnál gyakran előforduló csúszás felgyorsítja a szerszám mögötti kopást, csökkenti a lapka élettartamát, és gyakran nem kielégítő felületminőséget (általános vibrációs jeleket) és a megmunkált felületek keményedését eredményezi. A forgácsoló alkatrésznek az a célja, hogy a munkadarab elhagyja a szerszámgép asztalának irányát a hagyományos marás során, és ez az erő gyakran ellentétes a szerelvény szorítóerejének irányával, ami miatt a munkadarab kissé leválhat a pozicionáló felületről, így hogy a munkadarab feldolgozása instabil állapotban van. Ezért a hagyományos marást kevésbé használják. Ha a megmunkáláshoz hagyományos marást kell alkalmazni, akkor a munkadarabot teljesen be kell szorítani, ellenkező esetben fennáll a rögzítésről való leválás veszélye. A 1-29 ábra egy példa a homlokmarásra. Ebben a példában, mivel a marási szélesség meghaladja a maró sugarát, a marás a mászás és a hagyományos marás hibrid alkalmazása. A megmunkált síkban a zöld rész a mászómarás, a lila rész pedig a hagyományos marás. Minimális, ha a munkadarab nem érintkezik. A kés hegye nagy vastagságú pozícióból van levágva, és nem hajlamos a csúszásra. Az emelkedési marási pontok vágóeleme a gépasztalhoz (amint azt a jobb oldali ábra alján lévő ferde nyíl jelzi, amint az a 1-27 ábrán látható).
A marás megmunkálási felületi minősége jó, a hátsó kopás kicsi, a szerszámgép viszonylag gördülékenyen fut, így különösen alkalmas jobb forgácsolási körülmények között és erősen ötvözött acél megmunkálására.
A mászómarás nem alkalmas kemény felületi rétegű munkadarabok megmunkálására (például öntvényfelületek), mert a forgácsolóélnek a munkadarab erős kopásra hajlamos edzett felületi rétegén keresztül kívülről kell bejutnia a forgácsolási területbe.
1-29
Minden alkalommal, amikor a ródiummaró pozicionáló maróját besüllyesztik, a vágóél kisebb vagy kis ütési terhelésnek van kitéve, amelynek méretét és irányát a munkadarab anyaga, a vágás keresztmetszete és a vágás típusa. Ez a lökésterhelés a vágóél tesztje, és ha ez az ütés meghaladja a szerszám tűréshatárát, a szerszám összetörik.
A marás kulcspontja a maró vágóéle és a munkadarab közötti sima kezdeti érintkezés, amely a szerszám átmérőjének és geometriájának megválasztásától, valamint a szerszám elhelyezésétől függ. A 1-30. ábra a vágóél és a munkadarab sima kezdeti érintkezését mutatja. Amint az 1-30a ábrán látható, a kezdeti érintkezés az él csúcsa, ami miatt a marási szélesség gyakran kisebb, mint a maró sugara, és a kezdeti érintkezés az él közepével a { ábrán. {2}}b, így ezt az érintkezési módot eredményezi, a marási szélesség gyakran meghaladja a maró sugarát. Természetesen a maró dőlésszögeinek kombinációja is befolyásolja azt, ahogyan a csúcs kezdeti érintkezésbe kerül a munkadarabbal, erről később lesz szó.
1-30
Ökölszabályként a marási szélesség és a szerszám átmérője közötti összefüggés 2/3 (0.67) ~ 4/5 (0.8) (a marási szélességnek van egy átmérő).
Ezt általában nem kell külön kiszámolni. Mivel a maró átmérő sorozat általában megfelel a vonatkozó szabványoknak, csak egy második maróátmérőt kell venni, amely nem kisebb, mint az előre meghatározott marószélesség.
Példa: Amint az a 1-31 ábrán látható, a maró átmérője sorozat része (a kisebb átmérők 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 16 mm stb., a nagyobbak pedig 80 mm-esek, 100 mm, 125 mm, 160 mm, 200 mm, 250 mm, 315 mm, 400 mm stb.). Feltételezve, hogy a marás szélessége 36 mm, akkor az első fogaskerék átmérője 40 mm, a második fogaskerék átmérője 50 mm, a kiválasztott maró átmérője pedig 50 mm. Ha azonban a marás szélessége 40 mm, akkor az első fogaskerék átmérője nem kisebb, mint ez a szélesség 40 mm, és a második fogaskerék átmérője továbbra is 50 mm, és a kiválasztott maró átmérője is 50 mm.
1-31
