Lapos végű malom

Miért válasszon minket

Alkalmazások széles skálája

Cégünk elsősorban tömör keményfém marókat, fúrószárakat, gravírozószerszámokat, valamint különféle nem szabványos szerszámokat gyárt. A termékeket széles körben használják a penészgyártásban, a repülésben, az elektronikában, a reklámozásban, a lakberendezésben és más iparágakban.

Egyablakos szolgáltatás

Egyablakos szolgáltatást nyújtunk a tervezéstől a gyártáson át a szállításig. Ugyanakkor a különböző ügyfelek igényeinek kielégítése érdekében a cég professzionális műszaki munkatársai személyre szabott szolgáltatásokat nyújtanak az ügyfeleknek.

Fejlett műszaki berendezések

A cég kiemelten kezeli a korszerű gyártó- és felügyeleti berendezések, így a svájci WALTER CNC marócsiszoló és a német EOUER szerszámvizsgáló berendezések bevezetését, amelyek nagymértékben javítják a cég gyártási képességeit és termékminőségét.

Elismerés a globális ügyfelektől

Több éves fejlesztés után a GR8 márka sikeresen terjeszkedett több mint 50 ország piacára, beleértve Japánt, Ausztráliát, Ázsiát, a Közel-Keleten, Európában és Amerikában, és egyre több ügyfél ismeri el.

Mi az a Flat End Mill?

A lapos végű malmok arról kapták a nevüket, hogy végig lapos fenekük van, ami aztán 90 fokkal az oldalunkra kerül. A lapos marókat nagyolási műveletekhez, 2D formák, például gravírozások és áramköri lapok, valamint lapos oldalú 3D alakzatok vágásához használják. Ezekkel a keményfém szármarókkal négyszögletes éleket vághat fémbe, fába, viaszba és műanyagba.

A lapos végű maró fuvola típusai

Egyfuvola

Az egyhornyos kialakításokat nagysebességű megmunkáláshoz és nagy mennyiségű anyageltávolításhoz használják.

Két fuvola

Két furulya kialakítás rendelkezik a legtöbb fuvolatérrel. Nagyobb forgácshordozó kapacitást tesznek lehetővé, és elsősorban színesfém anyagok hornyolására és zsebre vágására használják.

Három fuvola

A három fuvolakialakítás ugyanolyan fuvolatérrel rendelkezik, mint két fuvola, de nagyobb a keresztmetszete is a nagyobb szilárdság érdekében. Vas- és nemvastartalmú anyagok zsebre vágására és hornyolására használják.

Négyes/több furulya

A négy/több horonykialakítás gyorsabb előtolást tesz lehetővé, de a kisebb horonytér miatt a forgácseltávolítás problémát jelenthet. Sokkal finomabb felületet produkálnak, mint a két és három furulyás szerszámok. Ideális periféria- és simítómaráshoz.

A lapos végű maró használatának előnyei

Magas sokoldalúság

A marási műveletek a legsokoldalúbb megmunkálási eljárások közé tartoznak, amelyek rendkívül rugalmasak. Például a végmarás ideális számos alkalmazáshoz, például kontúrozáshoz, profilozáshoz, nyomkövetéshez, beszúráshoz stb.

Nagy pontosság és pontosság

Mint minden tipikus CNC megmunkálási folyamatot, a végmarási folyamatot is számítógépes kódok és programok irányítják és szabályozzák. Ezért a vágások nagyobb precizitást és pontosságot mutatnak, ami döntő fontosságú a szigorú tűréskövetelményekkel rendelkező alkatrészek esetében.

Anyagok széles választéka

A végmarás sokféle anyaghoz alkalmas – fémek, például alumínium és acél; nem fémek, például fa és műanyagok; és még kompozitok is. Bármilyen szilárd anyag alkalmas végmarási műveletekre.

Gyors és hatékony folyamat

Ezeknek a gépeknek csak a kezelőknek kell megadniuk a folyamat futtatásához szükséges kódokat; majd folytatja a vágását. A csökkentett emberi beavatkozás csökkenti a hibákat, ezáltal növeli a folyamat hatékonyságát.

Komplex gyártásra alkalmas

A végmarás alkalmas összetett szerkezetek készítésére, magas tűréshatárokkal. Szerszámokat, hornyokat, vállakat, házat és egyéb gépalkatrészeket gyártanak.

Lapos végű maró alapbevonatai

Titán-nitrid (TiN)a bevonatokat lágyabb anyagok általános célú marási műveleteihez használják. A bevonat nagy felületi kenést biztosít, csökkenti a súrlódást és növeli a forgácsáramlást. A hő- és keménységállóság lehetővé teszi, hogy a szerszám körülbelül 20-30%-kal nagyobb megmunkálási sebességet tudjon futtatni, mint a bevonat nélküli szármarók.

Titán-karbonitrid (TiCN)Alacsony vágási hőmérsékleten keményebb, mint a titán-nitrid (TiN). Jó kopásállósággal rendelkezik, és nagyon jó acélok, rozsdamentes acélok és színesfémek marási alkalmazásában. A TiCN-nel bevont szármarókat legfeljebb 50%-kal nagyobb sebességgel kell üzemeltetni, mint a bevonat nélküli marókat.

Titán-alumínium-nitrid (TiAlN)A bevonatok nagy teljesítményű bevonatok, amelyeket minden típusú anyaghoz használnak. Körülbelül ugyanolyan keménységű, mint a titán-karbonitrid (TiCN), de megőrzi keménységét sokkal magasabb forgácsolási hőmérsékleten. Emiatt a TiAlN nagyon hatékony a magas hőmérsékletű ötvözetek, a nagy sebességű megmunkálás és a száraz marási alkalmazásokban.

Alumínium-titán-nitrid (AlTiN)a bevonatok keményebbek, mint a titán-alumínium-nitrid (TiAlN). Meghosszabbítja a szerszám élettartamát, és csökkenti a repülőgép- és űrrepülőgép-anyagok, nikkelötvözetek, rozsdamentes acélok, titánötvözetek, öntöttvas és szénacélok megmunkálásához általánosan használt ciklusokat.

Alumínium-króm-nitrid (AlCrN)a bevonatok rendkívül ellenállnak a magas hőmérsékletnek és a kopásnak. A bevonat titán helyett krómot tartalmaz, ami jobb teljesítményt nyújt, mint a titán-alumínium-nitrid (TiAlN). A bevonat rozsdamentes acél, titán, öntöttvas, szerszámacél és más nehéz anyagok megmunkálására használható.

A laposvégű malom működése

Nagyítás

A cél egy nagy anyagdarab eltávolítása a munkadarabokról, néha a felesleges anyag eltávolítása, hogy közelebb kerüljön a végső formához. Megpróbál igazán közel kerülni a végleges formához.

Kontúrozás/profilozás

Ezt az eljárást különböző felületek, például lapos vagy szabálytalan felületek marására használják. Ez a fajta folyamat a teljes művelet nagyolási vagy simítási szakaszában végezhető el.

Szembenézve

Ez egy olyan művelet, amellyel az alkatrészt lefelé fordítják a megadott méretre. A burkolás szármaró vagy speciális homlokmaró segítségével történhet.

Zsebezés/hornyolás

Ezzel a folyamattal egy zsebet készítünk az alkatrész belsejében. Egy zseb lehet sekély vagy mély, a specifikációktól függően.

A lapos végű maró használata megmunkálási projektekhez

Fontolja meg a lapos végű maró alkalmazási lehetőségeit

A lapos maró különféle megmunkálási műveletekhez használható, mint például homlokvágás, hornyolás, oldalvágás és beszúró vágás. A homlokzattal sík felületeket készítenek az anyagon, míg a hornyolást rövidebb hornyok vágására használják. Fontos, hogy az adott alkalmazási terület és szükségletek alapján válassza ki a megfelelő típusú lapos marót.

Válassza ki a megfelelő bevonatot és keményfém minőséget

A lapos marók kiválasztásakor vegye figyelembe a szerszám bevonatát és keményfém minőségét. A megfelelő bevonat javíthatja a teljesítményt és csökkentheti a vágó kopását, míg az ideális keményfém minőség kiváló kopásállóságot és szilárdságot biztosít. A bevonatos szerszámok általában kisebb súrlódást és tisztább vágást eredményeznek, kevesebb forgácsolással, mint a bevonat nélküli szerszámok.

Válassza ki a fuvolaprofilt a munkaköri követelményeknek megfelelően

A lapos maró horonyprofiljának kiválasztása végső soron a munkakövetelményektől és az anyagtípustól függ. Lágy anyagok megmunkálásakor a legjobb a két- vagy négyhornyú szármaró használata, mivel ezek jobb forgácstávolságot biztosítanak. Keményebb anyagokhoz, például alumíniumhoz és rozsdamentes acélhoz, a három-hat hornyos szerszám ideális a hatékony vágáshoz és a kiváló felületkezeléshez. Ha a jó felületkezelés a cél, akkor érdemes nagyobb számú hornyú golyósmarót választani, mivel ez nagyobb vezérlést tesz lehetővé a vágás során.

Lapos végű maró felszerelése és üzemeltetése biztonságosan és hatékonyan

Lapos maró használatakor fontos a biztonsági óvintézkedések megtétele annak érdekében, hogy a szerszám megfelelően és biztonságosan működjön. Ügyeljen arra, hogy az orsó fordulatszáma ne legyen túl magas vagy túl alacsony, mert ez további veszélyekhez vezethet az alkatrészek vágásakor. Vágás előtt mindig ellenőrizze a szerszám kifutását, hogy csökkentse a vibráció okozta dinamikus erőket és javítsa a vágási teljesítményt.

Iparágak Lapos végű maró használata

Az űrrepülőgép-gyártók végmarást alkalmaznak olyan kritikus alkatrészek előállítására, mint a repülőgép szerkezeti részei, hajtóműalkatrészei és turbinalapátjai.

Autóipari felhasználása széles körben elterjedt motorblokkok, hengerfejek, sebességváltó-alkatrészek, szerszámok és egyéb alkatrészek esetében.

A szerszám- és matricaipar nagymértékben támaszkodik a végmarásra, amikor bármilyen típusú formát, matricát és szerszámot készítenek.

A végmarást nyomtatott áramköri lapokon (NYÁK) és elektronikus burkolatokon és alkatrészeken használják.

Az orvosi ipar végmarást alkalmaz sebészeti műszerek, ortopédiai implantátumok, fogprotézisek és orvosi eszközök gyártásához.

A végmarást fából készült bútorok és játékok bonyolult mintáinak létrehozására használják. Műanyag és kompozit anyagok formázására és vágására is alkalmas.

A végmarást energiatermelésre és -elosztásra szolgáló alkatrészek gyártására használják, ideértve a szélturbina alkatrészeket, a gáz- és gőzturbina alkatrészeket, valamint az erőátviteli berendezéseket.

A lapos végű maró biztonságos munkavégzésének elvei

Tartsa távol kezét, rongyait és forgácskeféit a mozgó vágószerszámoktól. A függőleges marógép egyedi kialakítása lehetővé teszi, hogy a gépkezelők veszélyesen közel kerüljenek a forgó marógépekhez.

Mindig tudja, hol található a vészleállító gomb.

Fogja meg a marókat egy kendővel, vagy viseljen kesztyűt, amikor kezeli őket.

Maradjon a gépnél, amikor az üzemel.

Használja a marógép orsófékjét az orsó leállításához az áramellátás kikapcsolása után.

Ne mérje meg a munkadarabot, miközben a marógép orsója forog.

Rendszeresen cserélje ki a gép hűtőfolyadékát.

Vágóvágó csere előtt kapcsolja ki az áramellátást.

Soha ne támaszkodjon mozgó asztalra, és ne támaszkodjon rá.

A mi gyárunk

A legfejlettebb gyártási technológiát és a legfejlettebb CNC szerszámgyártó berendezéseket bevezetve itthon és külföldön, folyamatoptimalizálási módszereinket alkalmazzuk a gyártás minőségének javítására, a költségek csökkentésére és a termelékenység növelésére.

productcate-1220-1222

productcate-1220-585

productcate-1220-382

Tanúsítványaink

Eleget tettünk az ISO 9001 minőségirányítási tanúsítványnak, és különféle minősítési tanúsítványokat szereztünk, és elkötelezettek vagyunk amellett, hogy ügyfeleinknek kiváló minőségű termékeket biztosítsunk.

Gyakran Ismételt Kérdések

K: Mi az a lapos malom?

V: A lapos marókat 2D formák, például áramköri lapok, lapos oldalú 3D alakzatok vágására és részletmunkákhoz használják. Ezekkel a keményfém szármarókkal négyszögletes éleket vághat fémbe, fába, viaszba és műanyagba. Mindegyik fúró sok órán át kibírja az olyan anyagokon, mint a PCB (sok PCB bitenként). A nyomtatott áramköri lapok marása során a nagy leválasztáshoz 1/32"-es, finom eltávolításhoz pedig az 1/64"-es méret használatát javasoljuk. A lapos végű marók PCB átfúró furatokhoz is megfelelőek.

K: Mi a különbség a golyós maró és a lapos maró között?

V: A lapos végű malmok arról kapták a nevüket, hogy végig lapos fenekük van, ami aztán 90 fokkal az oldalunkra kerül. A golyós orrmalmoknak van egy sugara, egy félgömbje vagy egy golyó fele (innen kapta a nevét), hogy ehelyett lekerekített vége legyen.

K: Mi az az egyenes végű maró?

V: Az egyenes hornyú szármarók egyvégűek, és nulla fokos csavarvonallal rendelkeznek. Műanyagok, epoxi és üveg kompozitok marására, valamint speciális profilmarási alkalmazásokhoz is használják. Most van egyfajta szerszám, amely valahol e kettő között helyezkedik el, amit nevezhetünk Bull Nose Mill vagy Tip Radius End Marónak, amelynek részben lapos alja van, sugárral csak az élek körül.

K: Mi a szármaró célja?

V: A végmarókat formák és lyukak készítésére használják a munkadarabon marás, profilozás, kontúrozás, hornyolás, ellenfúrás, fúrás és dörzsárazás során. Vágófogakkal vannak kialakítva a test homlokzatán és szélén, és különféle anyagok több irányban történő vágására használhatók.

K: Mi a leggyakrabban használt szármaró?

V: A szármarók néhány különböző anyagból készülnek, de a "nagy sebességű acél" (HSS) és a volfrám-karbid a két leggyakoribb. A HSS-szerszámok megbocsátóbbak, mint a keményfém, mivel a keményfém törékeny, ropoghat és összetörhet. A HSS olcsóbb is, mint a keményfém, de hajlamos gyorsabban tompulni, mint a keményfém.

K: Honnan tudhatom, hogy milyen szármarót kell használni?

V: Anyag: Az őrölt anyag kritikus tényező a használandó szármaró típusának meghatározásában. A keményebb anyagok, például a fémek és ötvözetek keményebb és tartósabb szármarót igényelnek, mint például a keményfém, míg a puhább anyagokhoz, mint például a műanyagok és a fa, lágyabb szármarót, például gyorsacélt igényelnek.

K: Mi a leggyakoribb három alapvető szármaró típus?

V: négyzet alakú szármarók. A Square Endmills 90-fokos profillal rendelkezik. Mindenkörű maráshoz használják őket. Weldon Endmills. A Weldon szárú szármarókat Weldon lappal gyártják, hogy megakadályozzák a csúszást. Gömbös szármarók. A golyós szármarók (golyós orr) kerek vágófelülettel rendelkeznek, amelyet kontúros felületek marására használnak.

K: Milyen mélyre vághat egy szármaró?

V: A szármarók használat közben nyilvánvalóan erős torziós és hajlító igénybevételnek vannak kitéve. Ezek korlátozzák a felvehető vágás méretét. A maró teljes szélességével megegyező vágásnál a maximális ajánlott vágási mélység (ap) 0,6 D.

K: Milyen szögben vág egy szármarót?

V: A spirálszögek általában 12 foktól egészen 60 fokig terjednek. A legtöbb általános célú szármaró 25 fok és 30 fok közötti szöget használ, ahol az alapvető élesség és a forgácsolóél szilárdsága megmarad. A csavarvonal szögének növelése javítja a forgácsleválasztást, és hasznos a megnövekedett sebességű és előtolású megmunkálásnál.

K: Mi a különbség a homlokmaró és a szármaró között?

V: A szármaróval végzett vágási folyamat jellemzően a maró végét és az oldalait egyaránt igénybe veszi, ami lehetővé teszi a zsebre vágást és a lejtős vágási eljárásokat. A homlokmarás általában a maró tengelyére merőleges felületek vagy egy alkatrész homloklapjainak vágásának folyamata.

K: Honnan tudhatja, hogy a maró rossz?

V: Látható sérüléseket észlel a felső/vég vágóéleken.

A külső átmérő (OD) mentén forgácsok vagy hornyok vannak.

Jelentősen lelassult a megmunkálási sebesség.

Használat közben túlzott hő keletkezik.

A megnövekedett vibráció a zajszint emelkedését okozza.

K: Mi a legjobb anyag a szármarókhoz?

V: A szármarók gyártásában leggyakrabban használt anyag a gyorsacél (HSS) és a keményfém. A HSS hasznos régebbi, lassabb vagy kevésbé merev gépekben, valamint egyszeri vagy nagyon rövid távú gyártásban. Lassabban fog futni, de olcsóbb, kevésbé törékeny és elnézőbb az instabil körülmények között.

K: Miért törik el folyamatosan a szármaróm?

V: A szármaró törésének számos gyakori oka van. A takarmány túl nehéz lehet. Ellenőrizze, és csökkentse az adagolási sebességet, ha nyilvánvaló, hogy a gép többet harap, mint amennyit meg tud rágni. A gépbe programozott vágás is túl agresszív lehet; próbálja meg csökkenteni a vágás szélességét és mélységét a probléma megoldásához.

K: Milyen szármaró rozsdamentes acélhoz?

V: Hagyományos nagyoláshoz 4 vagy 5 hornyos maró használata javasolt. Az 5 horonyvégmarók nagyobb előtolást tesznek lehetővé, mint 4 hornyos társai, de mindkét stílus jól használható nagyoló alkalmazásokhoz. Az alábbiakban egy kiváló példa látható a hagyományos nagyolásra 17-4 rozsdamentes acélból.

K: Mi a különbség a nagyoló szármaró és a szármaró között?

V: A nagyoló szármarókhoz nincs szükség nagyon éles élű marókra, és nagy forgácsterhelést is elbírnak, mivel a felületkezelés minősége nem az elsődleges szempont a durva vágásnál. A simító szármaróknak azonban élesebb, alacsony forgácsterhelésű marószerszámokra van szükségük, hogy simább felületet érjenek el.

K: Tud-e merülni lapos maróval?

V: Ehhez lapos fenekű szerszámokra lehet szükség, például szármarókra vagy csavarfúrókra, amelyeket kifejezetten a merülőmaráshoz készítettek. Kedvező körülmények között nem a legjobb: A beszúró marás nem egy általános célú stratégia, amely minden más stratégiát helyettesít. Akkor használja a legjobban, ha a merülőmarás előnyeire van szüksége: nagyobb merevségre és kisebb teljesítményre.

K: Milyen típusú lapos maró lenne a legjobb műanyag megmunkálásához?

V: Tömör keményfém – 1, 2 vagy 3 fuvola. A műanyag és fa vágóvégmarók rendkívül éles vágóélekkel rendelkeznek, amelyek rendkívül finom vágási felületet eredményeznek, csökkentik a sorját, és megakadályozzák az olvadást a műanyag és fa cnc-megmunkálása során.

K: Használható szármaró homlokmaráshoz?

V: Igen, a homlokmaró szerszámok használhatók homlokmarási műveletekhez. Míg a szármarók különböznek a homlokmaróktól, mivel tengelyirányban és oldalirányban is vághatnak, ugyanilyen alkalmazásokhoz is használhatók. Bár a homlokmarás alkalmasabb nagy, sík felületek vágására, a szármaró képes sík felületek vágására is.

K: Használhatok szármarót egy útválasztóban?

V: Mindig ezt csinálom. Használtam szármarót a MiniMax marógépemben és a vízszintes marógépemben is. Az MM körülbelül 5 000 fordulatszámmal működik, és a routeremet 10 000 fordulatszámra csökkentem. Leginkább 3 furulyás spirális felvágott bitet használok, nyilvánvalóan középre vágva, és nagyon simán vágnak, és úgy tűnik, sokáig bírják.

K: Használhat szármarót a tokmányban?

V: Ez egy nem-nem. A tokmány nem fogja meg az edzett szármarót, és elkezd kifelé haladni a tokmányból, Ön pedig selejtezi az alkatrészt és a szármarót. Készítsen egy hasított gallért, és tegye egy nagyobb befogóba. A tokmányok általában nem futnak eléggé ahhoz, hogy szármaró tartására használhassák, és bármiféle sikert érjenek el.

Mint Kína egyik vezető lapos marógyártója és beszállítója, szeretettel üdvözöljük Önt a gyárunkból itt értékesített kiváló minőségű lapos maró nagykereskedelmi értékesítésében. Minden testreszabott termék kiváló minőségű és versenyképes áron. Cementált keményfém szögletes vágó, négyzet alakú keményfém maró, szögletes maró