Hé! Mint 2 fuvolabolyó orrbitű szállítója, az utóbbi időben sok kérdést kaptam a fuvola távolság és a vágási teljesítmény közötti kapcsolatról. Tehát azt hittem, belemerülök ebbe a témába, és megosztom néhány betekintést veletek.
Először beszéljünk arról, hogy mi a 2 fuvola golyó orr darabja. Ezeket a biteket széles körben használják különféle megmunkálási műveletekben, különösen olyan iparágakban, mint a famegmunkálás, a műanyagok és a könnyűfémek. Egyedülálló gömb alakú tippük van, amely lehetővé teszi a sima és pontos kontúr, profilozást és 3D faragást. És a két fuvola döntő szerepet játszik a bit teljesítményében.
Most a fuvola -távolság egy 2 fuvola golyó orrbitjén jelentős hatással lehet a vágási teljesítményre. A fuvola távolsága a fuvolák közötti távolságra utal. Lehet, hogy egy kis részletnek tűnik, de nagy különbséget okozhat abban, hogy a bit mennyire vágja át az anyagokat.
Hogyan befolyásolja a fuvola távolsága a chip evakuálását
A vágási teljesítmény egyik legfontosabb szempontja a chip evakuálás. Ha egy anyagot átvág, chipeket állít elő, és ha nem távolítják el azokat megfelelően, akkor egy csomó problémát okozhatnak. Eldombolhatják a fuvolákat, ami megnövekedett hőt és súrlódást eredményez, ami gyorsan tompulhat, és rossz minőségű vágást eredményez.
A szélesebb fuvola távolság általában lehetővé teszi a chip -evakuálást. Mivel a fuvolák között több hely van, a chipsnek több hely van a mozgáshoz, és kiutasíthatják a vágási területről. Ez azt jelenti, hogy a bit továbbra is simán vágható, anélkül, hogy a chips lerázná. Másrészt, a szűkebb fuvola távolság nem biztosít elegendő helyet a chipek elmeneküléséhez, ami felépülést és potenciálisan károsítja a bitet.
Például, ha puha anyagokkal, például fával vagy habokkal dolgozik, a szélesebb fuvola távolság valóban hasznos lehet. Ezek az anyagok általában nagyobb chipset termelnek, és a szélesebb fuvola hatékonyabban képes kezelni őket. De ha olyan keményebb anyagokkal dolgozik, mint az alumínium vagy a sárgaréz, akkor jobb lehet, ha kissé keskenyebb fuvola távolság lehet. Az ezekből az anyagokból származó chipek általában kisebbek és szorosabban vannak csomagolva, így egy keskenyebb fuvola még mindig hatékonyan evakuálja őket.
A vágási erőkre gyakorolt hatás
A fuvola távolsága szintén befolyásolja a darabokra ható vágóerőket. Amikor a bit áthalad egy anyagon, akkor az erőket különböző irányokba tartja. Ezek az erők befolyásolhatják a bit stabilitását és a vágás minőségét.
A szélesebb fuvola távolság alacsonyabb vágási erőket eredményezhet. Ennek oka az, hogy a szélesebb fuvolák lehetővé teszik az anyag fokozatosabb eltávolítását, csökkentve a bit stresszét. Ennek eredményeként a bit kevésbé valószínű, hogy elhajlik vagy rezeg a vágási folyamat során, ami simább és pontosabb vágáshoz vezet.
Ezzel szemben a szűkebb fuvola távolság növelheti a vágóerőket. Az anyagot gyorsabban távolítják el, ami nagyobb stresszt okozhat a bitre. Ez miatt a bit rezeghet, vagy akár megszakadhat, ha az erők túl magasak. Bizonyos esetekben azonban a magasabb vágási erő előnyös lehet. Például, ha gyorsan mély vágást kell végeznie, a keskenyebb fuvola távolság segíthet abban, hogy ezt elérje.
Felszíni befejezés
A vágás felületének felülete egy másik fontos tényező. Gyakran szükség van egy jó felületi felületre, különösen azokban az alkalmazásokban, ahol az esztétika fontos. A fuvola távolsága közvetlen hatással lehet a felületre.
A szélesebb fuvola távolság általában simább felületet eredményez. Mivel a chipeket hatékonyabban evakuálják, kevesebb esély van arra, hogy az anyag felületén áthúzzák őket, ami karcolást vagy durva foltokat okozhat. Ezenkívül a szélesebb fuvola távolsághoz kapcsolódó alsó vágóerők azt jelentik, hogy a bit kevésbé valószínű, hogy fecseg, ami javíthatja a felület felületét is.
Másrészt, a szűkebb fuvola távolság kissé durvabb felületet eredményezhet. A magasabb vágási erők és a chip eltömődésének potenciálja egyenetlen vágásokhoz és kevésbé sima felülethez vezethet. Lehet, hogy ez nem jelent problémát azokban az alkalmazásokban, ahol a felszíni kivitel nem kiemelt prioritás.
A megfelelő fuvola -távolság kiválasztása
Szóval, hogyan választhatja ki a megfelelő fuvola távolságot a 2 fuvola golyó orrának? Nos, ez számos tényezőtől függ, beleértve a vágott anyagot, az elvégzett vágás típusát és az Ön konkrét követelményeitől.
Ha lágy anyagokat vág, és sima felületet és jó chip -evakuálást szeretne, akkor valószínűleg a szélesebb fuvola távolság van. Megnézheti a mi2 fuvolabolyó orr darabokAz ezekhez az alkalmazásokhoz alkalmas különféle fuvola távolságokkal rendelkező lehetőségekhez.
Ha keményebb anyagokkal dolgozik, és gyorsan mély vágásokat kell végeznie, akkor a keskenyebb fuvola távolság megfelelőbb lehet. Csak győződjön meg arról, hogy figyelemmel kíséri a vágóerőket és a bit állapotát, hogy elkerülje a problémákat.
Érdemes figyelembe venni a termékkategóriánk más típusú bitjeit is. Például a miEgy spirális fuvola bitNagyszerűek bizonyos alkalmazásoknál, ahol egyetlen fuvola egyedi előnyöket nyújthat, például néhány precíziós metszetben. És a mi2 fuvola lapos bitideálisak a sík felületi maráshoz és más műveletekhez.
Következtetés
Összegezve, a fuvola távolság és a vágási teljesítmény közötti kapcsolat a 2 fuvolabolyó orrbitben, de elengedhetetlen a megértés. A jobb fuvola távolság javíthatja a chip -evakuálást, csökkentheti a vágási erőket és javíthatja a vágások felületének felületét. Ha figyelembe vesszük az elvégzett anyagot és az Ön konkrét vágási követelményeit, kiválaszthatja az Ön igényeinek legjobb fuvola távolságot.
Ha érdekli a kiváló minőségű 2 fuvolabolyó orrcsomagok vásárlása, vagy bármilyen kérdése van termékeinkkel kapcsolatban, akkor nyugodtan forduljon hozzánk vásárlási tárgyalásokon. Azért vagyunk itt, hogy segítsünk megtalálni a tökéletes biteket a megmunkálási műveletekhez.
Referenciák
- "Módosítási kézikönyv", különféle szerzők, Industrial Press Inc.
- "Cutting Tool Engineering", magazinok és cikkek a vágószerszám -technológiáról.
