A precíziós megmunkálással és a CNC műveletekkel végzett munka során az alkalmazott vágási stratégia jelentősen befolyásolhatja a termelés minőségét, hatékonyságát és költségeit. Mint beszállító2 fuvolabolyó orr darabok, Első kézből tanúja voltam annak, hogy a megfelelő vágási megközelítés hogyan változtathatja meg a projekt végét. Ebben a blogbejegyzésben megvitatom a 2 fuvolabolyó orrcsomagjának ajánlott vágási stratégiáit, feltárva a különböző elemeket, például a sebességet, a takarmányt, a vágás mélységét és az eszköz útját.
2 fuvolabolyó orrának megértése
Mielőtt belemerülne a vágási stratégiákba, elengedhetetlen megérteni a 2 fuvola golyó orrának természetét. Ezeket a biteket két vágóélük és félgömb alakú hegyük jellemzi. A kialakítás lehetővé teszi a simább felületi felületeket, és ideálissá teszi őket a 3D -s kontúr, profilozáshoz és az oldalsó őrléshez. ÖsszehasonlítvaEgy spirális fuvola bit, 2 Fuvolabolyó orrcsomagok magasabb anyagi eltávolítási sebességet kínálnak, miközben megőrzik a pontosságot. Ellentétben2 fuvola lapos bit, könnyedén létrehozhatják a lekerekített széleket és az összetett geometriákat.
A vágási sebesség optimalizálása
A vágási sebesség, amelyet gyakran felületi lábakonként mérnek (SFM), arra utal, hogy a szerszám vágóéle milyen gyorsan mozog a munkadarabhoz. 2 fuvolabolyó orrcsomag esetén a megfelelő vágási sebesség megtalálása döntő jelentőségű. Ha a sebesség túl lassú, akkor túlzott szerszám kopáshoz vezethet, mivel az eszköz több időt tölt az anyaggal való érintkezésben. Másrészt, ha a sebesség túl gyors, akkor a szerszám túlzott hőt generálhat, ami a vágóéleket elveszíti keménységét, és rossz felületi felületet eredményezhet.
Az optimális vágási sebesség számos tényezőtől függ, beleértve a munkadarab anyagát és a szerszám anyagát. A közönséges anyagok, például az alumínium esetében az 500–1500 SFM tartományban lévő vágási sebesség általában megfelelő 2 fuvolabolyó orrbitekhez, amelyek nagysebességű acélból (HSS) készültek. Ha merevebb anyagokkal, például rozsdamentes acélból dolgozik, a sebességet körülbelül 100 - 300 SFM -re kell csökkenteni. Karbid - A 2 -es fuvola golyó orrbitese képes kezelni a magasabb vágási sebességet, az SFM -értékek pedig 2000 -ig elérhetők az alumíniumhoz és 500 a rozsdamentes acélhoz.
Fontos megjegyezni, hogy mivel a 2 fuvolabolyó orrának átmérője növekszik, a vágási sebességet ennek megfelelően kell beállítani. Nagyobb - átmérőjű bitek alacsonyabb forgási sebességet igényelnek az azonos felületi sebesség fenntartásához.
Az előtolási sebesség megfontolásai
Az előtolási sebesség az, hogy a munkadarab a vágószerszámhoz viszonyítva mozog. Általában hüvelyk / percben (IPM) mérik. A megfelelő betáplálási sebesség elengedhetetlen az anyagok hatékony eltávolításához és a szerszám törésének megakadályozásához. Ha 2 fuvola golyó orrbitét használ, a magasabb előadási sebesség növelheti a termelékenységet, de csak a szerszám és az anyag határain belül.
Az előtolási sebesség közvetlenül kapcsolódik a szerszám fuvola számához. 2 fuvola golyó orrbitével a fogonkénti takarmány (FPT) fontos paraméter. Az FPT az a távolság, amelyet a szerszám előrehalad az egyes fuvola forgásához. Az általános őrlési műveletekhez az alumíniummal végzett munka során jó kiindulópont, ha fogonként körülbelül 0,002 - 0,005 hüvelyk. A keményebb anyagok, például a titán vagy az edzett acél megmunkálásakor az FPT -t fogonként 0,001 - 0,003 hüvelykre kell csökkenteni.
Alapvető fontosságú, hogy az előtolási sebességet a vágási sebességgel kiegyensúlyozzuk. Az alacsony betáplálási sebesség és a nagy vágási sebesség kombinálva beépített éleket okozhat, ahol a munkadarab kis darabjai ragaszkodnak a vágóélhöz. Ez ronthatja a felület felületét és növeli a szerszám kopását.
Vágási mélység
A vágás mélysége arra utal, hogy az eszköz mennyire behatol a munkadarabba az egyes áthaladások során. A vágási mélység két típusa van: tengelyirányú (a szerszám tengelye mentén) és radiális (a szerszám tengelyének merőleges irányában).
2 fuvolabolyó orrcsomag esetén az általános hüvelykujjszabály az, hogy a vágás tengelyirányú mélységét viszonylag sekély, jellemzően 0,01 - 0,05 hüvelyk körül tartsák, az anyagtól és a szerszám átmérőjétől függően. A nagyobb tengelyirányú vágási mélység túlzott stresszt okozhat a szerszámra, ami töréshez vagy gyors kopáshoz vezet.
A vágási radiális mélységét szintén gondosan ellenőrizni kell. A durván a szerszám átmérőjének 20–30% -áig terjedő sugárirányú mélység felhasználható az anyag gyors eltávolítására. A befejezés során azonban a vágás sugárirányú mélységét 0,002 - 0,01 hüvelykre kell csökkenteni a sima felületi felület elérése érdekében.
Szerszámúti stratégiák
A szerszám útja meghatározza, hogy a 2 fuvolabolyó orrbite miként mozog a munkadarabon. Számos közös eszközúti stratégiája létezik, mindegyiknek megvan a maga előnye.
Hagyományos őrlés
A hagyományos őrlés során a vágóerő a szerszám forgásának ellentétes irányába hat. Az ilyen típusú marás hatékony lehet a durva műveletekhez, mivel hajlamos a chipeket a vágási zónától távolítani. Ugyanakkor több rezgést és kopást is okozhat a szerszámon.
Mászás őrlés
A mászás maróhelye viszont a vágóerő ugyanabba az irányban működik, mint a szerszám forgása. Ez tisztább vágást, kevesebb rezgést és csökkentett szerszám kopást eredményez. Ez gyakran az előnyben részesített módszer a 2 fuvolabolyó orrcsomaggal történő befejezéshez.
ZIG - ZAG szerszám elérési útja
A Zig - ZAG szerszám útja hatékony a nagy területek durválásához. Ez magában foglalja a szerszám áthelyezését egy párhuzamos mintázatban a munkadarabon. Ez lehetővé teszi az anyag gyors eltávolítását, de hagyhat egy lépcsős felületet, amely megköveteli a befejezést.
Spirális szerszámút elérési útja
A spirális szerszám útja előnyös a sima, folyamatos vágások létrehozásához, különösen a 3D kontúr megmunkálásakor. A szerszám spirális mintázatban mozog, akár lefelé, akár felfelé, az alkalmazástól függően. Ez a stratégia minimalizálhatja a szerszámjeleket, és magas színvonalú felületet biztosíthat.
Chipkezelés
A hatékony chip -kezelés elengedhetetlen 2 fuvola golyó orrbitek használatakor. Ha a chipeket nem távolítják el megfelelően a vágási zónából, akkor ezekre vágást okozhatnak, ami rossz felületi kivitelhez és a szerszámok megnövekedett kopásához vezet.
A chipek kezelésének számos módja van. Az egyik általános módszer a hűtőfolyadék vagy kenőanyag használata. A hűtőfolyadék segít csökkenteni a hő csökkentését, a vágóél kenését és a chips elmosását. Különösen fontos, ha a hosszú, húros chips, például alumíniumot generáló anyagokat megmunkálnak.
A helyes vágási sebesség és a takarmány -sebesség használata szintén szerepet játszik a chipkezelésben. Egy kút -optimalizált vágási folyamat kicsi és könnyen evakuálható chipeket eredményez. Ezenkívül a szerszámút és a gép beállításának megfelelő távolságának biztosítása megakadályozhatja, hogy a chipek felhalmozódjanak a szerszám körül.
Biztonsági óvintézkedések
Ezen vágási stratégiák végrehajtásakor a biztonságnak mindig kiemelt prioritásnak kell lennie. Az üzemeltetőknek megfelelő személyi védőeszközöket (PPE) kell viselniük, beleértve a biztonsági szemüveget, a kesztyűt és a hallásvédelmet. A gépek megfelelő karbantartásának és kalibrálásának biztosítása szintén döntő jelentőségű a balesetek megelőzéséhez. Bármely vágási művelet megkezdése előtt a kezelőnek alaposan át kell vizsgálnia a gép kézikönyvét, és be kell tartania az összes biztonsági irányelvet.
Lépjen kapcsolatba a beszerzéshez
Ha érdekli a megmunkálási műveletek magas színvonalú javítása2 fuvolabolyó orr darabok, Arra buzdítom Önt, hogy keresse fel az Ön konkrét követelményeinek megvitatását. Szakértői csoportunk készen áll arra, hogy segítsen Önnek a megfelelő eszközök kiválasztásában és további betekintés megosztásában a stratégiák vágásához a termelési folyamatok optimalizálása érdekében.
Referenciák
- Cox, John. "Fejlett őrlési technikák." Machining Journal, Vol. 12., 2020. szám, 3. kiadás.
- Smith, David. "Szerszámválasztási és vágási paraméterek a CNC megmunkáláshoz." Manufacturing Review, Vol. 15., 2019., 1. kiadás.
