A Helix szög kritikus paraméter a spirális fuvola bitek tervezésében, ami mély hatást gyakorol teljesítményükre a különböző alkalmazásokban. Mint tapasztalt spirális fuvolapritek szállítója, első kézből tanúja voltam annak, hogy a különféle hélix szögek hogyan alakíthatják meg ezen vágószerszámok funkcionalitását és hatékonyságát. Ebben a blogban belemerülem a spirális fuvola bitekre a spirális szögre gyakorolt hatásokba, feltárva annak következményeit a chip -evakuálásra, a vágási erőkre, a felületi kivitelre és még sok másra.
Chipes evakuálás
A spirális fuvola bitekben a spirális szög egyik elsődleges funkciója a chip evakuálásának megkönnyítése. Ha egy bit munkadarabra vág, chipek generálnak, és ha nem távolítják el azokat hatékonyan, akkor eltömíthetik a fuvolákat, ami rossz vágási teljesítményt, megnövekedett szerszám kopást és akár törést is eredményez. A magasabb hélix szög elősegíti a jobb chip -evakuálást azáltal, hogy közvetlen utat biztosít a chipek számára a vágási zónából való kilépéshez.
Képzelje el aEgy spirális fuvola bitAlacsony spirál szöggel. A vágás közben a chipek hajlamosak lehetnek csapdába esni a fuvolákba, ami a bit túlmelegedését és csökkentését csökkenti a vágási hatékonyságát. Másrészt, egy kicsit, nagy hélix szöggel, mondjuk a 45 vagy annál több fok, lehetővé teszi a chipek gyors és simán kiürülését a fuvolából, tartva a vágóél tisztaságát, és csökkentve a chipek visszaszerzésének kockázatát. Ez különösen akkor fontos, ha a hosszú, húros chips, például alumínium vagy néhány műanyagot termelő anyagok megmunkálása.
Vágóerők
A hélix szög jelentős hatással van a megmunkálás során gyakorolt vágóerőkre is. A magasabb hélix szög általában alacsonyabb vágási erőket eredményez, mivel lehetővé teszi a vágóél számára, hogy fokozatosan bekapcsolja a munkadarabot. Amikor a vágóél akut szögben lép be az anyagba, akkor kevesebb ellenállást mutat, csökkentve a vágáshoz szükséges általános erőt.
A vágási erőknek ez a csökkenése számos előnye van. Először is meghosszabbíthatja a spirálfuvola bit szerszám élettartamát. Az alacsonyabb vágási erők kevesebb stresszt jelentenek a vágóélen, csökkentve a forgácsolás vagy a törés valószínűségét. Másodszor, javíthatja a megmunkálási folyamat pontosságát. Mivel a kevesebb erő hatással van a bitre, kevesebb az elhajlás, ami pontosabb vágásokat és jobb dimenziós pontosságot eredményez.
Például a nagysebességű megmunkálási műveletekben, ahol a vágási erők minimalizálása döntő jelentőségű,2 fuvolabolyó orr darabokA magas hélix szögekkel gyakran előnyösek. Ezek a bitek simábban vághatják át az anyagot, lehetővé téve a gyorsabb takarmányozási sebességet és a magasabb termelékenységet a minőség feláldozása nélkül.
Felszíni befejezés
A megmunkált rész felületének felülete egy másik terület, ahol a Helix Angle szerepet játszik. A magasabb hélix szög jobb felületi felületet eredményezhet, mivel csökkenti a rezgés és a fecsegés mennyiségét a vágás során. A rezgés és a csevegés egyenetlen vágást okozhat, és jeleket hagyhat a munkadarab felületén, ami rossz felületi felülethez vezethet.
Amikor egy spirális fuvola -bit, amelynek magas hélix szöge van, az anyagba vág, ez simább vágási hatást hoz létre, minimalizálva a rezgés esélyét. Ennek eredményeként következetesebb felületi felületet eredményez, amely különösen fontos azokban az alkalmazásokban, ahol az esztétika vagy a pontosság kritikus jelentőségű, például a formák vagy a csúcsminőségű fogyasztási cikkek előállításában.
Fontos azonban megjegyezni, hogy az optimális hélix szög a felszíni kivitelhez a megmunkált anyagtól és az adott megmunkálási körülményektől függően változhat. Például bizonyos esetekben az alsó hélix szög megfelelőbb lehet bizonyos anyagok finom felületének elérésére.
Anyagi kompatibilitás
A különböző anyagok az optimális teljesítményhez eltérő hélix szöget igényelnek. A lágy és gumiszerű anyagok, például műanyagok vagy néhány színesfémek esetében általában nagy hélix szög ajánlott. A magas hélix szög elősegíti a chipek feloszlatását és gyorsan evakuálását, megakadályozva őket, hogy ragaszkodjanak a vágóélhöz.
Másrészt a nehezebb anyagok, például acél vagy öntöttvas esetében az alsó hélix szög megfelelőbb lehet. Az alsó hélix szög nagyobb erőt és merevséget biztosít a vágóélhöz, lehetővé téve, hogy ellenálljon az anyagok megmunkálásakor generált magasabb vágóerőknek.
Például,2 fuvola lapos bitAz alsó hélix szöggel gyakran használják acél megmunkálására, mert jobban képesek kezelni a kemény vágási körülményeket. Ezzel szemben az alumínium megmunkálásához a nagy spirál szögű biteket részesítik előnyben, hogy biztosítsák a chip -evakuálást és megakadályozzák a forgácshegesztést.
Megfontolások a különböző alkalmazásokhoz
A hélix szög megválasztása a spirális fuvola bit specifikus alkalmazásától is függ. Általánosságban az általános célú megmunkálás esetén a helix szög 30–40 fokos tartományban jó kompromisszum. Ez a szög egyensúlyt biztosít a chip evakuálása, a vágási erők és a felületi kivitel között.
Nagysebességű megmunkálási alkalmazásokban, ahol a sebesség és a termelékenység kiemelkedő fontosságú, előnyösebb lehet a 45 fok vagy annál nagyobb nagyobb hélix szög. Ez lehetővé teszi a gyorsabb takarmányozási sebességeket és a jobb chip -evakuálást, lehetővé téve a bit számára, hogy gyorsabban vágja át az anyagot.
A precíziós megmunkálási műveletekhez, ahol a pontosság és a felületi kivitel kritikus, az alsó spirál szöget lehet használni a rezgés minimalizálására és a finomabb felület elérésére. Ezenkívül a mély lyukú fúrási alkalmazásokban gyakran magas a hélix szögre, hogy biztosítsák a chipek hatékony evakuálását a mély fuvolákból.
Következtetés
Összegezve: a hélix szög kulcsfontosságú tényező, amely jelentősen befolyásolja a spirális fuvola bitek teljesítményét. Befolyásolja a chip -evakuálást, a vágási erőket, a felületi felületet és az anyagkompatibilitást, ez elengedhetetlen az egyes alkalmazásokhoz a jobb hélix szög kiválasztásához.
Mint a spirálfuvola-bitek szállítója, megértem annak fontosságát, hogy kiváló minőségű eszközöket biztosítsanak, amelyek megfelelnek ügyfeleink változatos igényeinek. Akár keresiEgy spirális fuvola bit,2 fuvolabolyó orr darabok, vagy2 fuvola lapos bit, széles választékkal rendelkezünk különféle hélix szögekkel, amelyek megfelelnek az Ön igényeinek.
Ha érdekli, hogy többet megtudjon a spirális fuvola -bitekről, vagy segítségre van szüksége az alkalmazáshoz megfelelő eszköz kiválasztásában, kérjük, ne habozzon kapcsolatba lépni velünk. Szakértői csapatunk mindig készen áll arra, hogy segítsen Önnek a legjobb választásban a megmunkálási igényekhez.
Referenciák
- Kalpakjian, S., és Schmid, SR (2009). Gyártásmérnöki és technológia. Pearson Prentice Hall.
- Boothroyd, G. és Knight, WA (2006). A megmunkálás és a szerszámgépek alapjai. CRC Press.
- Groover, MP (2010). A modern gyártás alapjai: anyagok, folyamatok és rendszerek. Wiley.
